Формирование интервалов

Короткие импульсы с выходов формирователей 5, поступающие в соответствующие моменты на приемные преобразователи, суммируются по времени в устройстве 6, и подаются на схему формирования интервалов времени 8. Схема 8 формирует временные интервалы, соответствующие интервалам между первым и вторым, вторым и третьим, третьим и четвертым импульсами из последовательности, поступающей на ее вход. Временные интервалы с выхода схемы 8 подаются на соответствующие ключевые устройства i- , где происходит их заполнение счетными импульсами, поступающими с генератора 14. Счетчики 16—18 фиксируют количество счетных импульсов. Таким образом, на выходе счетчика 16 [c.186]

Если на вход схемы формирования интервалов времени поступят три или менее импульсов (т. е. произойдет провал или совпадение по времени нескольких информационных импульсов), то заполнение образованных временных интервалов счетными импульсами прекратится по сигналу устройства 10, вырабатываемому перед началом следующего такта измерения и подаваемому па третий вход ключевых устройств 11. Устройство 10 запускает схему 9, которая блокирует перезапись данных на время, необходимое для ввода всей информации в ЭВМ. [c.187]

Импульсы с выхода схемы 8 формирования интервалов времени подаются также на входы дифференцирующих устройств 12. На их выходах образуются короткие импульсы, каждый из которых совпадает с моментом прихода соответствующего ультразвукового сигнала. Каждое дифференцирующее устройство соединено со своей схемой 15 формирования номера приемного устройства, на которое одновременно подаются сигналы со всех формирователей 5. На входе первой схемы 15 формируется номер приемного устройства, первого по времени принявшего ультразвуковой сигнал, на выходе второго — суммарный номер первого и второго и т. д. На выходе каждого вычитающего устройства 19 формируется не суммарный, а индивидуальный номер приемного устройства, принявшего соответственно второй, третий и четвертый по времени ультразвуковые импульсы. Счетчик времени 13 обеспечивает привязку измерений ко времени. [c.187]

После точки D скорость роста защитной пленки превышает скорость ее химического растворения и начинается процесс формирования пленки, что приводит к аномальному уменьшению анодного тока при смеш,ении потенциала в положительную сторону. Процесс формирования защитной пленки завершается в точке Е при потенциале полной пассивности Доля поверхности электрода, покрытой защитной пленкой, и степень запассивирован-ности а в интервале потенциалов могут быть оценены [c.316]

Возрастные интервалы согласуются с более ранним развитием девочек, половая перестройка у них начинается раньше, чем у мальчиков, и к 18 годам заканчивается формирование организма. [c.166]

Полезная информация может быть получена и из данных об энергии активации рекристаллизации Qp, входящей в выражение (151). Однако при этом следует учитывать, что на величину Qp оказывает влияние большое число факторов, и определяемое из эксперимента значение Qp, как правило, является эффективной энергией активации совокупности элементарных процессов, протекающих в деформированном сплаве при его нагреве. Трактовка физического смысла величины Qp усложняется тем, что наряду с процессами разупрочнения (перераспределения дислокаций, их частичной аннигиляции и т. д.) в сплавах могут совершаться накладывающиеся на них процессы распада пересыщенных твердых растворов, коагуляции и обратного растворения дисперсных фаз и др. Все эти факторы будут влиять на поведение дислокаций и формирование центров рекристаллизации и соответственно влиять на значение Qp. Поэтому при анализе влияния легирования на эффективную энергию активации рекристаллизации следует учитывать характер процессов, которые могут протекать в том температурном интервале, в котором определялась величина Qp, и как они могли повлиять на условия рекристаллизации. [c.342]

При непрерывном вводе ингибитор постоянно закачивают при помощи дозировочного насоса в защищаемую систему. Концентрация ингибитора зависит от его типа и колеблется в интервале 25—100 мг/л. Для снижения времени формирования на поверхности металла защитной пленки перед эксплуатацией оборудование обрабатывают ингибитором с ударной (повышенной) концентрацией. Предварительная очистка поверхности металла и продуктов коррозии облегчает образование защитных пленок. [c.139]

При формировании кристалла, т. е. при сближении атомов, их внешние электронные оболочки не только соприкасаются, но и перекрываются. В результате энергетические уровни атомов расщепляются, образуя энергетическую зону с интервалом энергии в этом случае электроны могут перейти без затраты энергии на соответствующий энергетический уровень соседнего атома и, таким образом, свободно перемещаться вдоль всего кристалла. [c.11]

Повышение температуры испытания приводит к экспоненциальному уменьшению критических деформаций перехода между структурными областями [289]. В интервале ДДС (400—600°С) наблюдается нарушение этой зависимости, критические деформации резко возрастают, так что область образования ячеистых структур выходит за пределы области однородной деформации. Следует отметить характерные особенности дислокационной структуры деформированного ванадия [62, 341, 344] высокую плотность дислокаций, в том числе и во внутренних объемах ячеек, широкие неупорядоченные границы ячеек, задержку формирования ячеистых структур в области ДДС и т. д. [c.150]

В табл. 1 приведены некоторые свойства покрытий 1М и БМ. Видно, что температура формирования этих покрытий колеблется в интервале 1050—1220 . Наряду с жаростойкостью, покрытия имеют повышенное сопротивление к механическим и термическим ударам, а по твердости не уступают стеллиту (табл. 2). [c.269]

В настоящем сообщении приведены результаты исследования свойств органосиликатных покрытий при воздействии на них температур 20—1000 С. Изучалось влияние окислов на процесс формирования покрытий из композиций полиорганосилоксан— хризотиловый асбест в интервале температур 20—300° С. Ис- [c.245]

Были предприняты усилия в изучении сигналов акустической эмиссии (АЭ), которые имитировались из объемов разрушаемого материала у вершины трещины в процессе формирования усталостных бороздок при разных условиях нагружения [146, 147]. Были использованы интервалы воздействия на материал, когда трещина находилась почти полностью в раскрытом состоянии [82]. Такой подход в сборе информации был обусловлен тем, что для низкопрочных материалов основной поток информации в виде сигналов АЭ связан с процессом пластической деформации, а сигналы от процесса разрушения едва различимы без специальной их селекции и выделения из общего потока информации. [c.166]

Мезоскопический масштабный уровень для пластической деформации соответствует 0,1-3,0 мкм. Имея в виду, что продвижение трещины происходит на величину почти в два раза меньшую, чем полное раскрытие берегов трещины [160], то можно рассматривать масштаб процессов разрушения почти в два раза менее, т. е. 0,05-1,5 мкм. Факт перехода на мезоскопический масштабный уровень отражается в формировании усталостных бороздок. Их минимальная величина представлена в табл. 3.1. Ее анализ показывает, что представленные в литературе данные по разным материалам указывают на наиболее часто встречающиеся минимальные величины шага 25-50 нм. Поэтому масштабный уровень начала формирования усталостных бороздок отвечает в различных сплавах именно этому интервалу их шага. [c.180]

На поверхности образца отклонение траектории трещины от горизонтальной плоскости является следствием формирования скосов от пластической деформации. В условиях эксплуатации вариация внешнего воздействия при неизменности процессов разрушения не влияет на ориентировку плоскости трещины в срединных слоях детали. По поверхности траектория трещины постепенно удаляется от срединной плоскости излома, однако в срединной части образца плоскость излома остается неизменной. Вот почему на масштабном макроскопическом уровне рассмотрение нормального раскрытия трещины для описания ее роста правомерно только в очень узком интервале длин трещин или при низком уровне напряжения применительно к пластичным материалам, когда величина скосов от пластической деформации пренебрежимо мала. В отношении малопластичных материалов допущение о нормальном раскрытии берегов трещины правомерно в широком диапазоне длин трещин и применимо к нагружению при любом уровне напряжения. [c.234]

Это особенно наглядно видно из сопоставления периодов роста трещины в сечениях лонжерона на относительных радиусах 0,5 и 0,71. Расчеты на стадии формирования П-участка и усталостных бороздок показали, что длительность роста трещины составляет около 6,45 10 и 3,5 10 единичных циклов или 180 и 70 полетов вертолета для радиусов 0,5 и 0,71 соответственно. Следовательно, с переходом от относительного радиуса 0,085 к 0,71 длительность роста трещины в сечении лонжерона уменьшается почти в 4 раза. Это согласуется с расчетами лонжеронов на прочность. Наибольший уровень напряжений соответствует интервалу длины лопасти на относительных радиусах 0,55-0,7. [c.643]

В наружной стенке цилиндра № 2 интервал формирования усталостных бороздок определяется глубиной трещины всего 0,5 мм, а далее имеет место смещанный бороздчато-ямочный рельеф, отвечающий быстрому, нестабильному росту трещины. Изменение шага усталостных бороздок характеризуется интервалом (4,2-16) 10" мм, что типично для распространения усталостной трещины в области малоцикловой усталости. [c.757]

Постановка задачи синтеза надежности предполагает определение периода времени, для которого решается задача надежности, и дискретных интервалов внутри этого периода выделение рассматриваемой системы и определение параметров, характеризующих ее внешние связи составление расчетной схемы выбор показателей для измерения надежности и критерия надежности , формирование исходных данных, соответствующих расчетным условиям и расчетной схеме. [c.135]

Колебания холостого хода станка являются вынужденными случайными колебаниями, обусловленными множеством различных факторов, основными из которых являются эксцентриситет вращающихся деталей, пересопряжения зубьев шестерен, погрешности изготовления и сборки элементов привода главного движения, подшипников и т. п. Период наиболее низкочастотных составляющих процесса определяется частотой вращения самого тихоходного вала. Например, при вращении шпинделя с частотой 1480 об/мин этот период составляет 0,04 с, поэтому длина реализации была выбрана равной 0,512 с, частота дискретизации /д = =8000 Гц, число ординат в выборке 4096. Для формирования ансамбля отдельные реализации брались в случайный начальный момент времени с интервалом примерно 2 мин, общее число реализаций ансамбля составило L=20. На ЭЦВМ при использовании программы сортировки данных был организован ансамбль выборочных функций виброскорости, для которого проведен расчет [c.58]

В зависимости от продолжительности расчетного периода всей задачи и частных расчетных периодов формируются некоторые константы, управляющие вычислительным процессом. Это формирование осуществляется блоком 3 и повторяется для расчета по каждому из т интервалов. [c.48]

В. И. Курочкиным в программу исследования были включены не три, а семь факторов, варьируемых на различных уровнях. Исследования проводились на отливках типа стакана с различной глубиной центральной полости (0—65 мм), изготовляемых из сплава АЛЗ. Изучалось влияние температуры прессформы (Xi) в пределах 200—300° С, температуры заливки (Ха) в интервале 690—730° С, времени выдержки расплава в матрице до приложения давления (Хз) от 10 до 40 с, времени прессования (Х4) в пределах 30—40 с, скорости внедрения прессующего пуансона при формировании отливки (Xs) в пределах 0,03—0,05 м/с, давления прессования (А б) в интервале 25—100 МН/м и конфигурации заготовки (Х7), определяемой глубиной центральной полости в указанных выше пределах. В качестве параметра оптимизации (у) был выбран предел прочности сплава при растяжении. [c.145]

Однако, если для соответствующих интервалов дискретизации в экспериментальных оценках р (ri, (pj) выполняются условия (13) и (15), то точность и простоту реконструкции ОПФС можно сохранить. Для этого до реконструкции с помощью (10)— (12) необходимо выполнить дополнительную двумерную интерполяцию о формированием набора эквивалентных параллельных и эквидистантных проекций Рэ (т Аг, Дф) по измеренным неэквидистаитным отсчетам. Для сокращения трудоемкости такой предварительной обработки и обеспечения необходимой точности обычно используют двухступенчатую последовательную линейную интерполяцию по углу [c.406]

Линейная интерполяция (102) — наиболее распространенный вид интерполяции на интервале q= 1,0. Ее применение требует на каждую интерполяцию не менее одного умножения (при формировании разностей соседних отсчетов) и не менее п к мО умножений — на всю томограмму. Эти затраты в типичном случае (2kmD = 256), превышающие 2-10 , в 1,6 раза больше числа умножений, необходимых для дискретной фильтрации проекций (10), и оправданы лишь при безусловной недопустимости нулевой интерполяции для конкретной задачи ПРВТ. Основное достоинство линейной интерполяции (см. рис. 10 и 12) состоит в существенном снижении погрешностей второго вида (6j2 = 22 % при ( = 1), сопровождаемом, однако, значительным возрастанием ошибок первого вида (61 = 29%). [c.434]

Сварные точки контролируют зеркально-теневым методом (рис. 71). Признаком отсутствия сварки является приход донного сигнала от первого листа к приемному преобразователю. Перемещая преобразователь по поверхности изделия, определяют размеры сварной точки. Недостатком данного способа является невозможность отличить наличие литого ядра (важнейший признак хорошей сварки) от слипания. Этим недостатком не обладают способы контроля в процессе сварки. Один из способов следующий в верхний лист вводится нормальная волна, которая испытывает отражение от расплавленного ядра в момент его образования. По интервалу времени от момента появления эхо-сигнала, сообщающего о начале формирования ядра, до момента выключения сварочного тока можно оценить размеры ядра. Согласно другому способу излучающий и приемный преобразователи. встроены в электроды сварочной машины. Контроль ведут теневым методом. В момент сжатия свариваемых листов электродами через зону сварки проходят УЗ К. В момент образования распла- [c.262]

Стеклосилицидные покрытия. Получены на основе высоковязкого, устойчивого к кристаллизации алюмоборо-кремнеземного стекла с высоким содержанием кремнезема (до 80 мае.%) и дисилицида молибдена. Покрытия формируются в воздушной и защитной (аргон) средах при температуре выше 1300 °С. Кислород воздуха оказывает благоприятное влияние на формирование покрытия. Однако в температурном интервале 450—700 °С кислород вызывает интерметаллический распад Мо312. Поэтому в процессе формирования покрытия на воздухе в этой области обеспечивается быстрый подъем температуры [8]. [c.79]

Рассмотрены основные стадии формирования стеклопорошкового покрытия при нагревании перегруппировка частиц и образование зон, сфероидизация и начало слияния и растекания капель, герметизация зон, гладкое растекание или сборка расплава. Приведены интервалы вязкости, соответствующие каждой стадии, кривые уплотнения стеклопорошковых слоев и покрытий. Перечислены элементарные и групповые процессы, происходящие при формировании, отмечено наличие или отсутствие моделей. [c.236]

Формирование всех свойств титановых сплавов определяется главным образом фазовым составом и структурой. Например, молибден, ванадий, ниобий, тантал, называемые изоморфными 3-сга6илизаторами, с0-фаэой титана образуют непрерывный ряд твердых растворов и во всем интервале концентраций фазовый состав сплавов (в отожженном состоянии) может быть представлен лишь двумя фазами <а и (3). Подавляющее большинство других элементов (а- и (3-стабилизаторов) образуют с титаном интерметаллические соединения (как правило, бертоллидного типа). При этом даже в области твердых растворов всегда могут быть созданы условия, при которых возможно образование предвыделений этих соединений, трудно выявляемых методами структурного анализа, но оказывающих исключительно сильное влияние на физические, электрохимические и механические свойства сплавов. [c.12]

Процесс распространения усталостной трещины характеризуют величиной скорости, достигаемой при некотором напряженном состоянии материала. Величина скорости Vj = Aai/Ati или (da/dN)i соответствует измеренному приращению трещины в горизонтальном направлении Да, за некоторый интервал времени Atj или число циклов нагружения. Согласно Мандельброту [155], реальная или макроскопическая длина фрактальной трещины в любом интервале длиной Ц = Ащ может быть охарактеризована набором элементарных приращений (см. рис. 5.6), которые в частном случае представляют собой щаги усталостных бороздок, имеющих упорядоченное дискретное формирование по закону (4.41). Соотношение между интервалом длины трещины и шагом усталостных бороздок представляется в этом случае в виде [c.261]

На основе по.71ученных кинетических кривых (рис. 7.24) можно сделать вывод, что с введением указанных выше поправок на влияние выдержки под нагрузкой все кинетические кривые группируются вокруг единой кинетической кривой. При усталостном разрушении материала не только по механизму формирования усталостных бороздок для перехода от шага бороздок к СРТ надо использовать среднюю величину упомянутого выше коэффициента. В этом случае разбросы величин шага бороздок и СРТ совпадают между собой, а единая кинетическая кривая находится внутри этих интервалов. [c.376]

На всей длине усталостной зоны 34 мм наиболее отчетливо усталостные макролинии выражены на первых 20 мм длины от очага разрущения. В интервале длины 0-6 мм наиболее четко видны усталостные линии на длине 2,5 4 и 5,1 мм, где расстояние между ними (продвижение за один полет) составляет около 0,05 0,075 и 0,1 мм соответственно. На длине 6,0 мм расстояние между макролиниями составило около 0,15 мм. Далее на длине излома 6-20 мм отчетливо видна закономерность регулярного формирования 26 усталостных линий. [c.594]

Сопоставление результатов измерения шага усталостных бороздок с данными о закономерности формирования блоков усталостных макролиний показало следующее. В районе сформированных линий, расстояние между которыми составляет несколько десятых долей миллиметра, имеет место резкое снижение шага бороздок. Структура самих линий такова, что они по мере приближения к этапу быстрого распространения трещины представляют собой узкую полосу ямок (рис. 12.19). В последующем, при возрастании длины на две-три десятых доли миллиметра, происходит быстрое нарастание шага, так что на общей закономерности изменения шага бороздок эту ситуацию можно рассматривать как естественный разброс измеряемых величин. Тем не менее, именно на интервале длины 10-15 мм существенные колебания измеренных величин шага усталостных бороздок обусловлены резкими сменами величин параметров рельефа излома сразу же за усталостными линиями и внутри самих линий. [c.660]

На самом деле оказалось, что в эксплуатационном предприятии с интервалом в один месяц были обнаружены аналогичные трещины в картерах двух промежуточных редукторов. Причем, после обнаружения трещины в картере на одном вертолете, на него был установлен ПР-2 с другого вертолета, а через месяц и на вновь установленном ПР-2 была выявлена аналогичная трещина. При формировании сопроводительной документации паспорта ПР-2 были перепутаны. Истинная история эксплуатации исследовавшегося картера была следующей. [c.673]

Таким образом, очевидно, что формирование макролипий явилось следствием кратковременных перегрузок детали. При этом каждая перегрузка приводила к последующему снижению скорости роста трещины. Это согласуется с представлениями о росте трещин в образцах после кратковременных перегрузок в условиях одноосного и двухосного нагружения (см. главу 8). Вместе с тем следует отметить, что при возрастании длины трещины после каждой последующей перегрузки происходило не только кратковременное снижение скорости роста трещины, но и последующее резкое ускорение ее роста. Так, возрастание скорости роста трещины происходило в 5 раз па интервале длины 6 мм после перегрузки на длине трещины [c.801]

Шестнадцатиканальный электронный блок содержит микро-ЭВМ, многоканальный дефектоскоп, блок управления, преобразователь амплитуды сигналов, блок формирования временных интервалов, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, регистратор, дисплей. Блок управления осуществляет управление работой сканирующего устройства и всех входящих в него элементов, синхронизацию работы блоков дефектоскопа, синхронизацию движения бумаги регистратора со скоростью движения механизма сканирования. Число задействованных каналов определяется акустической системой, которая в свою очередь обусловливается типоразмером контролируемого соединения. При контроле кольцевых сварных швов труб диаметром 28. .. 100 мм и с толщиной стенки 3. .. 7 мм применяют четырехэлементную акустическую систему, в которой ПЭП попарно расположены по обе стороны иша, так что акустически оси их пересекаются на оси шва. Параметры акустической системы выбраны таким образом, чтобы обеспечивался хордовый ввод УЗ-колебаний и равномерную чувствительность по сечению шва (см. гл. 3) при [c.387]

Советскими учеными (И. И. Васильевым, В. А. Соковичем, С. В. Зембли-новым, членом-корреспондентом АН СССР А. П. Петровым, К. А. Бернгардом, А. И. Платоновым, И. Г. Тихомировым и др.) выполнены исследования по теории формирования поездов, размещения сортировочных станций и более эффективному использованию перевозочных средств транспорта. В последующие годы наибольшее развитие получила ступенчатая маршрутизация, охватывающая не только мощные грузопотоки, но и грузооборот малых станций. Всего на железных дорогах СССР маршрутизацией поездов охвачено более 70% всех перевозимых грузов, что обеспечивает значительное ускорение оборота грузовых вагонов, являющегося важнейшим технико-экономическим показателем работы железнодорожного транспорта. Достаточно сказать, что оборот вагонов ускорен с 12,27 суток в 1913 г. до 5,32 суток в 1966 г. [22] и это ускорение обусловлено вводом в эксплуатацию новых тяговых средств, увеличением весовых норм и скоростей грузовых поездов, усилением пропускной способности линий, оборудуемых системами автоблокировки и диспетчерской централизации. Так, средний вес брутто поезда при электрической тяге возрос с 2070 т в 1955 г. до 2592 т в 1965 г., а при тепловозной тяге увеличился соответственно с 1795 до 2500 т. На двухпутных участках с автоблокировкой стало возможно пропускать до 140—180 пар поездов в сутки с 8—10-минутными интервалами между поездами и увеличить расчетную пропускную способность на двухпутных линиях при параллельном графике. В настоящее время автоблокировкой и полуавтоматической блокировкой оборудовано около 100 тыс. км железнодорожного пути. [c.244]

Таковы основные особенности формирования рельефа на поверхности изнашивания при ударе о незакрепленный и монолитный абразив. Следует отметить, что независимо от вида абразива формирование рельефа на поверхности соударения при ударно-абразивном изнашивании имеет общую особенность — при одном акте соударения происходит поражение всей поверхности изнашивания. Одновременность воздействия на всю поверхность изнашивания зерен абразива создает условия для развития микротреш,ин и их последующего слияния вокруг непораженных перемычек и твердых карбидных включений, что в конечном итоге облегчает.выкрашивание и отделение частиц износа с поверхности соударения. При скольжении по абразиву твердые частицы вступают во взаимодействие с поверхностью изнашивания последовательно, иногда с длительными интервалами и на разных участках. Повторное движение абразивной частицы по ранее образованному следу может наступить через длительное время, а дробление абразивной частицы может наступить сразу, в момент ее входа во взаимодействие с поверхностью изнашивания. При последующем движении с поверхностью изнашивания взаимодействуют осколки этой частицы, не способные произвести такое разрушение, как исходная частица. Появление отдельных. рисок на поверхности изнашивания может длительное время не менять исходного режима и условия работы сопряженной пары трения. [c.74]

На образцах белого чугуна с содержанием 3,0 3,5 и 4,0% С н ,1 2,0 и 4,0% Сг исследованы скорости кристаллизации 3,5 20 и 50°С/мин. Кристаллизацию переохлажденного расплава с образО ванием эвтектических карбидов пластинчатой формы наблюдали лишь при поддержании скорости кристаллизации и содержания углерода и хрома в определенных пределах. Формирование плас-тинчатых эвтектических карбидов во многом определяется отношением интервалов времени, за которое осуществлялась первичная и эвтектическая кристаллизация. [c.58]

Один из методов формирования структуры с высоким сопротивлением КР сплавов системы А1 — М , содержащих 4—-8 % Mg, сводится к следующему [101]. После гомогенизации в области температур существования твердого раствора а (427—566°С) (см. рис. 77) сплавы подвергаются горячей прокатке и отжигу в интервале температур 316—427 °С, чтобы удалить влияние деформационного упрочнения. После охлаждения пересыщенный твердый раствор обрабатывается вхолодную при температуре ниже 260 °С с нагартовкой не менее 20 %. Этот холоднодеформиро-ванный (нагартованный) металл подвергается затем термической обработке для получения равномерного распределения выделений Р-фазы с целью повышения сопротивления КР. Такая обработка состоит в нагревании до температуры между 204 и 274 °С (линия ( е на рис. 77) в течение периода от 2 до 24 ч. Положение линии на рцс. 77 показывает, что сплав с такой микроструктурой [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...