Жидкотекучесть расплавов

Следует заметить, что и в тех случаях, когда отливаются сплавы с минимальным интервалом кристаллизации (АЛ2, АЛ4 и т. п. в последнее время для ряда деталей применяется серый чугун), заполнение форм (песчаных, кокильных и комбинированных) является одним из трудных этапов технологии. Здесь трудности преодолеваются по-разному для песчаных форм — использованием рациональных литниковых систем в сочетании с покрытиями, резко улучшающими жидкотекучесть расплава для кокильных и комбинированных форм используется заполнение под низким давлением, в ряде случаев — литье выжиманием. Подробности перечисленных технологических процессов изложены в книге [27]. [c.170]

Литейные свойства определяются совокупностью показателей, включающей температуры плавления, кипения, заливки и кристаллизации, плотность и жидкотекучесть расплава, литейную усадку и др. Литейная усадка — это типичное технологическое свойство. [c.113]

Жидкотекучесть — это способность металла заполнять литейную форму и воспроизводить очертания ее внутренней полости. Существует несколько методов оценки жидкотекучести, но наиболее распространено устройство в виде длинного тонкого канала, обычно свернутого в спираль, по длине заполнения которого судят об уровне жидкотекучести. При низкой жидкотекучести расплава возможен брак отливок по недоливам и спаям. [c.235]

Жидкотекучесть — это способность металла заполнять литейную форму. Она зависит от вязкости, поверхностного натяжения и температуры заливки расплава. Чем выше жидкотекучесть расплава, тем легче заполнять сложную литейную форму. [c.35]

Испытания волокон при растяжении показали, что они не могут остаться неповрежденными после выдержки более 1 с в расплавленном алюминии или 1 ч при 500° С. На скорость взаимодействия алюминия с бором, конечно, оказывают влияние легируюш ие примеси в алюминии и парциальное давление или активность кислорода в контакте с волокном. Основные легирующие элементы в алюминии, такие, как медь, марганец, кремний, магний, никель и железо, менее реакционноспособны по отношению к бору, чем алюминий. Положительная роль легируюш их компонентов состоит в том, что они снижают температуру плавления и повышают жидкотекучесть расплава (например, при легировании кремнием [c.431]

Жидкотекучесть различных сплавов определяется технологическими пробами. Так, показатели жидкотекучести расплава определяются при помощи спиральной пробы (рис. 74) и условно выражаются длиной заполненной части спирали сечением 0,56 сзл . Канал разделен на части (деления) длиной 50 мм каждая. Чем длиннее заполненная часть спирали, тем больше жидкотекучесть сплава. [c.240]

Жидкотекучесть расплава при разливке [c.52]

Кроме смачиваемости и некоторых литейных свойств (таких, как жидкотекучесть расплава), большое влияние на качество соединения оказывают физико-химические процессы, протекающие по границам раздела твердой и жидкой фаз, а также структура зоны схватывания. [c.55]

Затвердевание расплава при охлаждении происходит без заметного увеличения вязкости. Высокая жидкотекучесть расплава полиамида позволяет изготовлять из него точные и тонкие изделия с малыми поперечными сечениями, практически не получаемые из других материалов. [c.134]

Экспериментально установлено, что после введения дисперсного инокулятора в сталь или чугун жидкотекучесть расплава снижается на 15— 20% пропорционально количеству введенного инокулятора. С точки зрения технологии это явление повышает минимально допустимую толщину стенки отливки до 8—10 мм и вызывает необходимость в увеличении сечения литниковых каналов на 20—40%. [c.665]

Повышению жидкотекучести способствует хорошая смачиваемость расплавом рабочей поверхности литейной формы. Закономерности смачивания и капиллярного движения жидкости рассмотрены ниже (см. 9.1). Одновременно за счет уменьшения шероховатости поверхностей литейной формы и каналов ее литниковой системы можно улучшить заполняемость полости формы расплавом. Все мероприятия по уменьшению теплопроводности и теплоемкости формы повышают жидкотекучесть расплава. [c.133]

Жидкотекучесть литейных сплавов зависит от температурного интервала кристаллизации, вязкости и поверхностного натяжения расплава, температуры заливки и формы, свойств литейной формы и т. д. [c.122]

Перед началом работы внутреннюю поверхность печи тщательно очищают пылесосом и салфетками, смоченными в этиловом спирте. Титановые сплавы обладают невысокой жидкотекучестью, поэтому все промышленные плавильно-заливочные установки для улучшения заполняемости форм расплавом снабжены устройством, позволяющим производить заливку металла во вращающуюся форму. Подготовленные под заливку литейные формы устанавливают в металлический контейнер, который закрепляют на столе центробежного устройства. Перед разливкой стол приводится во вращение (200 - 400 об/мин). [c.313]

Жидкотекучесть зависит от вязкости, поверхностного натяжения расплава и температуры заливки. Определяется по длине заполнения длинной прямолинейной или спиральной формы при заданных условиях гидростатического напора и температуры металла и формы. Выражается в мм длины отлитого прутка. [c.7]

Жидкотекучесть возрастает с увеличением содержания кремния, фосфора и особенно углерода. Сера и марганец в отдельности слабо влияют на жидкотекучесть, но увеличенное содержание обоих элементов приводит к повышению содержания в расплаве тугоплавкого соединения MnS и понижению жидкотекучести. [c.130]

Расплавляют металл для придания ему жидкотекучести, которая возрастает с повышением температуры расплава до определенного предела. После критической температуры (разной для разных металлов) жидкотекучесть изменяется мало. [c.459]

Растекание расплавленного припоя по поверхности паяемого материала определяется многими факто )ами. Среди них наибольшее влияние оказывают характер взаимодействия, свойства припоя (вязкость, жидкотеку-честь). Когда припой имеет широкий интервал кристаллизации, а пайка происходит при температурах, лежащих ниже температуры ликвидуса, особое значение приобретает жидко-текучесть припоя. Наличие в расплаве твердой фазы, строение выпадающих кристаллов, характер их расположения резко меняют жидкотекучесть припоя. [c.19]

Выплавление модели из формы после затвердевания последней может производиться в зависимости от состава модельной массы в горячей воде (94—98° С), в потоке воздуха (140—190°С), в расплаве той же модельной массы при температуре ее жидкотекучести (например, для ПТБ — 130—140° С). [c.33]

Чистые металлы и сплавы, затвердевающие при постоянной температуре (эвтектические сплавы), обладают лучшей жидкотекучестью, чем сплавы, образующие твердые растворы и затвердевающие в интервале температур. Это объясняется тем, что для сплавов, затвердевающих при постоянной температуре или в узком интервале температур (не более 30 °С), характерно последовательное затвердевание отливки (рис. 4.3, а) с образованием сплошной твердой корки на поверхности канала, внутри которой будет сохраняться жидкий расплав, способный вытекать в канал, заполняя его. Подвижность таких расплавов сохраняется вплоть до образования 60. .. 80 % в отливке твердой фазы. В отливках образуется столбчатая структура, что обеспечивает высокую плотность и герметичность. [c.152]

Жидкотекучесть, смачиваемость, расплавом подложки 5 4 4 4 4 2 2 [c.144]

На жидкотекучесть существенно влияют физические свойства сплава увеличение теплоемкости и удельной теплоты кристаллизации металла способствует повышению жидкотекучести, поскольку при этом возрастает количество выделяющейся теплоты в процессе затвердевания и охлаждения отливки. Вязкость расплавов, увеличиваясь с понижением температуры, снижает жидкотекучесть. Высокое поверхностное натяжение у, с одной стороны, значительно облегчает разливку металла, но, с другой стороны, способствует закруглению острых углов и кромок в отливках. [c.311]

Характер течения расплава (ламинарный или турбулентный) должен оказывать влияние на жидкотекучесть. Характер течения жидкостей в канале диаметром О оценивается значением числа Рейнольдса (Ее) [c.311]

Жидкотекучесть сплавов оценивается путем заливки специальных технологических проб (отливки в виде тонких прутков, прямых и спиральных пластин). Так, например, в случае спиральной пробы по ГОСТ 16438—70 жидкотекучесть сплава определяют по длине (в сантиметрах) спиралевидного прутка, образующегося в процессе перемещения расплава по каналам технологической пробы (рис. 12.3). [c.312]

Развитие современной техники требует постоянного улучшения физико-механических и специальных свойств конструкционных материалов, синтеза новых сплавов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Наиболее широко в промышленности используется чугун, доля отливок из которого в общем потреблении металла в СССР составляет 23%- Подавляющая часть отливок (около 70%) производится в машиностроении, где широко используются ценные конструкционные и эксплуатационные свойства чугуна — уникальная циклическая вязкость, высокая износостойкость, прочность чугунов высококачественных марок, сопоставимая с прочностью сталей, хорошая обрабатываемость. Такие технологические свойства чугуна, как высокая жидкотекучесть, ограниченные температуры расплава, малая усадка, обеспечивают благоприятные условия для эффективного применения его в производстве деталей машин, независимо от сложности, размеров и веса этих деталей. В то же время основной объем выплавляемого в СССР конструкционного литого чугуна характеризуется низкими показателями, что в значительной мере обусловлено несовершенством плавильного оборудования, плохим качеством доменных чушковых чугунов и литейного кокса. При этом наблюдается тенденция к дальнейшему ухудшению рабочих характеристик исходных шихтовых материалов. Прочностные показатели серых чугунов обычных марок во многих случаях не удовлетворяют условиям работы деталей машин, качество которых в общей массе остается ниже уровня мировых стандартов. Замена чугунных деталей стальными, как правило, неэкономична и сопровождается потерей ценных технологических свойств чугуна. Ь настоящее время удельный вес низкомарочного чугуна в общем выпуске отливок исключительно высок [c.3]

Основная трудность получения отливок — плохая жидкотекучесть чистой меди и трудность получения расплава, не содержащего кислорода и водорода. Фасонные отливки получают литьем в кокиль, по выплавляемым моделям, в сухие песчаные и оболочковые формы. [c.132]

Вязкость и жидкотекучесть. Различают динамическую и кинематическую вязкость. Динамическая вязкость т] оказывает большое влияние на скорость всплывания газовых и неметаллических включений из расплава чугуна, ее значение уменьшается с повышением температуры и содержания углерода в ЧШГ. Кинематическая вязкость v = T /Y, где у — плотность металла. Она характеризует текучесть чугуна. Величины Л и у зависят от температуры и химического состава ЧШГ. Снижение кинематической вязкости вызывает увеличение жидкотекучести чугуна. [c.153]

Интенсификация металлургического производства требует более широкого внедрения скоростной разливки стали, которая имеет следующие преимущества скорость разливки в изложницу можно увеличить в 3—4 раза, металл меньше окисляется на воздухе, вследствие повышения температуры расплава не происходит затягивание стакана сталью, не образуются во время разливки настыли на дне ковша, расплав в течение меньшего времени реагирует с футеровкой ковша. Н. Н. Доброхотов считает, что высокая температура разливки приводит к уменьшению количества неметаллических включений, повышению жидкотекучести стали, уменьшению пористости и усадочной рыхлости и улучшению механических свойств центральной части слитка. [c.182]

Жидкости конструкционные 316, кремний органические 164, полиметилсилоксановые 316, полировочные 229, смывочные 229, технологические 317 Жидкость гидрофобирирующая 283 Жидкость эталовая 283 Жидкотекучесть расплавов 7 Жирных кислот мыла 319 Жировая смазка 307 Жиры животные 319 [c.338]

Жидкотекучесть расплавов, определяющая хорошую заполняемость литейной формы, зависит от их вязкости, поверхностного натяжения и температуры заливки. Определяется по длине гаполнения длинной прямолинейной или спиральной форм при заданных гидростатическом напоре и температуре расплава и формы. Выражается в миллиметрах длины отлитого прутка. [c.15]

Начальная стадия взаимодействия с расплавленным алюминием, вероятно, характеризуется скорее растворением поверхности бора, чем образованием соединений, наблюдаемых в более сильно повренеденных образцах. Такое растворение сопровождается образованием микротрещин, зависяпщм от скорости, с которой бор удаляется с поверхности волокна. Бор может быть удален диффузией в жидкости и конвекционными потоками. Каждый из этих параметров является функцией гомологической температуры, а конвекция связана с жидкотекучестью расплава. Поверхность поврежденных волокон видна на рис. 4. Повреждение, показанное на рис. 4, а, по-видимому, связано с растворением бора, и поверхность такого волокна похожа на поверхность неповрежденного волокна. Реплика поверхности раздела бор — алюминий, снятая в электронном микроскопе, иллюстрирует процесс накопления дефектов на поверхности волокон. [c.431]

Достаточная жидкотекучесть расплавов солей обеспечивается в том случае, если температура их плавления на 70—100° С ниже рабочей температуры ванны. Хорошую жидкотекучесть расплавам солей обеспечивает хлористый калий. В его присутствии получается светлая поверхность. Однако содержание хлористого калия в расплавах ограничивают (не более 30%) в связи с повышенной обезуглероживающей способностью. [c.48]

Со и Мп. Общее призна- ние иолучила добавка небольших количеств Ве, резко понижающего оки-сляемость М. с. при плавке, Са, улучшающего жидкотекучесть расплава, и Т1, увеличивающего сопротивление коррозии. Впервые М. с. появились под названием электрон . Пользуются известностью сплавы Во у-Ме1а1 . В табл. 4 приведены химич. составы, механические свойства и области применения наиболее важных М. с., обрабатываемых давлением (прессование, прокатка, ковка и горячая штамповка). В табл. 5 указаны важнейшие литейные магниевые сплавы, применяемые в разных странах. [c.171]

Расплав, поступающий в форму, не должен заливать знаковых частей стержня и препятствовать выходу газов из стержня и формы. Скорость подъема расплава в форме должна быть достаточной для того, чтобы образующиеся газы и воздух, находящийся в полости формы, могли свободно выйти из формы. Вместе с тем медленная заливка формы расплавом может привести к потере жидкотекучести расплава, незаполнению формы, а в крупных формах с развитой поверхностью зеркала металла — к нагреву стенок формы тепловым излучением расплава, появлению ужимин, засоров в отливке. [c.139]

Наличие примесей в стали влияет на способность стали обрабатываться кислородной резкой из-за образования в слое жидкого расплава, выдуваемого из реза кислородной струей, тзтгоплав-ких оксидов. Они снижают жидкотекучесть расплава и препятствуют процессам интенсивного обмена между расплавом и кислородом режущей струи. Снижают активность окисления расплава элементы, стоящие в ряду химической активности по отношению к кислороду за железом. При окислении расплава, перемещаемого струей кислорода вдоль лобовой поверхности реза, их содержание в расплаве увеличивается, что приводит к торможению процесса окисления стали. [c.347]

При использовании в качестве электролита чистой буры через двое-трое суток после начала работы может наблюдаться значительное уменьшение жидкотекучести расплава и, как следствие, получение борированного слоя с неравномерной глубиной. Для увеличения жидкотекучести и ускорения процесса электролизного борирования можно добавить в электролит, состояихий из технической буры, 20—25%, поваренной соли или соды. При высоких температурах эти добавки термически разлагаются, в результате чего изменяется соотношение между окислами натрия и бора и снижается температура плавления. [c.11]

Жидкотекучесть сплавов определяется по длине 1 заполнения и-образного канала по шкале, нанесенной на стенках полуформ, по плоскости разъема (см. рис. 47). Объем этого канала составляет только 15% от объема конусной части пробы. Поэтому постоянство металлостатического напора при его заполнении должно сохраняться даже при условии полного прекращения заливки и поступления расплава в форму из конусной части пробы. Понижение уровня расплава в воронке при этом не превышает 5 мм. [c.102]

Металлидные расплавы в отличие от стеклорасплавов имеют низкую вязкость и высокую подвижность, что приводит к нарушению равномерной толщины покрытия. Для снижения жидкотекучести металлидный расплав должен быть структурирован. Поэтому интервал формирования таких покрытий находится между температурами солидуса и ликвидуса. [c.80]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Самофлюсующиеся порошки получили наибольшее распространение в практике восстановительно-упрочняющих технологий. Особое преимущество материалов этого класса состоит в том, что качественное оплавление покрытия происходит без применения дополнительных флюсов или защитных сред. Химический состав сплавов обеспечивает пониженную температуру плавления, расплав хорошо смачивает наплавляемую поверхность, удаляет оксидные пленки, частично растворяет подложку, что в конечном итоге приводит к формированию высококачественного покрытия с минимальной пористостью, высокой прочностью сцепления с основой и ровной, гладкой поверхностью. Основными элементами, обеспечивающими самофлюсование сплава, являются бор и кремний. Эти элементы имеют высокое сродство к кислороду. При взаимодействии с оксидами они ведут себя как энергичные восстановители, образуя В2О3 и SiOj в виде стекловидного шлака на поверхности, защищая таким образом металл от окисления. Помимо флюсования бор и кремний улучшают жидкотекучесть и уменьшают поверхностное натяжение расплава. В настоящее время выпускают самофлюсующиеся порошки на основе кобальта, никеля и железа. Есть сведения о самофлюсующихся порошках на основе меди. [c.195]

Увелриение 6ф приводит к возрастанию теплоотвода с поверхности расплава, что сокращает время затвердевания металла и тем самым снижает жидкотекучесть. Так, для чугунной формы Ьф на порядок выще, чем для сырой песчаной (14000 и 1150 Вт-с /(м -К) соответственно). Жидкотекучесть (4) можно оценить по теплофизическим свойствам металла и условиям литья [c.311]

Жидкотекучесть зависит от склонности металла к окислению, сплошности и прочности оксидной пленки. При заливке формы оксидные пленки оказывают сопротивление течению расплава и замедляют заполнение им формы. В случае плавки и заливки металла в вакууме или защитной среде жидкоте1 есть возрастает с повьнпением температуры перегрева (/ ) расплава (рис. 12.2, кривая 1). При заливке на воздухе (рис. 12.2, кривая 2) температурная зависимость жидкотекуче-сти имеет максимум (1от), соответствующий температуре, превышение которой вызьшает активное окисление расплава с образованием оксидньк пленок. [c.312]

На жидкотекучесть оказывают влияние свойства формы и расплава. С ростом коэффициента теплопроводности, содержания влаги и теплоемкости смеси жидкотекучесть сплава падает, так же как и при росте коэффициента теплопроводности сплава, поверхностного натяжения на границе расплав — воздух и ширины температурного интервала кристаллизации сплава. Несмотря на обилие факторов, влияющих на жидкотекучесть, в реальных условиях производства манипулировать ими сложно, так как в цехе существует сложившийся технологический процесс получения отливки, а ее материал задан конструктором. Основным фактором, с помощью которого удается регулировать жидкотекучесть, ятястся.температура перегрева расплава. С ростом перегрева резко повышается жидкотекучесть. Поэтому тонкостенные [c.235]

Жидкотекучесть — это способность жидкого металла (расплава) течь и заполнять полость формы. Жидкотекучесть сплавов в общем случае определяется, во-первых, физико-химическими и теплофизическими свойствами сплавов (вязкость, поверхностное натяжение, плотность, теплоемкость, теплопроводность, теплота и интервал затвердевания во-вторых, теплофизичесБсими и гвд-родинамическими свойствами литейной формы (теплоаккумулирующая способность, смачиваемость сплавом стенок формы, характер течения металла в литниковой системе, газопроницаемость формы и т. д.) и, в-третьих, условиями заливки формы (гидростатический напор, температура и скорость заливки металла). Так как жидкотекучесть (А.) определяется на стандартных технологических пробах, то в этом случае факторы, характеризующие свойства литейной формы и условия ее заливки становятся фиксированными. Поэтому в данном случае только состав сплавов будет определять их жидкотекучесть. [c.258]

Для поддержания заданной температуры расплава солей помимо автоматического отключения н включения нагревателей конструкцией предусмотрена циркуляция солей- и система воздушного охлаждения соляной ванны. Выдача деталей из печн-ванны осуществляется ковшевой конвейерной лентой, причем зона конвейера выгрузки (ведущий вал) имеет дополнительные нагреватели, обеспечивающие жидкотекучесть солей, а следовательно, и сравнительно малый вынос их с обрабатываемыми деталями. [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...