Механизмы для сверления

Рис. 4.27. Кулачок, представляющий собой правильный криволинейный пятигранник, вращающийся в шестиугольной рамке. Вершины пятиугольника 1 скользят по стенкам рамки 2. Схема используется в механизме для сверления шестигранных отверстий.

Циклограмма показывается в пределах одного цикла машины-автомата, т. е. промежутка времени Т, по истечении которого повторяется последовательность перемещений всех исполнительных органов. На циклограмме указывают также углы поворота ф одного из равномерно вращающихся звеньев, например кулачкового вала механизма, предназначенного для основной операции. Для циклограммы, показанной на рис. 132, время цикла соответствует одному обороту этого звена. По такой циклограмме работает, например, специализированный автомат для сверления отверстий в детали. Механизм М1 выполняет основную операцию (сверление), причем время рабочего хода больше времени холостого хода. Ме- [c.242]

В качестве примера машины-автомата, механизмы которого имеют циклограмму, показанную на рис. 148, можно указать на специализированный автомат для сверления отверстий в детали. Механизм Ml выполняет основную операцию (сверление), причем время рабочего хода больше времени холостого хода. Механизм М2 разжимает крепления обработанной детали, которая затем снимается механизмом М3 с одновременной подачей новой [c.516]

Первая стадия развития технологического оборудования заключалась в использовании таких механизмов, которые облегчают труд рабочего, но не вносят принципиальных изменений в ход технологического процесса. Такие орудия дошли и до наших дней. Хотя электродрель для сверления, станки для ручной заточки инструмента, молот для свободной ковки, агрегат для руч ной сварки и другие аналогичные машины имеют современный привод и совершенный инструмент, при их использовании ход Технологического процесса всецело зависит от квалификации рабочего. [c.459]

Храповой механизм используется также в некоторых инструментах, например в коловоротах и так называемых трещотках, употребляемых для сверления отверстий в местах, где нельзя сделать полный оборот рукояткой. [c.63]

Приспособление для сверления имеет захватывающий механизм и сверлильный шпиндель, который смонтирован на переднем торце шпиндельной бабки автомата. [c.182]

Одной из самых трудоемких операций при подготовке рубинового камня к его применению в качестве подшипника скольжения для часового механизма является сверление отверстия. Сложность выполнения данного механического процесса определяется тем, что в твердом и в то же время хрупком материале — синтетическом рубине необходимо сверлить отверстия диаметром 50— 60 мкм при допусках по наружному диаметру отверстия в несколько микрометров. Кроме того, отверстие должно быть цилиндрическим, а реальные трещины и сколы на входе и выходе отверстия не допускаются. [c.146]

На рис. 6 показано устройство делительного механизма с гидравлическим приводом, применяемым в автоматическом станке для сверления концентрически расположенных отверстий (делительного диска). Обработку диска производят в следующем порядке. Заготовку закрепляют на шпинделе стола, на котором укреплен копирный эталонный диск большого размера. При пуске станка следящий фиксатор попадает в отверстие копирного диска и начинается сверление отверстия в заготовке. По окончании сверления одного отверстия шпиндель поднимается, фиксатор освобождает копирный диск и включает систему поворота стола. Стол поворачивается до тех пор, пока следящий фиксатор не попадет в отверстие копирного диска. Цикл работы повторяется до тех пор, пока не будут просверлены все отверстия одного ряда. Затем стол перемещается с изделием на следующий ряд отверстий и начинается последовательное сверление отверстий другого ряда. По окончании сверления отверстий на одной стороне диска станок останавливается. [c.11]

Механизм типа жесткости упора (применен в автомате модели 9720). Для лучшего уяснения работы механизма его схема показана в двух положениях на фиг. 19 механизм показан в исходном положении, а на фиг. 20 — в положении, когда механизм перестроен для сверления на глубину. [c.428]

Описанные выше механизмы глубины являются специальными, пригодными для сверления при настройке автомата на определенную наибольшую глубину сверления. [c.431]

Фиг. 22. Механизм для компенсации уменьшения эффективности сверления при углублении сверла.

В механизмах глубины, предназначенных для сверления вдоль оси, кулак профилируется по спирали Архимеда, а в механизмах глубины для радиального сверления — по закону, найденному выше при рассмотрении радиального сверления. В обоих случаях перепад кулака равен 10 им. [c.432]

Инструмент и механизмы для обработки отверстий. Сверление осуш еств.пяется переносными приспособлениями и на станках. [c.173]

Сверлильные станки. Основные узлы и механизмы сверлильно-. го станка. Настройка станка для сверления. Сверление по кондуктору и разметке. Сверление под развертывание. Охлаждение и смазка при сверлений. Причины поломки сверла. Выбор сверл. Затачивание Сверл. [c.322]

Ввиду малой устойчивости режущего инструмента особое внимание уделяется равномерности и плавности подачи, последняя осуществляется кулачковым или рычажным механизмом. Для увеличения чувствительности механизма подачи шпиндель сверлильного станка уравновешивают пружиной или же контргрузом, помещаемым внутри стойки сверлильного станка. При сверлении отверстий малого диаметра подача шпинделя производится нажимом на него конца пальца. Для выполнения работы в этом случае требуется квалифицированный сверловщик. [c.142]

Для сверления глубоких отверстий головки снабжают механизмом многократного автоматического вывода сверл из отверстий с це.пью удаления стружки головки имеют гидравлические предохранительные устройства, отводящие их в исходное положение при перегрузке [c.203]

Коробка подач обеспечивает девять подач (от 0,125 до 2,14 мм/об). На станке предусмотрен механизм, обеспечивающий сверление отверстий на заданную глубину с автоматическим отключением подачи. Движения резания и подачи получает шпиндель с режущим инструментом. Совмещение осей инструмента и отверстия производится предварительным перемещением детали относительно инструмента. С целью расширения технологических возможностей сверлильных станков они иногда снабжаются дополнительными головками (многошпиндельными и многопозиционными головками для увеличения числа оборотов и др.). У всех типоразмеров вертикально-сверлильных станков кинематические схемы построены по одному принципу. [c.569]

Из специальных станков наиболее характерны станки для обработки полупроводниковых материалов, для сверления отверстий в часовых камнях. Они отличаются от обычных большей чувствительностью механизма подачи и полуавтоматическим циклом работы. Применение таких станков повышает производительность труда в пять-восемь раз по сравнению с механическим резанием. [c.121]

Пневматическая сверлильная машина СМ-32 (фиг. 12) с четырехцилиндровым поршневым двигателем простого действия предназначена для сверления в металле отверстий диаметром до 32 мм. В чугунном корпусе машины, кроме двигателя, имеются распределительный золотник пусковое устройство, которое смонтировано в вентильной рукоятке /5 шпиндель 16 с конусом для хвостовика сверла зубчатый редуктор для передачи вращения от коленчатого вала двигателя к шпинделю механизм подачи сверла с нажимным стержнем 5 и крестовиной поддерживающая рукоятка 1. Подвод сжатого воздуха происходит через пусковое устройство, состоящее из конусного крана 9 и поворотной муфты 12. Гибкий шланг для воздуха соединяется с нипелем, навинченным на футорку И с фильтровальной сеткой 10. [c.29]

Пневматическая сверлильная машина РС-8 (фиг. 19) предназначена для сверления отверстий диаметром до 8 мм в мягкой стали, дюралюминии и других легких сплавах. Сверлильная машина РС-8 состоит из корпуса 10, отлитого из легкого сплава, в котором смонтированы следующие узлы механизм впуска сжатого воздуха с курком 1, ротационный двигатель со статором 3 и ротором 4 с четырьмя лопатками 5, планетарный зубчатый редуктор 20, [c.41]

Установка работает следующим образом. При включении реверсивного пускателя начинает вращаться буровая штанга с фрезой и одновременно приводится в действие механизм подачи, который, перемещая по направляющим корпус установки вместе с буровой штангой и фрезой, создает необходимое напорное усилие для сверления отверстия. [c.252]

Не трудно представить, как сложна траектория относительного движения детали (или сверла) при перестановке ее во время обработки на одношпиндельном станке. В каждом положении деталь должна остановиться на время сверления отверстия и вывода сверла, потом вновь передвинуться на один шаг для сверления следующего отверстия и т. д. А если расстояния между отверстиями должны быть разными, то механизм пришлось бы настолько усложнить, что практически такой станок было бы невозможно включить в автоматическую линию. На этом примере мы установили, как движения инструмента по отношению к детали или детали по отно- [c.102]

Фиг. 23. Типы пневматических сверлильных машин А — маширга для отверстий диаметром до 75 мм, имеет упорный центр и винтовой механизм подачи 5— машина без упора и механизма подачи имеет нагрудник и рукоятку для пуска и останова двигателя применяется для сверления отверстий диаметром до 15 мм В — машина для отверстий диаметром до 7 мм осевые усилия воспринимаются рукояткой, на которой имеется пусковое устройство Г — угловая машина для получения отверстий в труднодоступных местах, имеет упорный центр с нарезкой, вывёргьжаемый в процессе сверления специальным трешёточным ключом.

Фиг. 36. Автоматизированное приспособление для сверления поршней 7 — кулачок подачи 2 п 3 — конические шестерни, обеспечивающие поворот поршня 4 и 5—мальтийский механизм 6 и /—цилиндрические шестерни (дополнительная зубчатая передача) S —неподвижный корпус приспосо-бления 9 — поворотная часть 10 пеподвнжная кондукторная плита 11 — валик, связанный со сверлильной головкой.

Стойки одноопорных поворотных кондукторов для вертикальных и радиально-сверлильных станков Гтабл. 42 и 43) применяются для обработки отверстий, расположенных под разными углами, а также для сверления со стороны установочной плоскости. Управление делительным механизмом и крепление [c.243]

Для сверления в труднодоступных местах. LLInHHj дель охватывается вилкой с храповым механизмом. При качании рукоятки шпиндель вращается. Гайка с упором в верхней части шпинделя, свинчиваясь при его вращении, создает давление подачи [c.102]

Сверли.льные восьми- и десятишпиндельные полуавтоматы применяют в массовом производстве для сверления и зенкования отверстий в плоских деталях, например, платин и мостов часовых механизмов. [c.149]

Например, пневматические сверлильные машинки подразделяются на поршневые и ротационные. Пневматические сверлилки с ротационным двигателем имеют существенные преимущества перед поршневыми сверлильными машинками, которые на монтаже не применяются. Что же это за преимущества Прежде всего, меньший вес на единицу мощности двигателя. Например, ротационная машинка И-34А, предназначенная для сверления отверстий такого же диаметра, как и поршневая сверлилка СМ-32 (до 32 мм), весит 13,5 кг. тогда как сверлилка СМ-32 весит 17 кг. Такой выигрыш в весе достигается главным образом из-за отсутствия в ротационных машинках кривошипно-шатунного механизма и золотникового устройства. Это одновременно упрощает конструкцию и позволяет снизить стоимость ее производства. Правда, ротационные машинки в связи с их меньшим коэффициентом полезного действия расходуют несколько больше сжатого воздуха, чем поршневые. Но все же перечисленные преимущества ротациопных машинок способствуют их широкому применению. [c.108]

Применяемое на автоматах модели 1А10П и 1П12 одношпиндельное сверлильное устройство (рис. 111) предназначено для сверления отверстий в стали до 0 3 мм, в латуни — до 0 4 мм. Наибольшая глубина сверления 30 мм. Наибольшее Число оборотов шпинделя в минуту 9375. Конструкция его следующая. В кронштейне 1 на эксцентриковой оси 2 помещается корпус 3 со сверлильным шпинделем 9, втулкой 8 и механизмом подач шпинделя вдоль оси к изделию. [c.220]

На рис. 22.3 приведена кинематическая схема самодействующей силовой головки пинольного типа с плоскокулачковым механизмом подачи. Она предназначена для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания, торцевания и нарезания резьбы. Конструкция головки позволяет оснащать ее много-шпинде,льными насадками, механизмом обратного хода, механизмом двусторонней обработки, фрезерной насадкой и другими устройствами. [c.405]

Для сверления отверстий под прикрепители станок имеет две четырехшпиндельные головки, позволяющие сверлить отверстия как в вертикальном направлении, так и с уклоном 1 20. Они подаются и отводятся специальным механизмом, связанным с механизмом подачи шпалы. Сверла головки имеют диаметр 13 мм и снабжены цилиндрическим хвостовиком. Головка приводится в действие от индивидуального короткозамкнутого [c.49]

Автоматическая линия агрегатных станков для обработки блоков цилиндров двигателя предназначена для сверления, снятия фасок и нарезания резьбы в 85 отверстиях со стороны верхней и боковой плоскостей и дистибюратора. Линия имеет длину 15 л и состоит из шести агрегатных станков с 13 силовыми агрегатными головками, автоматического поворотного механизма, автоматического контрольного приспособления и шагового транспортера. На шести рабочих позициях работают157 шпинделей. Блок цилиндров, обрабатываемый на линии, базируется по нижней плоскости и двум установочным отверстиям. Зажим блока на первых четырех станках осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами ка каждом приспособлении через эксцентрики и качающиеся рычаги. Базирующие штифты на этих станках выдвигаются поворотом валиков зажимных эксцентриков. На двух последних станках зажим блока осуществляется одним гидравлическим цилиндром на каждом приспособлении [c.184]

В результате модерниза1ши вертикально-сверлиЛь-ного станка модели 2А135 на заводе создан специальный сверлильный станок с автоматическим циклом работы (рис.5), на котором обрабатывают все фланцы диаметром 300-1200 мм. Процесс сверления, подачи И отвода шпинделя станка, а также поворот детали для сверления следующего отверстия осуществляются автоматически. Заданная программа станка выполняется с помощью сменной шестерни гвгтары деления, число зубьев которой соответствует числу отверстий в обрабатываемой детали. При обратном перемещении шпинделя станка с помощью пневматической системы выключается фиксатор делительного механизма, который, в свою очередь, включает поворот стопа и фиксирует разворот детали на заданный угол. При включении фиксатора делительного механизма автоматически включается рабочее движение шпинделя станка. Специальный упор выключает станок после окончания сверления всех отверстий. [c.15]

Рельсосверлильный станок 1024-Б (рис. 11) предназначен для сверления отверстий быстрорежущими сверлами в рельсах типов Р65, Р50, Р43, Р38 и Illa. Станок состоит из редуктора с двигателем, рамы с зажимом и подающим механизмом и бачка для охлаждающей жидкости При работе рама станка закрепляется на подошве рельса. Сверло приводится во вращение двигателем, а подается вручную при помощи трещоточного ключа и винта подачи, перемещающего редуктор с двигателем по направляющим штангам. [c.203]

Определение максимальных усилий механизма подач, обеспечивающих работу инст-эумента с технолог ичес к и мип о дачами. Макси-у1альное полезное усилие Ятах механизма подач, необходимое для работы инструментов с подачей з, определяют по формулам теории резания металлов. Например, для сверления отверстий в стальных и чугунных деталях инструментами из быстрорежущей стали усилие [c.263]

В более современных станках, например станках фирм Люис и Шисс , привод главного движения и механизмы подач перенесены в корпус шпиндельной бабки. Эти же фирмы сейчас выпускают станки с двумя шпинделями главным расточным или фрезерным шпинделем и вспомогательным быстроходным шпинделем для сверления. Так, например, фирма Люис выпускает станок 340Т с диаметром выдвижного шпинделя 101,6 мм и вспомогательного— 50,8 мм, а также планшайбой диаметром 610 ж.м. [c.88]

Применяемое на автоматах Ленинградского завода моделей 1А10П, 1П12 и других одношпиндельное сверлильное устройство (рис. 96) предназначено для сверления отверстий в стали до 0 3 мм, в латуни до 0 4 мм. Наибольшая глубина сверления 30 мм. Сверление глубоких отверстий малых диаметров ведут с частым выводом сверла из отверстия. Для многократного вывода сверла имеется специальное приспособление, которое устанавливается в отверстие переднего кронштейна станины. Конструкция его следующая. В кронштейне / на эксцентриковой оси 2 помещается корпус 3 со сверлильным шпинделем 9, втулкой 8 и механизмом 13 подачи шпинделя вдоль оси к детали. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...