Закрепление фрез на станке

Рис, 6.62, Схемы установки и закрепления фрез на станке [c.335]

Закрепление фрез на станках. Соединительными частями — базами крепления — у фрез могут служить цилиндрические отверстия с продольными или поперечными шпоночными пазами, конусные и цилиндрические хвостовики (см. рис. 2.17). [c.67]

Закрепление фрез на станках. Соединительными частями — базами крепления у фрез могут служить цилиндрические отверстия А с продольными или поперечными шпоночными пазами Я, конусные К и цилиндрические Д хвостовики (см. рис. 18). Размеры цилиндрических оправок и отверстий в инструменте приведены в ГОСТ 9472-70. [c.139]

На рис. 345 приведены способы установки и закрепления фрез на станках. Так, на горизонтальнофрезерных станках (рис. [c.525]

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ФРЕЗ НА СТАНКЕ [c.67]

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ФРЕЗ НА СТАНКЕ Общие указания по закреплению фрез [c.52]

Чистота обработки и производительность станка во многом зависят от качества закрепления фрезы на станке. [c.52]

Способ закрепления фрезы на станке зависит от ее конструкции и размеров, а также от характера работы, выполняемой фрезой. [c.53]

Способ закрепления фрезы на станке зависит от ее конструк- [c.57]

Производительность обработки, чистота обработанной поверхности, стойкость режущих кромок фрез во многом зависят от точности установки и надежности закрепления фрез на станке. Неправильная установка фрез приводит к повышенным радиальному и торцовому биениям режущих кромок фрез. [c.422]

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ФРЕЗ НА СТАНКЕ. ЗАТОЧКА ФРЕЗ [c.95]

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ФРЕЗ НА СТАНКЕ [c.119]

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ФРЕЗ НА СТАНКАХ [c.156]

Фрезы торцовые с механическим закреплением твердосплавных пластинок (фиг. 47) изготовляются диаметром 45 и 60 мм при числе зубьев соответственно 3 и 4.Закрепление пластинок 3 из твердого сплава в корпусе 2 осуществляется посредством цилиндрических втулок-клиньев 5 с лыской под углом 5° к образующей и винтов 4. Упорное кольцо 1, приваренное со к корпусу, исключает смещение пласти- нок в осевом направлении. Закрепление фрез на станке — резьбовое.. [c.145]

Закрепление фрез на станке [c.147]

VII. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ФРЕЗ НА СТАНКЕ 1. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ [c.147]

Чистота обработки и производительность станка во многом зависят от качества закрепления фрезы на станке. Для правильной и точной работы фрезы необходимо соблюдать следующие условия [c.76]

В качестве вспомогательного инструмента применяют фрезерные оправки для закрепления фрез и передачи крутящего момента от шпинделя станка на фрезу. Базой япя закрепления фрезы на оправке может быть ее центровое отверстие или хвостовик (конический или цилиндрический). По способу закрепления в первом случае фрезы называют насадными, во вторым - хвостовыми. [c.395]

Не допускается установка на станок неисправной фрезы, особенно с ненадежно закрепленными, выкрошенными, зазубренными или имеющими трещины зубьями. Необходимо обеспечить жесткость закрепления фрезы на шпинделе, прочное и надежное закрепление заготовки в приспособлении. До начала обработки следует убедиться в исправном состоянии устройств, исключающих самопроизвольный отжим заготовки в случае уменьшения давления воздуха или перерыва в подаче электроэнергии. При зубофрезеровании фрезами из твердых сплавов необходимо применять только режимы резания, указанные в операционной карте. Подводить фрезу к заготовке следует постепенно, без удара. При возникновении вибраций необходимо остановить станок, проверить исправность гидросистемы станка, крепежных приспособлений, работу системы подачи, крепления оправки фрезы и т. д. Останавливая станок, сначала надо выключить подачу, затем вращение шпинделя. При выкрашивании твердосплавных зубьев или их затуплении фрезу необходимо сменить, а изношенную фрезу сдать на переточку или переборку. [c.211]

Устанавливая фрезы, надо располагать их как можно ближе к переднему концу шпинделя станка, чтобы уменьшить нагрузку на оправку. Если по каким-либо причинам это не удается, то надо ставить добавочный подвесной подшипник у хобота станка, что разгружает фрезерную оправку. Порядок установки и закрепления фрезы на оправке и закрепления оправки в гнезде шпинделя станка подробно изложен при рассмотрении наладки станка. [c.70]

Приемом называется выполнение рабочим операции, имеющей частное целевое назначение, например закрепление детали в тисках, включение станка, осуществление деления на один шаг на делительной головке, закрепление фрезы на оправке и т. д. [c.291]

Порядок установки и закрепления фрезы на оправке и закрепления оправки в гнезде шпинделя станка подробно изложен при рассмотрении наладки станка. [c.56]

Обработку плоскостей можно производить разными фрезами — цилиндрическими, торцовыми, концевыми, дисковыми двусторонними при использовании как горизонтально-фрезерных, так и вертикальнофрезерных станков (фиг. 469). Наибольшая производительность труда и экономичность обработки достигаются при использовании торцовых фрез, оснащенных твердым сплавом. Однако применение того или иного типа фрез зависит от условий обработки, конфигурации деталей, а также от типа фрезерных станков, имеющихся на заводе. При фрезеровании возникают значительные силы резания, поэтому при закреплении заготовок на станке необходимо добиваться условий возможно большей жесткости. На фиг. 470 показаны два способа фрезерования торцовой плоскости угольника. [c.665]

Приемом называется законченное действие рабочего в процессе выполнения операции. Например, включение станка, закрепление фрезы на оправке, закрепление заготовки и т. д. [c.206]

Крепление фасонных фрез на станке не отличается от крепления дисковых фрез. Закрепление заготовок проводят в универсальных и специальных приспособлениях. Канавки фасонного профиля часто обрабатывают на заготовках, имеющих форму цилиндра или конуса. Если необходимо обрабатывать несколько канавок, то крепление таких заготовок производят при помощи делительных головок и задних бабок. [c.115]

Установка червячной фрезы. Неправильная установка червячной фрезы на станке вызывает погрешности профиля зубьев, снижение периода стойкости фрезы, повышение шероховатости поверхности и т. д. Основными предпосылками для сохранения точности фрезы на станке являются короткое закрепление фрезы между торцами шпинделя и поддерживающим кронштейном, минимальное число распорных колец (лучше одно длинное, чем несколько коротких) точная установка фрезы на оправке. [c.173]

На фиг. 463 показана установка и закрепление фрез на станке. На шлифованной оправке 1 с кольцами устанавливается на шпонке фреза 2. Простановочные кольца 3 и гайка 4 служит для уст новки фрезы на нужном участке оправки. Диаметры оправок стандартизованы. Конический хвост оправки 5 закрепляется в коническом отверстии шпинделя 6. Зажимной болт 7 служит для затягивания этого хвоста в коническом отверстии шпинделя. Торцовые сухари 8, привинченные к шпинделю 6, заходят в пазы фланца оправки. Они служат для передачи крутящего момента. Передний конец оправки опирается на поддержку 9. [c.654]

На рис. 357 показаны способы установки и закрепления фрез на станках. Так, на горизонтально-фрезерных станках (рис. 357, а) фреза насаживается на оправку, с которой соединяется посредством шпонки, вводимой в шпоночный паз 2. Установочные кольца 6 размещаются по нашему усмотрению так, чтобы фреза заняла нужное положение. Оправка проходит через направляющую втулку 7, которая зажимается гайкой и поддерживается серьгой 3. Конусным хвостовиком оправка входит в конусное гнездо шпинделя /. Оправка затягивается затяжным винтом 4, а также дополринельно фиксируется торцовьпи шпонками 5. [c.532]

Зажимная часть является необходимой частью любогЬ режущего инструмента. Она служит для закрепления инструмента на станке или для удержания его в руках рабочего. Методы закрепления инструментов на станках могут быть разнообразные. В соответствии с этим используются различные конструкции зажимных частей сверла имеют хвостовик для установки и закрепления на станке, фрезы же обычно имеют отверстия и при установке на станок надеваются на оправку и закрепляются на ней. [c.12]

Повышеиия интенсивности режима резания можно добиться также за счет увеличения как жесткости самой фрезы, так и способа закрепления ее на станке. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...