Устройство токарно-карусельных станков

ГЛАВА II УСТРОЙСТВО ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.18]

Устройство токарно-карусельного станка и принцип его работы. [c.36]

Обработку деталей массой до 50 г, диаметром до 4000 мм можно производить на уникальном двухстоечном токарно-карусельном станке 1540 Пр Коломенского завода тяжелого станкостроения. Система программного управления станком — замкнутая с контролем по перемещению и позволяет производить растачивание ступенчатых, цилиндрических и конических поверхностей. Программа обработки записывается на перфорированной киноленте, считывается электроконтактным считывающим устройством и запоминается в блоке памяти. Из блока памяти технологические команды — направление подачи, скорость подачи и скорость вращения планшайбы — поступают в схему электропривода станка, а заданные перемещения исполнительных органов вводятся в двоичном коде в электронный триггерный счетчик, включенный по схеме вычитания. [c.175]

Измерительное устройство монтируют на суппорте токарного станка или резцедержателе карусельного станка. Его можно устанавливать также на специальном подводящем приспособлении. Измерительную головку надежно крепят при помощи плиты 17 (см. рис. 2). При этом следует обращать внимание на положение оси измерительного диска, которая должна быть строго параллельна оси вращения детали. При установке измерительного устройства на карусельном станке параллельность осей проверяют накладным уровнем с ценой деления 40 сек. Допустимый перекос осей не более 5 мин. Уровень накладывается на горизонтально расположенный торец ролика. Торцовое биение ролика недопустимо. [c.322]

В целях сокращения затрат времени на холостые перемещения суппортов и поперечины токарно-карусельные станки снабжаются устройством для их ускоренных перемещений. [c.43]

В автоматизированных токарно-карусельных станках, например в станках с программным управлением, поворот и закрепление револьверной головки производится автоматически с помощью устройства, приводимого от электродвигателя, установленного на ползуне. [c.56]

Некоторые модели токарно-карусельных станков по требованию заказчиков снабжаются специальным приспособлением для работы по упорам. Это приспособление состоит из поворотных валиков-барабанов, на которых устанавливаются передвижные упоры конечного выключателя. Упоры настраиваются при помощи микрометрического устройства. Число упоров на валике-барабане соответствует числу позиций режущего инструмента. [c.171]

Обработка сферических и радиусных поверхностей с помощью поводковых устройств (приспособлений). Другую группу приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках для обработки сферических и радиусных поверхностей, составляют так называемые поводковые устройства. Простейшая схема подобного устройства для обработки выпуклой торцовой сферической поверхности приведена на фиг. 261. [c.285]

Успешное применение на токарно-карусельных станках находят три типа копировальных устройств механические, электрические и гидравлические. [c.286]

Применяемые на токарно-карусельных станках механические копировальные устройства подразделяются на приспособления с двусторонним и односторонним копирами. Принципиальные схемы таких приспособлений приведены на фиг. 262. В приспособлении первого типа (фиг. 262, слева) ролик 1 копирного пальца, связанный с резцом 2, свободно перемещается между двумя копирными линейками аа и бб. Такие приспособления применяются при тяжелых (грубых) и неточных работах. В приспособлениях второго типа (фиг. 262, справа) ролик 1 прижимается к задней копирной линейке аа. В этом случае радиальная составляющая силы резания Ру прижимает ролик к копиру. Такая схема устройства копирных приспособлений наиболее приемлема для чистовой обработки. [c.286]

Гидравлические копировальные устройства (в том числе и гидросуппорты) пока, к сожалению, еще не получили широкого распространения на токарно-карусельных станках. В тех же случаях, когда они применяются, удается достигнуть значительного повышения производительности труда. [c.293]

Рассмотрим конструкцию дополнительного устройства, разработанного к токарно-карусельному станку мод. 1536 (рис. 25), которое в принципе аналогично 54 [c.54]

Фасонное растачивание и точение на станках с копировальными устройствами и на станках с ЧПУ производится в тех случаях, когда применение фасонного инструмента затруднено либо невозможно. В зависимости от размеров обрабатываемых деталей применяют токарные, токарно-лобовые или токарно-карусельные станки, оборудованные копировальным устройством. Фасонные детали, являющиеся телами вращения, успешно обрабатывают на станках с ЧПУ. [c.149]

Токарно-карусельные станки с контурными устройствами ЧПУ (исполнение ФЗ) предназначены для обработки деталей из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. На них можно производить обтачивание и растачивание поверхностей с прямолинейными и криволинейными образующими, протачивание торцовых поверхностей, прорезание кольцевых канавок, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий и др. Эти станки особенно эффективны при обработке деталей с большим числом точных поверхностей. [c.283]

Наладку токарно-карусельного станка выполняют в такой последовательности по карте наладки подбирают режущий инструмент, блоки, державки и устройства для закрепления в них режущего инструмента при необходимости производят вне станка проверку настройки или настройку режущего инструмента на заданные картой наладки координатные размеры с помощью специальных приборов устанавливают настроенный инструмент в суппорты [c.285]

Оснащение токарно-карусельных станков дополнительными устройствами и приспособлениями позволяет осуществлять на них операции фрезерования, шлифования, сверления и растачивания отверстий вне центра детали. [c.384]

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах. [c.348]

В поточных линиях запроектировано применение групповой оснастки, токарных и карусельных станков, снабженных копировальными устройствами. Число рабочих, обслуживающих линии, составит 66 человек вместо 181 человека. Производственная площадь для размещения двух поточных линий — 800 м вместо 2400 м-, которые будут необходимы, если сохранить существующий на заводе технологический процесс. [c.24]

Механизация закрепления инструментов на станках осуществляется различными способами. Находят применение механические и гидравлические устройства для затяжки и освобождения хвостовиков инструментов в конусе шпинделя станка. Для закрепления резцов на токарных, карусельных и продольно-фрезерных станках используются гидравлические и гидропластовые зажимы. [c.49]

Обработка заготовок червяков и червячных колес производится на универсальных токарных и карусельных станках. Для обработки заготовок глобоидных червячных пар целесообразно использование гидрокопировальных устройств или специальных поворотных суппортов. . [c.421]

Сормайтом наплавляется два узких пояска, расположенных на поверхностях соприкосновения конуса с чашей засыпного устройства. Под наплавку вытачиваются канавки (фиг. 17), которые наплавляются сормайтом с перекрытием на обе стороны по 2—3 жж и в высоту 3—4 мм. Наплавка конуса производится на лобовом токарном станке, чаши — яа карусельном станке. [c.532]

К настоящему времени разработано несколько конструкций контрольных устройств с первичным органом в виде обкаточного диска для использования на токарных, карусельных и других станках, в том числе для контроля больших диаметров. Однако ни одна из этих конструкций пока еще не применяется в пр о-мышленности. Объясняется это двумя основными причинами. [c.87]

Сокращение вспомогательного времени за счет применения быстродействующих зажимных устройств, в том числе пневматических и гидравлических установки механизмов ускоренного перемещения узлов (суппорта токарного станка, подъема и опускания траверсы карусельного станка, столов крупных фрезерных станков, подъема ползуна пресса и т. д.). Этой же цели служит установка концевых выключателей, упоров. Индивидуальные подъемники, встраиваемые в агрегат или устанавливаемые у агрегата, конвейеры для подачи заготовок и отправки готовой продукции (а также для удаления стружки) и другие подобные устройства также уменьшают вспомогательное время на изготовление детали, а следовательно, повышают производительность. [c.325]

Одним из наиболее распространенных видов обработки резанием коррозионностойких и жаропрочных сталей, а также жаропрочных и титановых сплавов является точение. Крупные корпусные детали из этих материалов обтачивают на карусельных станках и растачивают на расточных или карусельных станках. Более мелкие детали обрабатывают на центровых токарных станках. Имеется значительное количество специальных токарных станков, часто с копировальными устройствами, которые используют для обтачивания дисков газовых турбин, лопаток и других деталей, изготовляемых в больших количествах. [c.43]

Структура металлорежущих станков формировалась и развивалась главным образом в направлении достижения целесообразного выполнения комплекса операций формообразования, т. е. обработки изделий. Выполнение операции контроля загрузки, разгрузки и удаления стружки решалось от случая к случаю путем наслоения узлов и механизмов к общей структуре станков. В большинстве же выполнение этих операций возлагалось на рабочего-оператора. В связи с этим в настоящее время структура целого ряда станков оказывается совершенно непригодной для автоматизации указанных вспомогательных операций. Например, в некоторых станках для центрового шлифования не остается места для устройства загрузочного приспособления. Все занято механизмом правки и контрольным измерительным устройством. В карусельных, строгальных и фрезерных станках невозможно обеспечить автоматический сбор стружки. В токарных станках роторного типа трудно осуществить загрузку изделий и отвод стружки. [c.418]

В СССР ведутся работы по созданию и исследованию автоматических, преимущественно гидравлических суппортов и устройств для токарных, карусельных, фрезерных, строгальных шлифовальных станков, станков-автоматов и др. [c.45]

Навивка пружин, может производиться на токарных или карусельных станках. Однако, для того чтобы обеспечить высокое качество пружин, целесообразно иметь для их навивки специальное оборудование и устройство, схема которого показана на рис. 211. На станине 1 смонтирован поворотный стол -2, который имеет правое и левое вращение. Привод стола состоит из электродвигателя, червячного редуктора и фрикционной муфты, необходимой для остановки стола при подходе навиваемого витка до упора. [c.361]

В книге рассматривается устройство токарно-карусельных станков и освещаются вопросы, связанные с обработкой характерных деталей приводятся сведения об инструл1ентах, приспособлениях, режимах резания, технологическом процессе и организации труда при работе на токарно-карусельном станке. Примеры взяты из опыта новаторов производства. [c.2]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки крупных тяжелых заготовок например, на одностоечном станке с ЧПУ мод. 1512ФЗ можно обрабатывать заготовки диаметром до 1250 мм и высотой до 1000 мм. Станок имеет устройство ЧПУ типа Н55-2, которое обеспе- [c.358]

Фиг. 58. Одностоечный токарно-карусельный станок фирмы Уэбстер и Беннет с электронным копировальным устройством.

Гидрокопировальные суппорты. Электрокопировальными устройствами снабжено сравнительно небольшое число карусельных станков. В последнее время получает распространение другой метод автоматизации работы карусельных Фиг. 59. Токарно-карусельный ста- станков, заключающийся в оснаще-нок с гидрокопировальным суппор- НИИ их гидравлическими копиро-том. вальными суппортами. [c.68]

На фиг. 268 изображено электромеханическое копировальное устройство, разработанное станкостроительным заводом им. Седина. Оно размещается на одностоечном токарно-карусельном станке и состоит из копира, следящего электрощупа, электроаппаратуры и встроенных в механизмы подач станка электромагнитных му( . [c.292]

Конструкция токарно-карусельного станка модели 1А531 с одним боковым и одним вертикальным суппортом с револьверной головкой сочетает обычную автоматизацию с применением элементов программного управления. От программного устройства станка подаются следующие команды выключение быстрых холостых перемещений суппортов включение рабочих подач суппортов переключение подач переключение скоростей планшайбы, поворот револьверной головки и некоторые другие команды. Величина хода суппортов отсчитывается не по отверстиям перфокарт, а определяется установкой упоров на специальных барабанах. Рассмотрим схему управления работой вертикального суппорта с револьверной головкой (рис. 315). [c.474]

Аналогичные результаты получены в ПО Уралмаш . Здесь на крупных карусельных станках обрабатывали заготовки броней дробилок из стали Г13Л, бандажные кольца из легированной стали, диски из стали 37Х12Н8Г8МФБ [10] с плазменным нагревом. В процессе отработки технологии токарно-карусельных операций был решен ряд задач. Прежде всего применена предложенная ВНИИЭСО модернизация установки АПР-403, позволяющая более эффективно обрабатывать заготовки с большим биением наружной поверхности. В случае, когда крупные заготовки получают литьем в земляные формы, их эксцентричность достигает 30... 40 мм. Постоянное горение дуги при точении таких заготовок приводило к выплавлению большого количества металла, обрыву дуги и катастрофическому разрушению режущего инструмента. Модернизация позволила получить прерывистый цикл процесса — если в каком-либо месте припуск был меньше минимального, то автоматически осуществлялся переход от основной дуги на дежурную, а далее горение основной дуги восстанавливалось, как только припуск на обработку достигал заданной величины. Вторым важным мероприятием, осуществленным на ПО Уралмаш , было создание устройств для корректировки положения плазмотрона при обработке конических поверхностей. Особое внимание уделялось разработке и применению средств защиты оператора. Спроектированная и реализованная на предприятии система защиты оператора на токарно-карусельном станке с диаметром планшайбы 4000 мм предусматривает защиту всего рабочего пространства станка, включая заготовку, резцедержатели и плазмотроны. Она позволяет без переналадки защитного кожуха обрабатывать заготовки различных размеров и разные поверхности на них. Обеспечивается легкий доступ к рабочим органам станка, управление и наблюдение за процессом. Плазменный нагрев при обработке броней дробилок позволил в 6...8 раз увеличить сечение среза, в 1,5 раза — скорость резания и в 3 раза сократить время точения каждой заготовки. [c.196]

Отличительной особенностью тяжелых станков является также выставка заготовок. На схеме 10 (табл. 1.21.1) заготовка 1 на сголе 2 токарно-карусельного станка перемещается винтовым механизмом 3. При перемещении заготовок большой массы требуется прикладывать значительные усилия, что приводит к деформациям как заготовки, так и узлов станка, а также к возникновению дополнительных погрешностей. На рис. 1.21.5 показаны схемы устройств для обличения выставки заготовок на столах станков. На схеме по рис. 1.21.5, а заготовку 1 выставляют с помощью роликовых опор 3, встроенных в тумбы 5. [c.682]

Основные методы обработки дисков различных конструкций мало чем отличаются друг от друга. Несколько различается обработка пазов, венцов и профильных кривых. Диски обрабатывают на токарно-карусельных, лобовых и токарно-центровых станках, а также на лобовых станках с гидро- или электрокопи-ровальными устройствами, специально предназначенных для обработки дисков. С точки зрения повышения производительно сти и удобства обработки, отверстие и профильные кривые тела диска целесообразно обрабатывать на токарно-карусельных станках, а пазы или венцы для крепления лопаток — на лобовых. [c.176]

В первом случае возможно расширение предельных размеров обрабатываемых на станке деталей (например, увеличение диаметра обточки установкой подкладок под переднюю и заднюю бабкп токарного станка, уменьшение минимального диаметра нарезаемой шестерни подкладкой под поворотным суппортом зубофрезерного станка) или расшпрение видов работ в пределах основного технологического назначения (замена неповоротных шпиндельных головок продольно-фрезерного станка поворотными, что позволяет фрезеровать поверхности, располо кенные под углом, устройство механизмов для нарезания резьбы на карусельном станке и др. — см. табл. 2). [c.500]

Большие размеры деталей требуют предельно крупного для машиностроения оборудования сталелитейных цехов для отливки радиальноосевых колес и втулок колес поворотнолопастных печей и прессовых устройств для отковки гигантских валов огромных карусельных станков для обработки предельно больших по размерам деталей (например, на-правителей, статорных и фундаментных колец низконапорных турбин) мощных кранов для подъема частей гидроагрегатов при их изготовлении и монтаже. Карусельный токарный станок для обработки деталей диаметром до 13 ytf и весом до 170 г весит 500 г, занимает площадь в 260 м и имеет высоту трехэтажного дома. [c.238]

Программами автоматов и полуавтоматов могут служить перфорированные ленты и карточки, бесконечные цепи с упорами, электроконтроллеры, электромагнитные ленты или другие устройства, которые позволяют давать воспринимающим механизмам необходимые команды для управления разными движениями узлов станка. Программы в виде перфорированных задающих устройств применяются главным образом для автоматизации станков общего назначения токарного и револьверного типа, но используются также в карусельных станках и многошпиндельных полуавтоматах и автоматах. [c.437]

Наиболее широко в производстве применяют конструкции третьего типа, в которых режущая пластина припаивается к сменному блоку, а блок механически крепится в державке инструмента. Одной из первых появилась конструкция (рис. 91), разработанная в Грузинском политехническом институте им. В. И. Ленина. Пластина 1 припаяна к блоку 5, прижатому с помощью болта 2 к корпусу державки 4. Блок 5 своим скосом прижат к скосу упора 3, что позволяет увеличить жесткость устройства. Внутри корпуса державки и блока выполнены каналы, позволяющие подводить охлаждающую жидкость непосредственно к одной из поверхностей режущей пластины. Последняя кроме главной и вспомогательной режущих кромок имеет дополнительную кромку с углом в плане ф =0, что повышает работоспособность инструмента и снижает шероховатость обработанной поверхности при точении с большими подачами. Широкое распространение при ПМО на тяжелых токарных и карусельных станках получили резцы конструкции ПО Ижорский завод (рис. 92). Резец состоит из сменного блока 2, к которому припаяна тангенциально пластина 3 из твердого сплава. Блок крепится в державке 1 с помощью ласточкина хвоста с уклоном боковых сторон 1 6. Внутри блока 2 созданы каналы для циркулирования охлаждающей воды. Конструкция этого резца жесткая, обеспечивает стабильный отвод стружки. Наряду с этими достоинствами конструкция имеет недостатки, главный из которых — клиновое крепление, требующее точной подгонки и не позволяющее осуществлять подвод охлаждающей жидкости через державку. [c.161]

Высокая производительность процесса ПМО выдвигает проблему уборки стружки от станка. Эта проблема также должна рассматриваться при модернизации оборудования. На крупных токарных станках 1А680лредусмотрена система удаления стружки с помощью конвейера, на станках 1А660 стружка должна падать в контейнеры, установленные в кессоне. На других же станках специальные устройства такого типа не предусмотрены. Поэтому важной задачей при модернизации оборудования для процесса ПМО является разработка устройств для автоматической уборки стружки, начиная от простых направляющих лотков на суппорте или специальных поддонов, устанавливаемых под деталью (как это, например, сделано на карусельных станках, работающих на ПО Ижорский завод ). [c.176]

Конструкция получается обычно тем более жесткой, чем меньше количество стыков. Однако по условиям использования станка число стыков нередко невозможно уменьшить ниже определенного предела (см., например, фиг. 200—супорт токарно-винторезного станка, фиг. 201—супорт затыловочного станка, фиг. 202 — стол и салазки универсально-фрезерною станка модели 6П80). В подобных случаях нужно по крайней мере развить поверхности соприктсания в направлении, приблизительно перпендикулярном направлению действующего усилия, чтобы уменьшить удельные давления и предусмотреть возможность прочного и надежного зажима тех частей, которые должны оставаться неподвижными во время работы. Такие зажимные устройства применяются, например, для закрепления наружной колонны и рукава (поперечины) радиально-сверлильных станков, поперечин карусельных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных и других станков, консоли и салазок фрезерных станков. Они снабжаются управлением ручным или от отдельного электродвигателя и устройством, контролирующим надежность зажима и выключающим привод в случае его ослабления. Состояние зажима обычно сигнализируется цветными лампами. [c.208]

В механизмах подач токарных, карусельных, фрезерных станков, где такие реверсирующие устройства встречаются довольно часто, для переключения трензеля используются обычно кулачковые, реже зубчатые муфты. Это оправдывается тем, что скорости подач, а поэтому и пути свободных выбегов стола или супорта малы следовательно, включение муфты производится либо в то время, когда механизм неподвижен, либо при очень малой скорости вращения, и потери времени на ожидание остановки узла в подобных случаях и для станков указанных групп пренебрежимо малы. Совершенно отличны услочия реверсирования главных шгшн- [c.594]

На рнс. УИ-21, а показана структурная схема аналоговой познциоиной системы, основным элементом которой является цифроаналоговый преобразователь II, предназначенный для преобразования числа, поступающего нз задающего устройства 1 в какую-либо физическую величину (напряжение, фаза, ток), пропорциональную этому числу с высокой степенью точности. С преобразователя сигнал поступает в следящий привод 12, использующий в качестве обратной связи потенциометрические или фазовые датчики положения 13. Достоинством позиционной аналоговой системы с потенциометрической обратной связью является высокая надежность (помехоустойчивость), недостатком —ограниченная точность. В настоящее время находят применение системы позиционного программного управления серии Размер-2М , изготовляемые предприятиями электротехнической промышленности для автоматизации сверлильно-расточных, токарно-карусельных и протяжных станков с длительным циклом обработки. Система предусматривает три вида управления позиционное с автоматическим и ручным видами программы (прямоугольное формообразование) то же без программирования скоростей подачи и главных движений (позиционирование) позиционное управление только с ручным вводом программы (предварительный набор). Система построена по принципу абсолютного отсчета положения с использованием многоотсчетных сельсиновых фазовых датчиков. [c.209]

При обработке пробной партии деталей рекомендуется наблюдать за работой каждой позиции отдельно, отключая все силовые узлы, кроме одного. На многопозиционных станках первоначально устанавливается одна обрабатываемая деталь, которая проходит все позиции, после чего можно установить следующую деталь. В наладку включается также установка, регулировка и настройка всех приборов контроля, а также всех устройств ее адаптации. Наладка станка на заводе-потребителе включает в себя много трудоемких операций. Так, например, первичная наладка токарно-карусельного полуавтомата требует около двух дней работы мастера-иаладчпка. Необходима специальная служба по наладке технологического процесса при пуске в производство нового станка. В наладку входит наладка станка со сдачей первой партии деталей, соответствующих техническим требованиям чертежа. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...