Базирование обрабатываемой детали

Кроме выполнения указанных выше функций (базирование обрабатываемой детали, ее зажим и направление инструментов) при разработке конструкции приспособления важнейшей задачей является обеспечение схода стружки. В показанном на рис. 19 приспособлении для удаления стружки служат не только центральное окно 11, но и боковые окна 10, через которые должна удаляться стружка, прошедшая по канавкам сверла через кондукторные втулки 7. При расположении кондукторных втулок в крыше в последней также должны быть предусмотрены окна для удаления стружки, прошедшей через втулки. [c.90]

Приспособления-спутники. При использовании в АЛ приспособлений-спутников на каждом станке устанавливают стационарное приспособление для базирования и зажима спутника. Для фиксации и зажима специальных приспособлений-спутников (в которых для зажима и базирования обрабатываемой детали используют лишь отдельные унифицированные узлы) на рабочих позициях разработаны полностью унифицированные зажимные станции 1 (рис. 21). С целью унификации размеры спутников в плане ограничены двенадцатью размерами 400 X 500,400 X 630,400 X 800.500 X 500, [c.91]

При использовании одноконтактных измерительных устройств причиной возникновения погрешности может явиться разброс размеров наружного диаметра, по которому осуш,ествляется базирование обрабатываемой детали. [c.13]

Например, расположение установочных элементов для базирования обрабатываемой детали по внутреннему цилиндрическому отверстию и перпендикулярной к нему плоскости (пальцев разжимных, жестких, само-устанавливающихся) определяется в соответствии с рис. 17, а следующими использованными в алгоритме выражениями [c.95]

Рис. II. 1. Схема базирования обрабатываемой детали в приспособлении по шести опорным точкам

Допускаемое значение погрешностей базирования обрабатываемой детали в приспособлении ориентировочно [c.17]

Базирование обрабатываемой детали [c.118]

При базировании обрабатываемой детали по наружной поверхности для быстрой и точной установки ее [c.372]

Способ базирования обрабатываемой детали и метод ее зажима Область применения [c.57]

При наличии координатно-расточного станка с горизонтальным и вертикальным шпинделями отверстие под установочный палец растачивают с помощью горизонтального шпинделя, а отверстия под кондукторные втулки, расположенные перпендикулярно установочному пальцу, с помощью вертикального шпинделя. Выбор варианта обработки отверстий зависит от габаритных размеров и конструкции приспособления. При базировании обрабатываемой детали по наружной поверхности и цанговом или другом патроне отверстия под кондукторные втулки в кондукторной плите или кондукторной планке обрабатывают с базированием на обработанные посадочные места под зажимной патрон. [c.80]

Если корпус приспособления состоит из планшайбы и угольника и они изготовляются раздельно, то после их соединения проверка производится, как было описано выше (при необходимости производят подгонку деталей в собранном виде). После подгонки плоской поверхности под установочные элементы измеряют концевыми мерами с помощью рейсмуса с индикатором фактическое расстояние этой поверхности до оси. Эти данные используют для подгонки размера установочного элемента, обеспечивающего соблюдение его расстояния до оси корпуса. Например, если в приспособлении для базирования обрабатываемой детали в качестве установочного элемента используют призму, то необходимо обеспечить совпадение оси корпуса с осью детали, закрепляемой в призме. Это достигается подгонкой призмы по высоте, для чего измеряют положение опорного места под призму относительно оси корпуса и положение оси контрольной оправки, имеющей диаметр, равный диаметру закрепляемой детали, относительно опорного торца призмы. [c.102]

Перечисленные погрешности (кроме первой) вызывают неточности базирования обрабатываемой детали или кондуктора по отношению к оси шпинделя станка. При этом если опорная поверхность обрабатываемой детали или кондуктора окажется неперпендикулярной оси шпинделя на определенную угловую величину, такое же отклонение от правильного вертикального направления будет иметь и ось обработанного отверстия. [c.146]

Наладка на холостом ходу. Вначале следует заполнить гидробак и бак смазки маслом, указанным в руководстве к станку, и смазать все места, указанные в схеме смазки. После этого проверяют включение и выключение всех электродвигателей, давление масла в гидросистеме и системе смазки и устанавливают требуемую величину его, затем проверяют плавность регулирования скорости хода стола (пиноли) механизма подачи и работу всех блокировочных устройств станка. Убедившись в правильности работы всех механизмов станка, следует приступить к наладке механизма базирования обрабатываемой детали. [c.64]

Точность размеров обрабатываемых поверхностей зависит от многих факторов размерного износа режущего инструмента, погрешности базирования обрабатываемой детали, колебания твердости и жесткости детали, тепловых деформаций и т. д. [c.196]

С помощью разработанного метода расчета точности могут рещаться следующие задачи расчет геометрических погрещностей оценка влияния на точность обработанной поверхности погрещностей монтажа звеньев формообразующей системы и погрешностей базирования обрабатываемой детали расчет влияния контактных деформаций на точность составление балансов точности. На основе этих расчетов можно обосновать выбор компоновочных решений и назначение допусков на точность изготовления конструктивных элементов станков исходя из требований к точности обработки. [c.89]

Базирование обрабатываемой детали и ЭИ иа станке с выверкой по проверочным базам заменяется базированием без выверки, что [c.145]

Круглошлифовальные станки по способу базирования обрабатываемой детали делятся на следующие группы центровые (деталь базируется в центрах), патронные (деталь базируется в патроне) и бесцентровые (деталь базируется по одной или нескольким обрабатываемым поверхностям). Применяются схемы базирования на ведущем круге с опорным ножом и на неподвижных опорах (башмаках) с ведущей торцовой опорой. В зависимости от основных перемещений заготовки относительно круга обеспечивается шлифование проходное, врезное и комбинированное. Примеры методов шлифования приведены на рис. 7.1, где стрелками указано направление подачи. При проходном шлифовании круг изнашивается более равномерно и не оказывает заметного влияния на цилиндрич-ность шлифуемой поверхности. Проходным шлифованием достигается наименьший параметр шероховато- [c.143]

Переналаживаемый кондуктор (рис. 114, а) предназначен для сверления отверстий в коротких планках, сухарях, кулачках и шпонках. Состоит он из базовой части — корпуса —и элементов сменных наладок, один из которых 2 предназначен для установки и базирования обрабатываемой детали, а второй 3 — кондукторная плита с закрепленным на ней сухарем (планкой или штифтом)— для прижима детали к установочной поверхности. Наладочные элементы 2 устанавливаются на опорную поверхность корпуса 7, фиксируются на ней с помош.ью двух штырей (цилиндрического 13 и ромбического 11) и закрепляются винтами 12. Кондукторные плиты устанавливаются на плоскости ползуна 5 также посредством двух штырей (цилиндрического 8 и ромбического 9) и закрепляются винтами 4. [c.203]

Погрешности базирования и установки обрабатываемой детали на станке или в приспособлении (например, неправильное положение детали относительно оси шпинделя и т. п.). [c.48]

Погрешность базирования отсутствует также при обработке на станках, не настроенных на размер (т. е. при обработке методом пробных проходов), так как положение режущей кромки относительно установочной базы регулирует рабочий путем взятия пробных стружек и промеров от измерительной базы для каждой отдельной обрабатываемой детали. [c.52]

Если предусмотренный по технологии способ базирования и закрепления обрабатываемой детали не позволяет вводить магазин непосредственно в зону обработки, его размещают вблизи рабочей зоны, а детали передают в зажимное приспособление с помощью поворотной механической руки (автооператора). Схема такого загрузочного устройства для зубодолбежного станка показана на рис. 28. Сдвоенная механическая рука имеет два захвата А vi Б. Один захват забирает из гнезда магазина [c.57]

На точность измерений в процессе механической обработки большое влияние оказывает способ установки и базирования контрольного устройства. Контрольное устройство может базироваться на станке или на обрабатываемой детали. При базировании контрольного устройства на станке связь устройства [c.95]

Избежать перекоса трудно, так как при шарнирной подвеске на станке это потребовало бы создания громоздких конструкций, неудобных в работе. Базирование на детали вызывает также колебания контрольного устройства, вызванные не только колебаниями обрабатываемой детали, но и изменением сил трения между наконечниками и неровностями на обработанной поверхности. Поэтому наблюдается раскачивание стрелки показывающего прибора, затрудняющее наблюдение за фактическим размером детали. [c.97]

Применяемые схемы базирования и конструкции подвесок контрольных устройств нередко приводят к появлению значительных ошибок измерения из-за изменения положения детали по отношению к устройству в процессе обработки. Подвод и отвод измерительных наконечников при смене обрабатываемой детали трудно поддаются механизации и автоматизации исключение составляют двухконтактные устройства для контроля валов. [c.123]

Для базирования используют унифицированные элементы деталей — плоскость и два одинаково расположенных отверстия (вспомогательные базы) или переналаживаемые базовые элементы у приспособления ими могут служить переставные или передвижные базовые штыри (пальцы). Другой вариант — применение сменных плит — приспособлений, которые автоматически подаются на линию из магазина в соответствии с адресом (кодом) обрабатываемой детали. [c.247]

Ширина рабочей части отверстия определяется размерами обрабатываемой детали. Чрезмерная ширина ухудшает точность базирования детали в центр aj станка. [c.10]

Сущность адаптивного базирования заключается в поиске необходимого положения обрабатываемой детали относительно траектории режущего инструмента, обеспечивающего минимальный суммарный припуск на обработку, и закреплении детали в таком положении. При обработке шатунных шеек коленчатых валов осуществляют фиксированный поворот детали относительно коренных шеек до получения равных по величине, но противоположных по знаку максимальных отклонений относительно номинального углового расположения, по крайней мере, двух шатунных шеек. Реализация способа обеспечивает минимальный суммарный припуск со всех шеек коленчатого вала и повышает среднее число его восстановлений в 1,2... 1,5 раза, хотя не гарантирует нормативной точности взаимного расположения шпоночного паза на носке вала и первой шатунной шейки. [c.460]

Автомат ЛЗ-195А предназначен для полирования желоба наружных колец шариковых подшипников. Базирование обрабатываемой детали осуществляется по наружному диаметру с прижимом по торцу. Автомат, оснащенный наладкой, можно встраивать в автоматические линии. [c.313]

А — размер от оси пальца базирования обрабатываемой дета.та до оси поворота барабана С — размер от оси контрольного отверстия эталона, установленного на базовые пальцы, до оси поворота барабана Л, — размеры от осей калибров, зажатых в самоцентрирующи агисках до контрольной плиты Н,- — размер от оси контрольного отверстия эталона, установленного на базовые пальцы, до контрольной плиты (позиции см. табл. 38) [c.629]

Система допусков и базирование обрабатываемой детали долншы быть по возможности просты для праграм- [c.46]

Положение фрезы проверяется от габарита и от него же, как. исходной базы, задаются размеры до установочных мест приспа-собления для базирования обрабатываемой детали. [c.195]

Станки с нижним расположением шпинделя. Одношпиндельный фрезерный станок с ручной подачей ФС-1 имеет внутри станины шпиндельный суппорт с фрезой. Суппорт можно передвигать по высоте. Сверху на станине установлен стол, передняя и задняя направляющие линейки для базирования обрабатываемой детали. Станок оснащен противовыбрасывающим устройством. [c.176]

В приспособлениях-спутниках также обрабатываются детали, не имеющие баз для транспортирования. В этом случае существенно снижаются требования и к технологическим базам, в качестве которых могут быть использованы даже необработанные поверхности. При установке деталей в приспособлениях-спутниках точность расположения обработанных поверхностей относительно баз снижается из-за суммирования погрешностей базирования детали на спутнике и самого спутника в приспособлении станка. Однако точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях (что во многих случаях важнее точности расположения относительнотехнологических баз), повышается благодаря тому, что погрешность базирования спутников меньше, чем погрешность базирования обрабатываемых деталей. Изменения размеров спутников не влияют на точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях. [c.15]

Конструкция нриспособления должна обеспечить точное базирование и надежный зажим обрабатываемой детали, а также в большинстве случаев направление инструментов. Весьма существенное влияние на конструкцию приспособления оказывает необходимость обеспечения надежного схода стружки. [c.84]

Двухконтактная схема наиболее удобна с точки зрения механизации и автоматизации подвода и отвода устройства от детали. Для этой цели обычно используют гидроцилиндры, перемещающие устройство в горизонтальной плоскости. Смешанная схема базирования (на станке и на обрабатываемой детали) успешно применяется и для контроля отверстий. Встраивая в двухконтактиые устройства различные датчики, их используют как средства активного контроля. [c.97]

Поэтому наиболее перспективны и точны устройства третьей группы, т. е. устройства с замкнутой цепью воздействия автоматического контроля размеров в процессе обработки. Эти устройства изменяют или прекращают процесс обработки в момент достижения параметров качества (размером) необходимого значения и осуществляют контроль только в процессе обработки. Назовем их для кратности управляющими автотолераторами . Эти устройства по своей природе позволяют вести обработку детали с наивысшей точностью, так как управляют размерной точностью данной конкретной обрабатываемой детали, компенсируя не только систематические погрешности (износ режущего инструмента, силовые и температурные деформации деталей станка, определяющие главную размерную цепочку), но и многие случайные составляющие. При этом автотолераторы конструктивно проще подналадчиков, так как для них отпадает необходимость в дополнительных средствах ориентации, базирования, крепления и транспортирования. [c.109]

Устройства второго вида представлены в промышленности в-настоящее время в основном системами с жесткими калибром. С переходом на внутреннее шлифование методом на жестких опорах условия применения жестких калибров значительно ухудшаются. Это связано с необходимостью резкого уменьшения усилия на калибрах и с наличием эксцентриситета обрабатываемой детали к щпинделю издели , что приводит к увеличению разброса размеров изготовленных деталей из-за ухудшения условий базирования. [c.409]

Максимальное число степеней свободы, которых можно лишить деталь, равняется шести. Если точек контакта больше шести, то избыточные точки приводят к неопределенному базированию и усложняют конструкцию устройства. В отдельных случаях для предупреждения деформации обрабатываемой детали под воздействием силы резания, собственной силы тяжести или других причин применяют дополнительные опоры, которые при базиро- [c.304]

Помимо различий по виду отсчетно-командных устройств, приборы этой группы различаются базированием измерительного узла на обрабатываемой детали. Наибольшее распространение имеют так называемые настольные двухконтактные скобы и навесные трехконтактные скобы. [c.386]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...