Выбор оправок

Конические концы оправок, применяемых на фрезерных станках, выполняют как с конусом 7 24 (ГОСТ 24644—81), так и с конусом Морзе. При выборе оправок необходимо следить, чтобы для праворежущих фрез оправка имела правую резьбу, а для леворежущих — левую. [c.64]

Выбор оправок в зависимости от точности обработки. В большинстве случаев оправки применяются при обработке деталей с высокими требованиями к отклонению от соосности. Для деталей быстроходных и точных машин и механизмов оно не должно превышать [c.160]

При выборе оправок необходимо следить за тем, чтобы для праворежущих торцовых фрез оправка имела правую резьбу, а для леворежущих — левую. [c.508]

В табл. 87 даны размеры концевых оправок с конусом по ГОСТ 836—47, в табл. 88 — для оправок с конусом Морзе. При выборе оправок необходимо следить, чтобы для праворежущих торцовых фрез оправка имела правую резьбу, а для леворежущих — левую. [c.191]

Выбор допустимой остаточной неуравновешенности для деталей, устанавливаемых при балансировке на оправках, а также допусков на остаточную неуравновешенность оправок представляет значительные затруднения. [c.282]

Оправки для получения изделий с открытым торцом, таких как цилиндры или конусы, имеют сравнительно простую конструкцию. Можно применять полые и сплошные оправки из стали или алюминия. При намотке изделий заодно с торцовой крышкой например, сосудов высокого давления, особое внимание должно быть уделено конструкции оправки и выбору материала для нее. При правильно выбранной конструкции значительно снижаются повреждения волокон при сжатии изделия, а также отклонения размеров детали уменьшаются также остаточные напряжения. Оправка не должна провисать под действием собственной массы и приложенного натяжения при намотке. Она должна сохранять достаточную прочность при отверждении смолы при повышенных температурах и легко удаляться после отверждения. Основные принципы конструирования оправок заключаются в учете сле-дуюш,их факторов. [c.216]

Выбор конструкции и расчет размеров рабочих деталей инструмента для штамповки (пуансонов, матриц, оправок) особое внимание уделяется форме, точности размеров, шероховатости поверхности деформирующих частей рабочих деталей разработка технического задания на проектирование штампа. Для успешного внедрения процесса холодной объемной штамповки необходимо, чтобы все работы по проектированию, изготовлению и отладке штампа проводились при непосредственном участии и руководстве технолога, разрабатывающего технологический процесс штамповки и задание на проектирование штампа. [c.21]

Число установочных элементов (УЭ), реализующих конкретную схему установки, определяется размерами базовых поверхностей оснащаемой детали и ее жесткостью. Особенно это относится к плоскостным и призматическим опорам. Число цилиндрических УЭ (пальцев, оправок и др.), как правило, является известным к моменту выбора схемы установки. Типы УЭ определяются видами (формой) базовых поверхностей обрабатываемой детали, их шероховатостью и точностью обработки. [c.95]

Определение коэффициентов вытяжки по площадям поперечного сечения должно быть выполнено достаточно тщательно, так как, исходя из этих коэффициентов находят скорости валков в каждой клети. Наиболее рациональным следует признать такой выбор скоростей, который бы обеспечил работу стана без натяжения. Это особенно важно для последних клетей, так как нарушение этого положения приводит к уменьшению зазора между трубой и оправкой и, как следствие, к значительным трудностям при извлечении оправок. [c.387]

При выборе токарных оправок следует учитывать, что пря использовании гладких оправок наличие зазора между посадочным отверстием детали и посадочной поверхностью оправки приводит к эксцентрицитету обработанных наружных поверхностей относительно посадочного отверстия детали. Величина несоосности этих поверхностей может быть уменьшена посредством увеличения точности обработки посадочных поверхностей оправки и обрабатываемой детали, а также за счет подбора деталей по оправке с обеспечением плотной посадки. При высоких требованиях к соосности наружных и внутренних поверхностей детали следует либо применять самоцентрирующиеся оправки (лучше гидравлические или с применением гидропласта), либо обработку этих поверхностей производить при одной установке детали. [c.111]

Обкатываемые колеса устанавливаются на стенд на специальных оправках, которые вводятся в конусные отверстия шпинделей обеих бабок. При проектировании контрольных оправок следует придерживаться обычного правила выбора баз измерения обкатку колес с целью проверки правильности наладки зуборезных операций производить от технологических баз, а окончательное испытание— ОТ конструктивных баз. [c.158]

При выборе скоростей резания необходимо учитывать некоторые факторы, влияющие на режимы резания. Такими факторами являются размеры расточных оправок или борштанг, обрабатываемость материала, состояние поверхности обрабатываемого материала и величина главного угла в плане применяемого резца. [c.212]

Вибрации, возникающие в процессе резания, зависят также от многих причин. Влияние на возникновение вибрации в процессе резания оказывают жесткость выбранного инструмента, например длина и толщина оправок или борштанг, величина вылета шпинделя, консольной оправки, резца и величина припуска на обработку. Рекомендации по выбору этих параметров приведены выше, в табл. [c.224]

Одним из возможных и более простых способов определения Ад является измерение относительного перемещения у/ двух сопряженных деталей, размеры которых входят в соответствующую размерную или кинематическую цепь технологической системы. В данном случае выбор источника информации заключается в определении такого стыка в технологической системе, упругие деформации которого наиболее полно отражают характер упругих перемещений на замыкающем звене. Например, при однорезцовом консольном растачивании отверстий в заготовках на горизонтально-расточных станках (ГРС) в общем балансе упругих деформаций > д технологической системы 70. .. 90 % составляют упругие деформации консольных оправок, на которых установлен режущий инструмент. При этом между и уо наблюдается зависимость, близкая к линейной, т.е. у =/(уо)- Таким образом, измеряя уо относительно шпинделя станка в процессе обработки, можно получить информацию уд. При таком способе получения информации следует учитывать передаточные отношения соответствующих звеньев, изменяющиеся при обработке. Например, если определять Ад для случаев обработки деталей в центрах станка (токарная, шлифовальная и др.) путем измерения относительных смешений узц заднего или у ц переднего центра, то нужно учитывать смещение точки приложения силы резания Р по длине детали. [c.219]

При растачивании во всех конструкциях оправок осевая составляющая Рх силы резания работает на сжатие торцового стыка соединения, а тангенциальная составляющая Р - на выборку зазора в РК-З-профильном соединении. В месте стыка при выборе зазора осуществляется автоматическое центрирование сопрягаемых РК-З-профильных элементов. Соединение из области с зазором переходит в область с натягом, что увеличивает его жесткость по сравнению с аналогичными шпоночными соединениями. [c.284]

Установка и закрепление торцовых фрез на вертикально-фрезерных и горизонтально-фрезерных станках. Торцовые насадные фрезы закрепляют на концевых оправках (рис. 55). Фрезерные станки снабжают комплектом оправок с одинаковыми коническими хвостовиками. но с разными диаметрами цилиндрической части 16, 22. 27. 32, 40 и 50 мм. Фреза обычно соединяется с оправкой 1 с помощью шпонки 2, входящей в паз фрезы. При выборе оправки следует следить за тем, чтобы для праворежущих фрез резьба оправки и вин- [c.46]

К недостаткам этого метода следует отнести значительные трудности, возникающие при выборе материалов оправок, так как большинство материалов имеет склонность к сварке с манжетами металлокерамического узла имеющие место значительные деформации манжет (до 0,8 мм) и трудность сварки крупногабаритных узлов, так как при этом из-за неравномерной -передачи давления на керамическую деталь последняя часто разрушается, [c.99]

Выбор оправок зависит от многих факторов назначения (станочные, контрольные, транспортные, сборочные, вспомогательный инструмент) требований к точности обработки габаритных размеров заготовок точности и качества подготовки баз (черновые или чистовые) конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок и баз (длинные нежесткие, тонкостенные, толстостенные, РК-профильные и т.п.) материала изделия (сталь, пластмасса, стекло, керамика и т.п.) годовой программы выпуска изделий и трудоемкости операций планируемой продолжительности выпуска и темпом оснащения вида оборудования вида операций и режимов обработки организационных форм процесса изготовления деталей. [c.160]

Г1ри выборе оправок необходимо следить, чтобы для праворежу щих торцовых фрез оправка имела правую резьбу, а для леворежу щих — левую. [c.82]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными" дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15]. [c.37]

Смазывание [F 04 (вакуумных насосов компрессоров (объемного вытеснения В роторных С 29/02) насосов и компрессоров необъемного вытеснения D 29/(04-06)) F 02 (газотурбинных установок С 7/06 цилиндров ДВС F 1/20) F 01 двигателей (под давлением М 1/00-1/28 окунанием или разбрызгиванием М 9/06 роторных С 21/04) паровых машин 8 31/10 турбин D 25/(18-22)) литейных форм В 22 D 11/12 В 61 канатов в канатных дорогах В 12/08 рельсов или реборд колес К 3/00-3/02) В 21 (при ковке или прессовании J 3/00 материала (при экструдировании С 23/32 при протягивании С 9/00-9/02) оправок в процессе прокатки В 25/04) колес В 60 В 19/08 В 65 конвейеров С 45/(00-02) нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00) В 27 В (ленточных 13/12 цепных 17/12) пил нагнетателей ДВС F 02 В 39/14 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/26 В 23 пильных полотен или круглых пил D 59/(00-04) фрез С 5/28) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/(60-63), 47/94] Смазочные масла [С 10 М используемъге <при волочении металлов В 21 С 9/00-9/02 для предотвращения прилипания пластмассовых изделий к формам В 29 С 33/(60-68) 45/83) (выбор и использование отдельных веществ в качестве смазочного материала для специальной аппаратуры или особых условий N 15/00 хранение 35/00) F 16 подогрев или охлаждение в двигателях F 01 М 5/00-5/04 устройства для разлива или переливания F 16 N 37/00, В 67 D 5/04] системы (двигателей F 01 М (1/06-1/28 замкнутые 1/12 с индикаторными или предохранительными устройствами 1/18-1/28 маслопроводы для них 11/02) локомотивов В 61 С 17/08) устройства F 16 N (конструктивные элементы 19/00-31/02) [c.178]

При выборе оснастки для закрепления заготовок на токарных станках следует пользоваться данными табл. 18-24. Помимо стандартизованных применяют и нестандартизо-ванные оправки. К ним относят оправки с упругими разжимными шайбами, самозажимные однороликовые, трехроликовые и эксцентриковые, гидропластовые, с гофрированными втулками. Самозажимные оправки используют для надежного закрепления толстостенных заготовок, при обработке которых возникают большие силы резания другие типы оправок -для финишных операций обработки зубчатых колес, втулок. [c.303]

Выбор конкретной конструкции из типовых компоновок оправок в пределах определенной системы оснастки, как правило, осуществляют в два этапа. На первом этапе подбирают типовые конструкции оправок, которые можно использовать при изготовлении кон-кретньк деталей, а на втором - из множества вариантов оснащения операции выбирают наиболее экономичный для данных условий производства. [c.160]

Важнейшим конструктивным параметром кулачковых оправок является угол клина а. В реальной инженерной практике угол клина назначают в неоправданно широком диапазоне 5. .. 15°. Однако рациональный диапазон много меньше и составляет для пневматических оправок 8. .. 10°. При выборе угла клина учитывают следующее чем меньше а, тем больше вьшг-рыш в силе, но одновременно увеличивается и проигрыш в перемещениях. [c.166]

Для концевого инструмента выбор диаметра фрезы не вызывает особых осложнений, для насадного же инструмента Это требование может вступить в противоречие с требованием о применении возможно большего диаметра оправ9К а значит, и отверстия в корпусе фрезы. Диаметр оправок должен, во-первых обеспечивать устойчивую работу фрез, а во-вторых, соответствовать нормальному ряду диаметров. Практика показала, что устойчивая работа фрез обеспечивается при прогибе оправки, не превышающем 0,2—0,4 мм. Наименьший допускаемый прочностью корпуса диаметр фрезы О связан е диаметром отверстия фрезы йо соотношением О 2,25 0. Наибольшее значение диаметра насадной фрезы определяется из конструктивных соображений. [c.174]

Настройка станка СГВП-1 начинается с выбора насадок и оправок, нужных для сверления. Если расстояния между смежными отверстиями равны или более 100 мм, можно настраивать станок без применения насадок. Насадки мог5 т быть установлены как на горизонтальные, так и на вертикальные головки. [c.253]

Положение вертикальных листов задается прижатием их к базовым стойкам 4, установленным на опорной плите сборочного стенда (рис. 17-14,а) При выборе расположения таких стоек следует иметь в виду возможность поводки собранной конструкции при прихватке. Поэтому опорные стойки 4 должны располагаться так, чтобы после завершения сборки и освобождения от закреплений имелась возможность смещения собранной рамы по диагонали стенда. Прижатие вертикальных листов может осуществляться наклонными ребрами 5 на уровне опорной плиты и клиньями 6 поверху (рис. 17-14,6). Вварные детали фиксируются по предварительно обработанным поверхностям оправками. Закрепление деталей с помощью клиньев и оправок и последующее освобождение от них собранной рамы требует значительных затрат времени и ручного труда. Более эффективны приспособления, использующие для прижатия листов пневмоцилиндры, а для центровки предварительно обработанных деталей — оправки с кулачками, разжимаемыми клином с помощью винта или пневмоцилиндра. [c.430]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...