Фрезы — Биение радиальное

При установке фрезу проверяют на радиальное и торцовое биение биение на периферии не должно превышать 0,03 мм, а по торцу, в зависимости от характера обработки (черновая или чистовая), не более 0,04—0,08 мм. [c.308]

При заточке фрез особое внимание следует обращать на радиальное биение отдельных зубьев фрезы и биение её на оправке во время работы. Наличие биения ухудшает качество обработанной поверхности и способствует появлению трещин в обрабатываемом материале. Биение зубьев фрезы на оправке не должно превышать 0,03 мм. [c.704]

При затачивании фрез особое внимание следует обращать на радиальное биение отдельных зубьев фрезы и биение ее на оправке во время работы. Оно не должно превышать 0,03 мм. [c.614]

Фрезы — Биение радиальное и торцовое 252, 305 [c.805]

После заточки и доводки у фрезы контролируют биение режущих кромок, размеры рабочей части инструмента, геометрические параметры и чистоту режущих поверхностей. Допустимое радиальное биение зубьев фрез приведено в табл. 20. Допустимые отклонения углов заточки а, и у до 10° находятся в пределах 1°, а при их значениях, равных 10—20°, 2°, отклонение угла в плане ф (2—3°), фо 2° и вспомогательного угла в плане ф( (0°30 —1°). [c.398]

Для получения более точного взаимного расположения режущих кромок существу торцовые фрезы с осевой и радиальной регулировкой кассет (табл. 5.22). В этих фрезах используются квадратные режущие пластины с радиусной фаской (зачистной кромкой) (см. табл. 5.1). Для возможности регулировки положения этой кромки относительно обрабатываемой поверхности в конструкцию фрезы вводится элемент угловой регулировки положения кассеты. В этих фрезах торцовое и радиальное биение режущих кромок не превышает 0,01 мм, а угловое положение зачистной кромки - 2. [c.204]

Вследствие малых значений 5 протекание процесса существенно зависит от радиального и осевого биений зубьев фрезы если биение превышает величину 8 , то нагрузка на [c.115]

Установка фрез должна обеспечивать радиальное биение режущих кромок, не превышающее 0,08 мм. [c.213]

Работоспособность многозубого инструмента зависит от точности взаимного расположения режущих зубьев. У стандартных фрез регламентируются радиальное биение двух смежных и двух противоположных бц зубьев, а также торцовое биение. Для цельных фрез б<. = 0,02-т-0,06 мм, для сборных фрез = 0,05-4-0,15 мм. Величина 6 =0,04- 0,06 мм — для цельных фрез и бд с 0,1—для сборных фрез. Торцовое биение у цельных фрез допускается до 0,02—0,04 мм, у сборных фрез -г до 0,05—0,1 мм. [c.188]

Для фрез, оснащенных коронками, радиальное биение режущей части и конуса Морзе относительно оси фрезы не более 0,02 мм. 3- Посадочное отверстие насадных фрез выполняется по А. [c.47]

Для фрез, оснащенных коронками, радиальное биение режущей части и конуса Морзе относительно оси- фрезы не более 20 мкм. [c.74]

Проверка фрезы на биение производится индикатором. Обычно эту проверку осуществляют дважды после переточки фрезы и после установки ее на оправке в шпиндель фрезерного танка, т. е. в рабочем положении. Для проверки биения применяют обычный индикатор на штативе (рис. 71) и замеры биения производят как между соседними зубьями, так и по всей фрезе. Допускаемое радиальное биение фрез дано в табл. 2. [c.77]

Неточности изготовления, установки и износ фрезы. Изготовление фрез, как и другого режущего инструмента, производится с неизбежными погрешностями, величина которых зависит от принятой технологии их изготовления. К этим погрешностям относятся отклонения диаметра в пределах допусков на неточность изготовления цилиндрических, дисковых и концевых фрез отклонение профиля фасонных фрез в пределах допусков на неточность изготовления биение радиальное и осевое цилиндрических, дисковых, зуборезных, концевых и других фрез в пределах допускаемых отклонений. [c.144]

Радиальное биение зубьев по профилю — не более 0,03 мм для смежных зубьев и не более 0,06 мм на всей фрезе. Торцовое биение 25—2134 3 5 [c.385]

Проверку оправки и фрезы на биение проводят при помощи индикатора при каждой наладке и подналадке станка, связанной с заменой затупившейся фрезы или с потерей точности элементов нарезаемых зубьев, согласно рис. 53. Радиальное биение фрезы по буртикам следует проверять только после установки и закрепления ее на суппорте (рис. 53, б). [c.201]

Отклонение профиля, произвольное по обеим сторонам Неточность профиля зубьев Отклонение переднего угла пе боковым кромкам при заточке фрезы фрезы (с одновременным радиальным биением) [c.130]

Установленную и закрепленную на оправке червячную фрезу проверяют на радиальное биение по контрольному буртику [c.147]

При заточке фрез для обработки оргстекла особое внимание следует обращать на радиальное биение отдельных зубьев фрезы и биение ее на оправке во время работы. Общее биение не должно превышать 0,03 мм. Конструктивно фрезы должны быть выполнены так, чтобы обеспечить свободный выход стружки, для чего, например, в дисковых фрезах через каждые четыре-пять зубьев делают кольцевые выемки. [c.123]

Закрепить фрезу и проверить радиальное биение индикатором [c.122]

Подбирают шпоночную фрезу в соответствии с размерами фрезеруемой канавки, закрепляют ее в патроне и проверяют радиальное биение индикатором. [c.155]

После проведенных испытаний опытной партии фрез, изготовленных заводом МИЗ (Москва), были получены фактические размеры фаски на предварительно обмеренных заготовках с известной глубиной захода инструмента известных размеров и погрешностей. Результаты подтвердили соответствие расчетных и практических данных и одновременно указали на необходимость более жестких допусков на наружный диаметр и радиальное биение заготовки, а также па глубину захода инструмента. [c.226]

Для фрез классов А, В и С размер d принимается по ГОСТ 3346-46, размеры шпоночной канавки —по ОСТ 1489. Рекомендуется применение конусного отверстия и конусных оправок, что сводит к минимуму радиальное и торцовое биение фрезы, крайне неблагоприятно отражающееся на профиле изделия. [c.400]

Прибор для контроля угла заточки, окружного шага и биения у фрез Индикатора— 0,01 мм ю мм Наибольшее расстояние между центрами 350 мм высота центров 140 мм мсс Измерение фрез (диаметром от 50 до 150 мм и длиной до 350 мм) после заточки по шагу и радиальности передней режущей грани а также биения зубьев по окружности + + [c.660]

Баббиты — Обработка 63, 200 Балансировка шлифовальных кругов 596, 641 Биение периферии торцов алмазных кругов 630, 641 Биение фрез радиальное и торцовое 252, 305 - радиальное червячных зуборезных 411 [c.781]

Радиальное биение наружных посадочных поверхностей передних концов фрезерных шпинделей, центрирующих насадные фрезы [c.696]

Радиальное биение оправки, установленной в коническом отверстии шпинделя фрезы [c.713]

Радиальное биение оправки. установленной в коническом отверстии шпинделя фрезы накладной головки [c.716]

При работе обычной фрезой в случае значительного биения зубьев нагрузка на них распределяется крайне неравномерно, это приводит к снижению производительности и поломке зубьев фрезы. Применение ступенчатой фрезы, у которой каждый резец смещен относительно другого, в осевом и радиальном направлениях, гарантирует равномерную нагрузку на резцы. Так, например при фрезеровании ступенчатыми фрезами плоскостей станин рабочих клетей (материал сталь 35Л) применяются режимы глубина резания 15—20 мм, подача 112—140 мм мин. Каждый резец ступенчатой фрезы срезает не широкую, но толстую стружку. Подача на один зуб при черновом фрезеровании обычными фрезами принимается равной 0,1 — [c.28]

Настройка по эталону обычно применяется при наладке фрезерных и токарных станков. Щупом проверяют расстояние между плоскостью высотки , закрепленной на корпусе приспособления, и зубом фрезы. Точность установки зависит от квалификации рабочего, величины радиального биения зубьев фрезы, а также от точности изготовления и степени износа высотки и щупа. Погрешность установки по щупу в данном случае можно ориентировочно оценить в пределах 15—45 мк. 314 [c.314]

Радиальное бнение зубьев по профилю — не более 0,03 мм для смежных зубьев и не более 0,06 мм на всей фрезе. Торцовое биение зубьев для фрез диаметром до 80 лл — не более 0,03 лш, а для фрез диаметром свыше 80 мм — не более 0,04 мм. [c.388]

Отклонение от соосности подшипника шпинделя фрезы и поддерживаюш,его кронштейна. Радиальное биение оправки фрезы. Осевое биение шпинделя фрезы. Неточные или неправильно установленные зубчатые колеса шпинделя фрезы. Биение делительного червяка стола. Осевое смещение делительного червяка [c.175]

Отклонение профиля зубьев, отклонение основного шага (фиг. 43, а), непрямо-линейность контактной линии косозубых колес Непрямолинейность и отк фрезы, неточность шага вт Нерадиальность передней вых канавок, накопленная 1 зубьев фрезы при заточке Радиальное биение фрезы Осевое биение фрезерного Циклическая погрешность червяка делительной пары стола (рабочего шпинделя) лонение угла профиля зубьев ка 1 грани, отклонение хода винто-зогрешность окружшэго шага на станке шпинделя [c.151]

Оправки для установки фрезы Шпшкль Г, Радиальное биение 0,015 0,020 [c.338]

Точность взаимного расположения зубьев определяется их радиальным и торцовым биением. У стандартных фрез регламентируются допуск радиального биения двух смеж- Э-9. Значения задних углов а и ц ных (бсм) И двух проти- фре 3 быстрорежущих сталей [c.349]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозато-ченные фрезы из быстрорежущей стали (табл. 21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У остроза-точенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометричеекие параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на использование стандартных пластин, ограничивают обрабатываемый профиль прямыми, угловыми и, частично, радиусными участками. Наборы фрез (рис. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках. В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие уеловия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке. [c.329]

Зубья колес перед шевингованием следует обрабатывать модифицированными червячными фрезами или долбяками. Утолшения — усики на головке зуба инструмента служат для подрезки профиля в ножке зуба обрабатываемого колеса, с тем чтобы вершина зуба шевера свободно повертывалась во впадине зуба. В ножке зуба инструмента делают фланкированный участок для снятия небольших фасок (0,3 —0,6 мм) на головке зуба колеса. Это препятствует образованию заусенцев в процессе шевингования и забоин на вершине зуба при транспортировании. Чтобы не сокрашать продолжительность зацепления сопряженных колес и колеса с шевером, фаски на вершине зубьев прямозубых цилиндрических колес делать не следует. При шевинговании хорошо устраняются погрешности профиля (эвольвенты) зуба и в меньшей степени — погрешности в направлении зуба, особенно на колесах с широким зубчатым венцом, а также радиальное биение на колесах-дисках, которые обрабатывают от отверстия. Чтобы установить деталь при зубонарезании и шевинговании с минимальным зазором, важно обработать с высокой точностью отверстие и посадочные места оправок или применить разжимные оправки для беззазорного центрирования. Радиальное биение вызывает накопленную погрешность шагов и поэтому должно быть минимальным. У колес-валов,, обрабатываемых в центрах, радиальное биение меньше. На точность шевингования влияет точность станка и оснастки. Биение наружного диаметра инструментального шпинделя не должно превышать 0,005 — 0,01 мм, его опорного торца—0,01—0,05 мм, торца шевера в сборе — 0,010—0,015 мм, центров задней и передней бабок — 0,005 — 0,01 мм. Точность изтото-вления и биение центрирующей шейки и опорного торца оправки должны составлять 0,005 — 0,01 мм. В табл. 24 приведены средние допустимые отклонения зубчатых колес автомобилей, которые могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от требований, предъявляемых к зубчатым передачам. [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...