Окраска металлической ленты

Окраска изделий несложной конфигурации. Имитация ценных пород дерева б автомобиле- и вагоностроении. Окраска металлической ленты [c.624]

Схема линии окраски металлической ленты показана на рис. 7.3. При работе линии рулон ленты устанавливается подъемным устройством на одном из разматывателей 1. Подающими роликами 2 начальный конец ленты направляется к ножницам 3, которые обрезают концы ленты. Затем посредством сшивного или сварочного устройства 4 соединяются концы ленты из предыдущего и последующего рулонов. Одновременно пробиваются отверстия для обнаружения соединительного шва перед окрасочными валковыми машинами. Далее лента через транспортирующие станции поступает во в.ходной накопитель. С помощью несколь- [c.184]

Рис. 7.3. Схема линии окраски металлической ленты

Рпс. 7.31. Схема линии окраски металлической ленты валковым, способом [3, с. 185] [c.237]

Линин по нанесению лакокрасочных материалов на полосовой прокат более сложны и производительны. Они включают оборудование для разматывания ленты из рулонов и сматывания ее, транспортирования ленты, подготовки поверхности, окраски, сушки и охлаждения покрытий (рис. 7.31). Существующие конструкции линий обеспечивают автоматизированную окраску металлической ленты шириной до 1800 мм и толщиной до 2 мм при скорости движения ее 180 м/мин и более. При этом последовательно наносится до 2—3 слоев покрытия. Протяженность таких линий достигает 175—200 м [12, с. 91. [c.237]

Недостатком метода является возможность окраски только-плоских изделий листовой стали, фанеры, металлической ленты. [c.181]

На изоляцию паропроводов диаметром 273 мм протяженностью 300 м на высоте 4 м матами из минеральной ваты на сетке толщиной 80 мм с покрытием асбестоцементными полуцилиндрами, креплением металлическими лентами и окраской ленты кузбасским лаком. [c.468]

Металлические баки проверяются на отсутствие на них вмятин, выпучиваний, мест с нарушенной окраской, трещин и потертостей, особенно под лентами крепления. [c.185]

Технология листовой штамповки обычно предусматривает подготовку материала (очистку, смазку) изготовление заготовок (резку листов на полосы или заготовки, разрезку ленты и т. п.) деформирование металла (разделительные и формоизменяющие операции) термическую обработку — отжиг для снятия наклепа после холодного деформирования, закалку, если необходимо, и т. п. отделочные операции — удаление заусенцев, промывку, полирование, окраску, нанесение защитных или декоративных металлических покры- [c.229]

Поверх теплоизоляционного слоя устанавливают покровный слой из штукатурки по сетке или из металлического кожуха с проклейкой швов липкой полихлорвиниловой лентой. Поверх покровного слоя предусматривают защитную окраску красками светлых тонов. [c.207]

ГЛУЗ-16-20 ПМС-4,0-2,0 4 Непрерывная очистка и обезжиривание стальных лент до окраски и электрического покрытия. Очистка ленты ХВП при производстве витых магнитопроводов. Очистка медных ребристых труб. Очистка горячекатаной ленты от окалины. Очистка деталей кранов врубных и других машин. Очистка керамических деталей от крошек после спекания. Очистка деталей автомобильных двигателей при ремонте, например поршней и поршневых колец, от нагара. Очистка металлической арматуры и пресс-форм от нагара [c.438]

Испытание аммиаком основано на свойстве некоторых индикаторов (спнрто-водного раствора фенолфталеина или водного раствора азотнокислой ртути) изменять окраску под действием сжиженного аммиака. Перед началом испытания тщательно очищают сварной шов от шлака, металлических брызг и других загрязнений. После очистки на одну сторону шва укладывают бумажную ленту или светлую ткань, пропитанную 5%-ным раствором азотнокислой ртути, а с другой стороны подают смесь воздуха с аммиаком под давлением. [c.279]

Испытание аммиаком основано на свойстве некоторых индикаторов (спирто-водного раствора фенолфталеина или водного раствора азотнокислой ртути) изменять окраску под действием сжиженного аммиака. Перед испытанием тщательно очищают сварной шов от шлака, металлических брызг и других загрязнений. Затем на одну сторону щва укладывают бумажную ленту или светлую ткань, пропитанную 5%-ным раствором азотнокислой ртути, а с другой стороны подают под давлением смесь воздуха с аммиаком, содержащую примерно 1% аммиака. Давление смеси аммиака с воздухом не должно превышать расчетного давления для испытуемой конструкции. Проникающий через поры и трещины аммиак через 1—5 мин окрашивает бумагу или ткань в серебристочерный цвет. При использовании в качестве индикатора спирто-водного раствора фенолфталеина шов поливают тонкой струей, аммиак проходит сквозь дефекты и окрашивает раствор фенолфталеина в ярко-красный цвет. Выявленные дефекты вырубают и заваривают. [c.201]

I — пенополиуретан на клее № 88-Н 2 — пароизоляционный слой из синге-тической пленки на клее № 88-Н 5 —слой покровный из металлического листа 1 — винт самонарезающий 5 — скоба 6 — лента липкая полихлорвиниловая 7 — окраска масляной краской [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...