Жидкотекучесть — Показатель

Кжт - показатель жидкотекучести (равен отношению значений жидкотекучести данного материала и эталона) [c.17]

Литейные свойства определяются совокупностью показателей, включающей температуры плавления, кипения, заливки и кристаллизации, плотность и жидкотекучесть расплава, литейную усадку и др. Литейная усадка — это типичное технологическое свойство. [c.113]

Развитие современной техники требует постоянного улучшения физико-механических и специальных свойств конструкционных материалов, синтеза новых сплавов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Наиболее широко в промышленности используется чугун, доля отливок из которого в общем потреблении металла в СССР составляет 23%- Подавляющая часть отливок (около 70%) производится в машиностроении, где широко используются ценные конструкционные и эксплуатационные свойства чугуна — уникальная циклическая вязкость, высокая износостойкость, прочность чугунов высококачественных марок, сопоставимая с прочностью сталей, хорошая обрабатываемость. Такие технологические свойства чугуна, как высокая жидкотекучесть, ограниченные температуры расплава, малая усадка, обеспечивают благоприятные условия для эффективного применения его в производстве деталей машин, независимо от сложности, размеров и веса этих деталей. В то же время основной объем выплавляемого в СССР конструкционного литого чугуна характеризуется низкими показателями, что в значительной мере обусловлено несовершенством плавильного оборудования, плохим качеством доменных чушковых чугунов и литейного кокса. При этом наблюдается тенденция к дальнейшему ухудшению рабочих характеристик исходных шихтовых материалов. Прочностные показатели серых чугунов обычных марок во многих случаях не удовлетворяют условиям работы деталей машин, качество которых в общей массе остается ниже уровня мировых стандартов. Замена чугунных деталей стальными, как правило, неэкономична и сопровождается потерей ценных технологических свойств чугуна. Ь настоящее время удельный вес низкомарочного чугуна в общем выпуске отливок исключительно высок [c.3]

Показатель жидкотекучести по прутковой пробе. [c.320]

В настоящем справочнике приведены значения жидкотекучести для всех сталей и сплавов, определенные на установке вакуумного всасывания. Соответственно с использованием этих данных были определены показатели жидкотекучести для них. [c.259]

Показатели жидкотекучести имеют промежуточную величину между показателями жидкотекучести углеродистой стали и серого чугуна, особенно при допускаемой высокой температуре перегрева, что позволяет изготовлять тонкостенные отливки поршни автомобильных [c.220]

Литейные сплавы и материалы. Металлические сплавы, применяемые для производства литья, должны обладать определенными технологическими свойствами, а отливки, получаемые из этих сплавов, тоже должны иметь определенные механические свойства. Важнейшие показатели, по которым судят о литейных сплавах,— это жидкотекучесть, величина усадки при затвердевании и охлаждении, склонность к ликвации. [c.216]

Жидкотекучесть различных сплавов определяется технологическими пробами. Так, показатели жидкотекучести расплава определяются при помощи спиральной пробы (рис. 74) и условно выражаются длиной заполненной части спирали сечением 0,56 сзл . Канал разделен на части (деления) длиной 50 мм каждая. Чем длиннее заполненная часть спирали, тем больше жидкотекучесть сплава. [c.240]

Литейные свойства металлов и сплавов прямо и непосредственно влияют на получение качественных отливок заданной конфигурации, на эксплуатационные показатели и получение качественных поверхностей. К литейным свойствам относят жидкотекучесть усадку склонность к поглощению газов и образованию газовых включений склонность к появлению неметаллических включений особенности первичной и вторичной кристаллизации и образования микро- и макроструктуры трещиноустойчивость образование литейных напряжений склонность к ликвации. [c.213]

Целесообразность применения центробежного литья определяется рядом его преимуществ экономией стержневых смесей, ввиду отсутствия стержня для получения полости в цилиндрической отливке (рис. 100, а я в), отсутствием литников или уменьшением веса литниковой системы по сравнению с литьем в неподвижные формы, большей плотностью и повышенными механическими свойствами получаемых отливок, возможностью получения более тонкостенных отливок из сплавов, обладающих низкой жидкотекучестью, высокими технико-экономическими показателями производства. [c.186]

Литейные свойства. В качестве эталона принята сталь ЗОЛ. Для оценки литейных свойств и технологичности отливки приняты следующие показатели ж. показатель жидкотекучести (равен отношению величины жидкотеку-чести данной стали и эталона) [c.9]

Основные элементы, с помощью которых регулируется качество ковкого чугуна,—это углерод и кремний, а в производстве перлитного чугуна кроме того,—марганец. хром, титан, никель. Для достижения высоких показателей механических свойств необходимо возможно более низкое содержание С. Пределом в этом отношении служат только требования к технологическим свойствам чугуна — величине усадки и жидкотекучести, которые в свою очередь определяются экономически целесообразным расходом металла на литниковые системы и возможностью перегрева металла В практически применяемых плавильных агрегатах. Поэтому практическими преде- [c.310]

Из факторов, определяющих практическую жидкотекучесть (конструкция отливок, состав и температура чугуна, свойства формы), наиболее эффективным в условиях постоянства технологии массового и крупносерийного производства отливок ковкого чугуна следует считать температуру перегрева чугуна. Это обусловлено тем, что влияние конструкции отливок и химического состава чугуна связано весьма узкими пределами, а влияние формы также определяется показателями физико-механических свойств практически применяемых формовочных смесей и степенью уплотнения их в формах. Поэтому минимальная температура перегрева чугуна при плавке в вагранке, в зависимости от номенклатуры отливок, должна находиться в пределах 1380—1420° С (по оптическому пирометру без поправки) и при плавке дуплекс-процессом в пределах 1460—1500° С. [c.314]

При литье под давлением, начиная с концентрации 2% А1, повышение содержания его вызывает увеличение жидкотекучести вместе с увеличением количества эвтектики в структуре сплавов. (Сравнивать абсолютные значения жидкотекучести по данным, приведенным на рис. 25, нельзя, так как они получены разными методами правомерно только сопоставление характера кривых). При литье под давлением двойных сплавов Mg—Л1 при концентрации 5—6% Л1 жидкотекучесть будет относительно высока, тогда как при литье в песчаные формы сплавы именно таких составов имеют наихудшие литейные свойства. Сплавы, содержащие 8,5—9,5% А1, обнаруживают при литье под давлением высокие показатели жидкотекучести. [c.43]

Усадка является одним из основных показателей литейных качеств материала и наряду с другими свойствами (жидкотекучесть, теплоемкоста, теплопроводность, окисляемость, склонность к образованию ликватов) определяет пригодность металла к литью. [c.75]

Типичным для немагнитных отливок из N1—Мп аустенитных чугунов является состав № 22 (табл. 62), известный под маркой номаг. Содержание марганца в нём составляет около 5—6%. Большее содержание марганца приводит к выделению карбидов, что затрудняет механическую обработку. Содержание кремния и фосфора повышено для увеличения графитизации и жидкотекучести применительно к тонкостенным отливкам. Сравнительные показатели электромагнитности чугуна типа номаг приведены в табл. 67. [c.56]

Замене стального лнтья литьем из высокопрочного чугуна благоприятствует и то обстоятельство, что высокопрочный чугун, при аналогичных показателях механических свойств, имеет гораздо лучшие литейные свойства, в том числе более высокую жидкотекучесть и меньшую склонность к образованию горячих трещин. Хорошая жидкотекучесть чугуна позволяет заливать им очень тонкостенные детали, изготовление которых из стали представляет значительные трудности. [c.159]

Для возможности объективного сравнительного анализа показателей жидкотекучести различных сплавов, а также для количественной их оценки все получаемые абсолютные значения показателей жидкотеучести сравниваются с эталоном, за который принято значение жидкотекучести стали марки 35Л. В результате определяется — показатель жидкотекучести if = где А.х — жидкотекучесть изучаемого сплава, — жидкотекучесть эталонной стали 35Л. [c.259]

Отливки, залитые в кокиль, имеют большую точность размеров и лучшую чистоту поверхности, чем при литье в песчаные формы, и требуют меньшего припуска на механическую обработку. Структура металла получается более мелкозернистой, вследствие чего повышаются его механические свойства кроме того, устраняется необходимость в формовочной смеси, улучшаются технико-экономические показатели производства и санитарно-гигиенические условия труда. Литье в кокиль имеет и свои недостатки. К ним относятся большая стоимость изготовления формы, повышенная теплопроводность формы, что может привести к пониженной запол-няемости форм металлом вследствие быстрой потери жидкотекучести, частое получение поверхностного отбела (образование ледебуритного цементита) у чугунных отливок, что затрудняет их механическую обработку. [c.175]

Чушки, слитки и фасонные отливки — это изделия, полученные способом литья, и поэтому их можно назвать общим термином отливки . Отливки формируются из расплава, заполняющего лнтейи ю форму. Этот сложный процесс называется затвердеванием. Он включает в себя кристаллизацию жидкого металла, явления теплопередачи между отливкой и формой и в самой отливке, взаимодействие металла с материалом формы и с газовой средой, движение жидкого расплава относительно растущих кристаллов, термическое изменение размеров формы и отливки и др. Качество отливок определяется очень сложным взаимодействием всех этих процессов. Из них непосредственно к металловедению относятся процессы, связанные с проявлением так называемых литейных свойств сплавов./Литейные свойства являются технологическими характеристиками и оцениваются н измеряются с помощью специальных технологических проб. Основными литейными свойствами сплавов считаются жидкотекучесть, объемная и линейная усадка, проявление ликвации, трещнноустой-чивость, а также вид и размеры кристаллов в твердом металле (макроструктура), На проявление всех литейных свойств и вообще на процесс затвердевания отливки очень большое влияние оказывает характер кристаллизации сплава. Внешние условия — материал формы, определяющий скорость отвода тепла от отливки, способ ее заполнения, начальная температура расплава, возможность питания усадки — также существенно сказываются иа количественных и качественных показателях литейных свойств и на ходе затвердевания Отливок, [c.121]

С помощью вязкостных (загущающих) присадок можно маловязкие масла, имеющие низкую температуру застывания и хорошую жидкотекучесть при низких температурах, довести до желаемой вязкости. При этом полученные масла почти полностью сохраняют низкотемпературные свойства маловязких масел, взятых для загущения, и приобретают за счет присадки прочность масляной пленки, свойственную маслам более высокой вязкости. Вязкостные присадки обладают очень большими величинами вязкости и индекса вязкости и резко повышают эти же показатели в маслах, в которые они вводятся. Добавляются они к маслам в количестве до 5 6 от веса масла. [c.68]

Большая жидкотсЕсучесть меди, превосходящая примерно в 2 - 2,5 раза такой же показатель для стали, не позволяет проводить на весу одностороннюю стыковую сварку с полным проплавлением кромок и хорошим формированием шва с обратной стороны. Для однопроходных стыковых швов требуется применение подкладок, плотно прилегающих к свариваемому металлу медных, графитовых, из сухого асбеста, флюсовых подушек и др. Большая жидкотекучесть меди затрудняет также сварку в вертикальном и особенно в потолочном положениях. [c.117]

Жидкотекучесть может быть определена по величине коэффициентов ввутренвей вязкости и поверхностного натяжения. Однако эти показатели дают скорее качественные, чем количественные характеристики, и потому ва практике пользуются только технологическими пробами. [c.1014]

Из выпускаемых отечественной промышленностью латунных присадочных металлов наиболее высокими показателями с точки зрения металлургической свариваемости обладают бездымные кремнистые латуни типа ЛК62-05, ЛОК59-1-03 и др. В результате защитного действия кремния, входящего в их состав, процесс сварки не сопровождается заметным испарением цинка и при газовой сварке сравнительно легко обеспечивается плотный наплавленный металл. Поскольку при пайко-сварке для обеспечения прочного соединения необходимо первоначально облудить поверхность чугуна, присадочный металл должен обладать достаточной жидкотекучестью, чтобы обеспечить хорошее растекание но поверхности. Этим требованиям из всех выпускаемых сплавов в большей степени отвечает латунь марки ЛОК-59-1-03, легированная кремнием и оловом. Из ранее проведенных работ [1 ] известно, что латуни, содержащие кремний, дают хрупкое соединение с черными металлами. По данным зарубежной литературы, при пайко-сварке чугуна по этой причине, очевидно, первый облуживаю-щнй слой выполняется простой латунью типа Л62. Для уплотнения этого слоя в некоторых источниках рекомендуют применять газообразный флюс типа БМ-1. Затем для получения последующих слоев используются кремнистые латуни. [c.76]

Большая жидкотекучесть меди, превосходящая примерно в 2-2,5 раза такой же показатель для стали, не позволяет производить на весу одностороннюю стыковую сварку с полным проплавлением кромок и хорошим формированием шва с обратной стороны. Для однопроходных стыковых швов требуется применение подкладок, плотно прилегающих к свариваемому металлу медных, графитовых, из сухого асбеста, флюсовых подушек и др. [c.121]

Добавка иттрия была выбрана на основании анализа диаг> раммы состояния (высокая степень растворимости) и некоторых литературных данных свидетельствующих о упрочняющем эффекте иттрия в деформируемых сплавах. Сплав системы Мд— А1—Сс1 с добавкой иттрия (авт. свид. СССР № 551396) при литье под давлением и в кокиль имеет показатели свойств, превышающие показатели свойств сплава Мл5 (табл. 22). При этом жидкотекучесть опытного сплава близка и жидкотекучести сплава Мл5, а горячеломкость в 2 раза ниже. Исследование показало, что введение иттрия в сплав измельчает зерно в 2—3 раза (с 20—30 до 7—10 мкм). При общей мелкозернистости структуры, такое уменьшение зерна является существенным и может вызвать повышение прочностных и пластических свойств сплава. Сплав прошел промышленное опробо- [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...