Закрепление головок фрезерны

Закрепление головок фрезерных 440, 441 [c.1168]

При чистовом фрезеровании на расточных станках со значительным вылетом повышение жесткости и виброустойчивости фрезерных головок больших диаметров достигается применением кронштейнов, поддерживающих шпиндель, или закреплением головок на наружной поверхности шпинделя. [c.60]

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

На рис. 118 представлено два варианта компоновки быстро-переналаживаемых агрегатных станков отечественной конструкции. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливаются на унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой S или прямоугольной 4 станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение — перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на новую партию обрабатываемых деталей. Детали устанавливают на круглом 6 или прямоугольном 3 делительных столах в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащены системой программного управления. Программирование цикла обеспечивается с помощью штеккерной панели, размещенной в блоке управления /. [c.208]

В ней при быстрых перемещениях головок 8 и 9 к цилиндрам 3 и 5 жидкость поступает от двух насосов и 2. Во время рабочих перемещений насос большей производительности автоматически переключается в бак. Фрезерная головка 9 с жестко закрепленной на ней рейкой является ведущей. К цилиндру 5, от которого получает двн- [c.108]

Качательное движение канавочной и затылочной фрезерных головок осуш,ествляют от кулачков К1 и К2, закрепленных на валу, которому сообщается периодическое вращение от реечной передачи, рейка которой соединена со штоком гидроцилиндра. [c.195]

При торцовом фрезеровании станок работает спокойнее, торцовые фрезы, выполняющиеся в виде торцовых фрезерных головок, конструктивно просты, их легко затачивать и реставрировать. Торцовые фрезы, закрепленные на коротких оправках или непосредственно на Шпин- [c.227]

Рис. 43. Закрепление фрезерных головок

Рис. 24. Способы закрепления фрезерных головок

Клиновидные пазы (рис. 58) в корпусах торцовых фрез обрабатываются с помощью специальных делительных Головок с непосредственным делением. Головка имеет верхнюю плиту, которая может поворачиваться относительно оси вращения нижней плиты, закрепленной на столе горизонтально-фрезерного станка. Обработка клиновидных пазов производится в два перехода. При первом переходе все пазы фрезеруют с одной -установки (рис. 58, а), при втором — делительную головку [c.154]

Автоматический подвод и отвод фрез от заготовки. Перед началом рабочего перемещения шпиндельной бабки фрезы устанавливаются в исходное положение. Перед ускоренным отводом шпиндельной бабки фрезерные головки отводят фрезы от заготовки. Качательное движение головок осуществляется от кулачков А, закрепленных на валу Б, получающем периодическое вращение от гидроцилиндра через реечную передачу (шток поршня выполнен на конце в виде рейки). Левый кулачок, нажимая на ролик рычага И через тяги К, опускает вниз бабку канавочной фрезы, а правый кулачок, нажимая на ролик рычага О, перемещает тягу, шарнирно соединенную с зубчатой рейкой Р. Перемещаясь, эта рейка поворачивает двойную шестерню-вал, которая перемещает другую зубчатую рейку, шарнирно связанную с фасочной фрезерной головкой. Обратное перемещение головок вверх происходит под действием пружины. [c.205]

Для более крупных насадных фрез или фрезерных головок диаметрами 150 до 400 мм применяют оправку, показанную на рис. 8, 6. Оправка состоит из корпуса 1 с коническим хвостовиком Морзе № 5, двух шпонок 2, закрепленных в пазах корпуса винтами 3. Фрезу или фрезерную головку насаживают на диаметр D до торца М и через отверстия, имеющиеся в корпусе головки, закрепляют четырьмя болтами 4. На хвостовиках обеих оправок имеются лапки и отверстия под чеку для закрепления оправки в шпиндель станка. При фрезеровании следует учитывать следующие основные факторы, которые непосредственно влияют на качество фрезерования и производительность система станок—фреза—деталь должна быть максимально жесткой. Эю достигается путем надежного закрепления детали, сокращения до возможного минимума консоли шпиндель-оправка и надежным закреплением фрезы [c.187]

Фрезерные станки. У продольно-фрезерных станков с установкой фрезерных головок вручную механизируют перемещения, связанные с ее установкой вводят механизм ускоренного перемещения стола механизируют и автоматизируют подачу деталей к станку, их установку, закрепление и измерение в процессе отработки применяют многопозиционные приспособления для непрерывного фрезерования механизируют процесс удаления стружки со стола станка и т. п. Так же как и на токарных станках, применяют гидравлические копировальные устройства. [c.375]

На рис. 17.10 показаны два варианта компоновки быстро-переналаживаемых агрегатных станков. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливают на унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой 8 или прямоугольной 4 станины. Изменяя число головок и их [c.322]

Моменты зажима заготовки и освобождения изделия определяются положениями переставных кулачков. От вала IX через зубчатые колеса 31, 32 получает вращение вал XXI, на котором закреплен кулачок 30 для отвода фрезерных головок от изделия. [c.41]

Ход питателя назад также ограничивается упором, который закреплен в станине фрезерных головок. Для настройки магазина на определенный [c.42]

Поступившая на станок шпала попадает на стол, который находится в крайнем переднем нижнем (исходном) положении. Шпалу зажимают, и она вместе со столом двигается в направлении от оператора в крайнее заднее положение, при этом вращающиеся ножи фрезерных головок зарубку не производят (холостой ход). При подходе стола к заднему положению специальная лыжа, закрепленная на нем справа, надвигается на ПКВ и автоматически включает механизм вертикальной подачи стола, обеспечивая подъем шпалы на 8—10 мм, что соответствует глубине зарубки за один проход. Как только стол дойдет до заднего положения, упор нажимает ПКВ, реверсирующий вращение элек--тродвигателя горизонтальной подачи стола. Стол со шпалой начинает двигаться в обратном направлении, и при проходе под ножами осуществляется зарубка шпалы (рабочий ход). [c.88]

Требования к расточным станкам. Расточные станки могут быть оснащены следующими рабочими органами одним рас-Т0Ч1НЫМ шпинделем главным расточным шпинделем и дополнительным быстроходным сверлильным шпинделем шпиндельными блоками (многошпиндельные станки) расточным шпинделем и планшайбой для закрепления фрезерных головок расточным шпинделем и планшайбой с радиальным суппортом. [c.57]

Торцовые фрезерные головки изготовляют по ведомственным нормалям. Диаметр их колеблется в пределах 250—1000 мм. Вставные ножи могут быть изготовлены из быстрорежущей стали или оснащены твердым сплавом марки ВК8 для обработки чугуна и легких сплавов и Т15К6 для обработки стали. В последнее время применяют фрезерные головки, оснащенные минералокерамическими пластинками. Корпус головки изготовляют из стали марок 45 или 40Х, у фрезерных головок большого диаметра (0 = 600- 1000 мм) для обработки чугуна —из чугунной отливки и для обработки легких сплавов — из отливки легкого сплава. Закрепление ножей может быть выполнено либо при помощи клиньев, либо рифлей, клиньев и винтов (фиг. 16 и 19). Для минералокерамических пластинок применяют механическое крепление. [c.455]

Люнет-внброгаситель конструкции канд. техн. наук Л. К. Кучмы изображен на фиг. 18, а. Корпус 2 виброгасителя закрепляется на хоботе станка посредством стяжной шпильки I. В корпусе расположеры две фрикционные головки, каждая из которых состоит из втулки 5, винта 3, тарельчатых пружин 6, ползуна 8 и держателя 9 с закрепленным в нем сухарем 10. Оси головок проходят через ось фрезерной оправки. Перемещения головки происходят при вращении гайки 4 с накатанной боковой поверхностью и радиальным отверстием для стержневого ключа. [c.57]

Стойка 7 станка (отливка коробчатой формы) устанавливается на основание. Она имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается шпиндельная бабка. В узел стойки входят кронштейны с цапфами для закрепления корпусов канавочной и спиночной фрезерных головок, люнетная стойка с люнетом, гидроцилиндр и система рычагов поворота канавочной и шпиндельной фрезерных головок, клин для постепенного отвода канавочной фрезерной головки (при обработке канавок переменной глубины), ролики и противовес шпиндельной бабки, ходовой винт вертикального перемещения шпиндельной бабки, кронштейн с пультом управления, упор рычага деления и конечные выключатели для управления работой шпиндельной бабки. [c.161]

Установка глубины резания и отвод фрезерных головок происходят при качательном движении канавочной фрезерной головки вокруг оси XVI и затылочной фрезерной головки —вокруг оси XVIII. Аля синхронизации момента отвода фрез и осевой подачи заготовки служит двухсторонняя зубчатая муфта кулачка 30 (см. фиг. III, 13), одна из сторон которой имеет число зубьев на единицу меньше числа зубьев ее второй стороны. При повороте зубчатой муфты относительно левой части, закрепленной штифтом на валу XXI, на один зуб, а кулачка 30 относительно этой муфты —в обратном направлении также на один зуб, достигается поворот кулачка на малую [c.41]

Н начение делительных головок. Делительные головки в основном применяются на консольно-фрезерных станках и служат для закрепления и деления обрабатываемых деталей на равные части при фрезеровании квадратов, щестигранников, нарезания зубчатых колес, звездочек и других подобных работ и для поворота обрабатываемых деталей на заданный угол. Универсальные делительные головки служат также и для сообщения вращения обрабатываемой детали при нарезании винтовых канавок иа универсально-фрезерных станках. [c.174]

Станок модели 262Д не имеет радиального суппорта, снабжен усиленным шпинделем диаметром ПО мм и планшайбой для закрепления фрезерных головок большого диаметра. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...