Устройство прессов

Передача винт — гайка представляет собой кинематическую винтовую пару, которую используют для преобразования вращательного движения в поступательное (с большой плавностью и точностью хода) в различных областях маишно-строения, в приборостроении. Винтовые механизмы часто применяют в качестве подъемных (домкраты и др.) и нагружающих устройств (прессы и др,), так как с их помощью можно просто получать большие усилия (500— 1000 кН) при малых перемещениях. [c.385]

Смазывающие вещества (стеарин, воск, олеиновая кислота и др.) предотвращают прилипание изготовленной детали к стенкам оформляющего устройства (пресс-формы и т. п.). [c.13]

Пример 2. Чистый вес цилиндра прошивного устройства пресса составляет 85 т, вес потребного слитка 250 т, а поковки 160 т. Выполнение этого цилиндра в сварно-кованом варианте уменьшило вес слитка для обечайки до 155 от, а для днища до 76 т.Со-ответственно вес поковки сократился до 97 и 47 т. [c.8]

С 23/(00-32))) В 29 С литьевое как способ формования 45/02 43/00-43/58 слоистых 43/20, 43/30 термореактивных) льда F 25 С 5/14 орнаментов на поверхностях В 44 С 1/24 слоистых изделий В 32 В 31/20 как способ соединения деталей машин F 16 В 11/00, В 23 К 20/02 тюков или кип В 30 В 9/30 фибрового картона D 21 J 1/04 В 22 формовочных смесей С 15/(00-34) холодное в порошковой металлургии F 3/02)] Прессовые насадки в соединениях деталей машин F 16 В 4/00 Пресс-фильтры В 01 D 29/(00-96) Пресс-формы (как вспомогательные устройства прессов В 30 В 15/02 для вулканизации изделий на основе каучука В 29 С 35/00) Прессы В 30 В (для выжимания жидкостей из веществ 9/00-9/26 защита от поломки или перегрузки 15/28 конструктивные элементы и вспомогательные устройства 15/(00-34) подача материала к ним 15/30) [c.149]

J Устройство пресса автоклава [c.191]

Силы трения в гидравлических парах с манжетным уплотнением значительно больше, чем в пришлифованных, и могут достигать 15% нагрузки, создаваемой прессом. Силы трения в прессах с манжетным уплотнением можно учесть только при градуировке путем сопоставления показаний силоизмерительного устройства пресса с показаниями образцового переносного динамометра. [c.94]

Относительная погрешность показаний силоизмерительного устройства пресса должна быть не более 2% измеряемой силы, начиная с 0,2 предельного значения шкалы, но не ниже 0,1 предельной нагрузки, характеризующей пресс. Относительные вариации показаний пресса при повторных нагружениях не должны превышать 2% величины измеряемой нагрузки в пределах допустимой погрешности. [c.96]

Показания по каждой шкале силоизмерительного устройства пресса проверяют только при прямом ходе, начиная с 0,2 предельного значения шкалы, но не ниже 0,1 предельной нагрузки, характеризующей пресс. Каждую шкалу поверяют не менее чем при девяти нагрузках, соответствующих 20 30 40 50 60 70 80 90 и 100% предельного значения шкалы. [c.96]

При поверке образцовый динамометр устанавливают на нижней опорной плите пресса так, чтобы направление усилий, прилагаемых к динамометру, совпадало с его вертикальной осью. Затем отсчет-ное приспособление образцового динамометра и силоизмерительного устройства поверяемого пресса устанавливают на нуль или на принятые за нуль отправные точки. Образцовый динамометр обжимают путем трехкратного нагружения до предельного усилия, характеризующего поверяемый пресс, или до предельного усилия, на которое рассчитан сам динамометр, если оно меньше предельного усилия пресса. Если после разгрузки отсчетные приспособления образцового динамометра и силоизмерительного устройства пресса сместились, их снова устанавливают на нуль или принятые за нуль отправные точки. [c.97]

Показания пресса должны поверяться с помощью месдозы в помещении, температура которого постоянна (допускаются колебания не более чем 1°). Абсолютную погрешность показания пресса АР вычисляют как разность между нагрузкой Р], отсчитанной по шкале силоизмерительного устройства пресса, и действительной нагрузкой Р с соблюдением знака. [c.97]

Абсолютную вариацию показаний пресса вычисляют как разность между наибольшей Р щах и наименьшей Ршш нагрузками, отсчитанными по шкале силоизмерительного устройства пресса пои его трех последовательных прямых ходах. [c.97]

Поскольку величина вариации резко уменьшается при приближении к верхнему пределу шкалы силоизмерительного устройства пресса, следует повторять нагружение для 1-й ступени — 9 раз для [c.98]

Термоупрочнение осуществляют в непрерывных линиях, состоящих из проходной печи с роликовым подом для нагрева ме талла до 900—1000° С, закалочного устройства (пресса и роликовой машины), проходной роликовой печи для отпуска и роликовой правильной машины. В закалочном прессе (рис. 106, а) толстый лист зажимается ребристыми упорами, между которыми подается вода под давлением 4—10 ати и осуществляется процесс упрочнения. Однако в этом случае в результате длительного контакта листа с прижимными упорами происходит неравномерная закалка, что приводит при охлаждении листа к его короблению, [c.167]

Показания по каждой шкале силоизмерительного устройства пресса поверяют только при прямом ходе, начиная с 0,2 предельного значения шкалы, но не ниже 0,1 от предельной нагрузки, характеризующей пресс. [c.432]

Образцовый динамометр обжимают путем трехкратного нагружения до предельного усилия, характеризующего поверяемый пресс, или до предельного усилия, на который рассчитан образцовый динамометр, если оно меньше предельного усилия пресса. После разгрузки, при наличии смещения, отсчетные приспособления образцового динамометра и силоизмерительного устройства пресса снова устанавливают на нуль или принятые за нуль отправные точки. [c.433]

Абсолютную погрешность показания пресса АР вычисляют как разность между нагрузкой Рх, отсчитанной по шкале силоизмерительного устройства пресса, и действительной нагрузкой Р с соблюдением знака. [c.433]

По устройству пресс-формы разделяются на открытые, закрытые, для литья под давлением, для вытяжки и выдувания. [c.216]

Устройство прессующего механизма пресса обеспечивает двухступенчатое прессование. Благодаря наличию гидравлической системы достигается регулировка удельного давления прессования. [c.100]

На фиг. 114, а показана схема отбортовки стенок конца трубы по выточке фланца. Операция отбортовки выполняется на специа/.ь-ном прессе. Готовую трубу с приводным фланцем устанавливают в зажимное устройство пресса и крепят с помощью разрезной призмы 1. При этом буртик фланца входит в выточку призмы, упираясь в ее торец, и обеспечивает соосность фланца и трубы с правкой. При ходе штока пресса в горизонтальном направлении совместно с оправкой в рабочую зону трубы конусная оправка производит отбортовку кромок по форме выточки фланца. Инструментом для отбортовки является конусная оправка 2 с конусом, соответствующим фланцу. После выполнения операции отбортовки по мере необходимости производят подрезку заусенца, выступающего из фланца, а также обработку привалочной поверхности и уплотнительных канавок резцом 3. [c.157]

На фиг. 114, в приведена схема раздачи конца трубы с меньшего диаметра на больший крепление трубы в зажимном устройстве пресса производится аналогично описанному выше, т. е. полувтулками с внутренней насечкой. Инструментом для раздачи трубы служит цилиндрическая оправка с конусной заходной частью. Раздача медных и стальных труб с меньшего диаметра на больший возможна на небольшую величину, зависящую от относительного удлинения материала труб. Операция раздачи, как правило, производится за одну операцию. [c.159]

При изготовлении деталей могут применяться простые и комбинированные штампы, штампы с автоматизирующими и механизирующими устройствами, прессы простого действия, прессы двойного действия, специальные виды оборудования, устройства, автоматизирующие или механизирующие подачу и удаление деталей из пресса, многопозиционные и другие прессы-автоматы, автоматические и механизированные линии. [c.208]

В отдельных случаях между индукционной установкой и прессом устанавливают приспособление для снятия окалины. Нагретый пруток перемещается двумя парами подающих роликов до регулируемого упора. Операции отрезка, осадка, обратное выдавливание и просечка выдры в отштампованной поковке. Поковки и отходы падают под пресс на пластинчатые конвейеры и поступают в отдельную тару. При каждом ходе машины изготовляется одна поковка. Передача из ручья в ручей производится попереч-пым транспортирующим устройством. Пресс-автомат может заменить 3—6 горизонтально-ковочных. машин или кривошипных горячештамповочных прессов, кроме того, не требуются прессы для обрезки заусенца. [c.241]

С помощью регулировочного устройства пресса устанавливают указанную в чертеже штампа закрытую высоту штампового пространства [c.278]

Рис. 79. Схема устройства пресса Бринелля

Наладка кузнечно-прессовых машин требует от наладчика обширных разносторонних знаний. Прежде всего — это знание конструктивного устройства прессов, глубокое понимание принципа их работы, взаимодействия отдельных элементов и агрегатов, умение осуществлять их регулирование с целью получения требуемых эксплуатационных параметров. Наряду с этим необходимы глубокие знания конструктивного устройства штампов и принципиальных основ технологии листовой штамповки. [c.5]

Автоматические линии станков завода Стан-коконструкция 9 — 660 - широкого назначения для обработки валов 9 — 660 Автоматические воздухоотделители холодильных машин 12 — 677 Автоматические загрузочные устройства прессов холодной штамповки — Накопители [c.2]

Клеевое оборудование, применяемое во всех деревообрабатывающих производствах, охватывает а) клеемешалки, б) клеевальцы, в) специальные клеенамазывающие устройства для планок, шипов и гнезд, г) ваймы для сборки и склеивания изделий, д) фанеровочные устройства (прессы и устройства для обклейки изделий фанерой), е) ребросклеива- [c.736]

Уловить момент фазового превращения невозможно. Зато можно уловить изменения физических свойств, которые его сопровождают. Так, перестройка кристаллографической решетки сопровождается скачкообразным изменением магнитной проницаемости. Этим обстоятельством и воспользовались сотрудники кафедры кузнечноштамповочного производства Московского института стали и сплавов — доктор технических наук Я. М. Ох-рименко и инженер О. М. Смирнов. Они сконструировали прибор, следящий за магнитной проницаемостью заготовки, и связали его с пусковым устройством пресса. Как только начинается фазовое превращение и заготовка становится сверхпластичной, электрический импульс пускает в ход пресс. Конструкция прибора очень проста. На матрице штампа, сделанной из немагнитного материала, протачивается кольцевая выточка, куда закладываются две концентрически расположенные обмотки. Вместе с заготовкой эти обмотки как бы образуют трансформатор при подаче тока в одну обмотку в другой тоже индуцируется ток, пропорциональный магнитной проницаемости материала сердечника, т. е. самой заготовки. [c.10]

Вихревые [горелки F 23 D 1/02, 14/24 камеры (в ДВС F 02 В 19/08 в мельницах для измельчения материалов В 02 С 13/12 сгорания высокого давления F 23 R 3/58) насосы F 04 D 5/00 токи, использоа.ние в системах торможения транспортных средств В 60 L 7/,28 топки F 27 В 15/00] Ви-шериые усгройсгва, очистка от кр 1ски В 41 F 9/16 Вкладыши [как вспомогательные устройства прессов В 30 В 15/22 подшипников [c.56]

Требования к уплотнительным узлам и сопряженным деталям 313, 314 Манжеты для полиамидных шевронных уплотнений - Обозначение 319 -Размеры 318, 319-Техническиетребования 321, 322 - Физико-механические показатели материала 321 Манжеты (воротники) уплотнительные резиновые для гидравлических устройств - Пресс-формы 359, 364 -Условия работы 359 - Форма и размеры 360-362 [c.850]

В системах охлаждения теплообменной аппаратуры (двигателей внутреннего сгораяия, компрессоров, промышленных нагревательных печей, конденсаторов, энергетических установок, ускорителей и т. д.) часто наблюдается усиленная коррозия, вызванная главным образом агрессивными свойствами воды. Коррозии подвергаются часто и гидравлические устройства (прессы, домкраты, амортизаторы), в которых вода выполняет функции рабочей жидкости, а также водопроводы. [c.243]

Учитывая резкое сниМсейие величины вариации к верхнему пределу шкалы силоизмерительного устройства пресса, следует повторять нагружение для 1-й ступени — 9 раз для 2-й ступени — 7 раз для 3—5 ступени — 5 раз для 6—10 ступени — 3 раза. При градуировке можно поступать двояко или плавно подводить указательную стрелку образцового переносного динамометра к делению, соответствующему намеченной нагрузке, не допуская возвратных движений стрелки, и одновременно снимать показания по шкале силоизмерительного устройства поверяемого пресса [c.435]

В сборочных цехах находят также применение пневмогидравлические прессы (фиг. 60). Силовое устройство пресса состоит из пневматического цилиндра 1 (фиг. 60, а) и цилиндров 2м 3 гидравлического усилителя. Рабочее усилие на штоке пресса создается давлением масла на поршень в цилиндре 3. Подъем штока производится сжатым воздухом, направляемым в цилиндр 3 под поршнем. Управление пресса осуществляется краном 5. Пресс имеет следующую техническую характеристику рабочее усилие 7500 кГ при давлении воздуха4.наибольший ход поршня 50 мм-, расстояние от торца штока до поверхности стола от 145 до 245 мм. Габаритные размеры длина 550 мм, ширина 770 мм, высота 1800 мм. [c.85]

Р На фиг. 114, б изображена схека отбортовки стенки трубы йоД прямым углом. Труба закрепляется неподвижно в зажимном устройстве пресса с помощью двух сменных полуколец 1. Для предотвра- [c.158]

На фиг. 114, г показана схема процесса зиговки буртика на концах медных и алюминиевых труб. Трубу закрепляют неподвижно полувтулками 1 в зажимное устройство пресса. При осевом давлении на торец трубы специальным пуансоном 2 образуется зиг. Размер его определяется длиной выступающего из полувтулок конца трубы и величиной осевого перемещения пуансона. [c.159]

Для изготовления алюминиевых, магниевых и латунных отливок применяют машины с холодной камерой прессования. В этих машинах плавильное устройство отделено от устройства, прессующего отливку. Наибольшее применение получили машины с холодной камерой сжатия, расположенной вертикально и вне прессформы, и машины с холодной камерой сжатия, расположенной горизонтально. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...