ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установка и закрепление деталей в центрах из "Токарное дело Издание 6 " Распространенным способом обработки деталей на токарных станках является обработка в центрах (рис. 34). При этом способе в торцовых поверхностях обрабатываемой детали предварительно сверлят центровые отверстия. При установке детали на станке в эти отверстия вводят вершину конуса переднего 2 и заднего 4 центров. Для передачи вращения обрабатываемой детали применяют поводковый патрон 1, навинчиваемый на шпиндель станка и хомутик 3, закрепляемый винтом 5 на конце обрабатываемой детали. [c.45] Некоторые детали (типа втулок, заготовки зубчатых колес и др.), имеющие обработанные отверстия, устанавливают в центрах при помощи специальных центровых оправок, которые могут быть различных конструкций. Одна из применяемых конструкций оправок показана на рис. 36. Обрабатываемую деталь 2 надевают на цилиндрическую шейку 3 оправки, после чего на оправку надевают шайбу 4, а затем навертывают гайку 5. Этой гайкой деталь закрепляется на оправке, упираясь в буртик . На левом конце оправки закрепляют болтом хомутик 6. В таком виде оправку вместе с закрепленной на ней деталью и хомутиком 6 вставляют в центры при помощи центровых отверстий, имеющихся в обоих торцах оправки. [c.45] Центры. На токарных станках применяют различные типы центров. Наиболее распространенный центр показан на рис. 37, а. Он состоит из конуса 1, на который устанавливается обрабатываемая деталь, и конического хвостовика 2. Хвостовик должен точно входить в коническое отверстие шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. [c.46] Детали с наружными конусами на концах обрабатывают в обратных центрах (рис. 37, б). [c.46] Вершина конуса центра должна точно совпадать с осью хвостовика. Для проверки центр вставляют в отверстие шпинделя и приводят его во вращение. Если центр исправен, то вершина его конуса не будет бить . [c.46] Передний центр вращается вместе со шпинделем и обрабатываемой деталью, тогда как задний центр в большинстве случаев неподвижен — о его поверхность трется вращающаяся деталь. От трения нагреваются и изнашиваются как коническая поверхность заднего центра, так и поверхность центрового отверстия детали. Для уменьшения трения необходимо наполнить центровое отверстие детали у заднего центра густой смазкой следующего состава тавот — 65%, мел —25%, сера —5%, графит — 5% (мел, сера и графит должны быть тщательно растерты). [c.46] Отсутствие смазки ведет к сгоранию конца центра, а также к порче и задирам поверхности центрового отверстия. [c.46] При обтачивании деталей на больших скоростях (о 75 mImuh) происходит быстрый износ центра и разработка центрового отверстия детали. Для уменьшения износа заднего центра его конец иногда оснащают твердым сплавом лучше однако применять вращающиеся центры. [c.46] На рис. 39 показана конструкция такого центра. В передней части пиноли 1 расточено отверстие, в котором установлены передний упорный 3 и. задний радиальный 2 подшипники для втулки 4. Осевая сила воспринимается упорным шарикоподшипником 3. Втулка 4 имеет коническое отверстие, в которое вставляют центр 5. Если при помощи стопора соединить втулку 4 с пинолью 1, втулка вращаться не будет. В этом случае в заднюю бабку можно установить сверло пли другой осевой инструмент (зенкер, развертку). [c.47] Наладка станка для обработки в центрах. Для получения-цилиндрической поверхности при обтачивании заготовки в центрах необходимо, чтобы передний и задний центры находились на оси вращения щпинделя, а резец перемещался параллел ьно этой оси. Чтобы проверить правильность расположения центров, нужно придвинуть задний центр к переднему (рис. 40). [c.48] Убедившись, что центры находятся на одной оси, приступают к установке детали. [c.48] При точении деталь нагревается и удлиняется, создавая усиленный нажим ка центры. Чтобы предохранить деталь от возможного изгиба, а задний центр от заедания, рекомендуется время от времени освобождать задний центр, а затем его снова поджимать до нормального состояния. Необходимо также периодически дополнительно смазывать центровое отверстие у заднего центра. [c.49] Вернуться к основной статье