Лакокрасочные Системы — Выбор

Сушка и отверждение лакокрасочных покрытий. Правильная сушка и отверждения пленки грунта обеспечивают качество кроющего слоя и функционирования всей системы лакокрасочных покрытий. При выборе вида лакокрасочных покрытий для определенного объекта необходимо знать, в какие интервалы времени должны быть нанесены последующие покрытия. Быстросохнущие синтетические лакокрасочные материалы являются более выгодными, чем масляные. Часто бывает так, что первое грунтовое покрытие стирается слишком быстро или детали отгружают, не дождавшись высыхания грунтовых покрытий. [c.97]

Эффективность применения модификаторов ржавчины в значительной степени определяется правильным выбором покрывной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.166]

Всплывание пигмента. Лакокрасочная система содержит, как правило, смесь пигментов. При высыхании материала на поверхности пленки иногда образуются пятна или грязные полосы, вызываемые тем, что один или несколько пигментов отделяются от общей массы раствора и всплывают, концентрируясь на поверхности покрытия в отдельных местах. Такие дефекты образуются при неправильном выборе соотношения сажи (или других тонкодисперсных пигментов) в сочетании с минеральными пигментами (например, двуокисью титана, окисью цинка и др.). [c.73]

При выборе лакокрасочных материалов для защиты аппаратуры, оборудования и металлоконструкций, работающих в условиях химических производств, прежде всего необходимо знать, какая агрессивная среда (кислая или щелочная), индивидуально или комплексно (одна или одновременно несколько сред) воздействует на покрытие в процессе эксплуатации изделия, поскольку для одних пленкообразователей разрушающим фактором являются кислые среды и растворы солей, а для других — щелочные среды и т. д. Поэтому химический состав, строение и структура пленкообразователя играет решающую роль в выборе лакокрасочной системы, обеспечивающей покрытию химическую стойкость к различным агрессивным средам. [c.262]

Выбор той или иной краски можио сделать на основе анализа многих факторов, в подавляющем большинстве случаев требуются краски, которые сушат на воздухе и наносят кистью или распылением. Сложные лакокрасочные системы предположительно могут состоять из нескольких слоев, в числе которых [c.497]

Принципиальные отличия чаще всего имеют лишь системы покрытий на дозвуковых и сверхзвуковых самолетах. Но даже в этом случае теоретические основы разработки рецептур лакокрасочных материалов и выбора систем покрытий, а также методы их испытаний и технология применения являются общими. [c.32]

При выборе системы лакокрасочного покрытия для того или иного изделия следует учитывать условия эксплуатации, свойства окрашиваемого материала, возможность осуществления рекомендуемого процесса подготовки поверхности под окраску, режимов сушки покрытия деталей и собранного изделия. [c.250]

Определение поверхностного натяжения в лакокрасочных материалах имеет большое практическое значение при выборе компонентов системы. [c.78]

Среди применяемых средств защиты металлов от коррозии защитные покрытия получили наибольшее распространение, но их выбор и применение в каждом конкретном случае далеко не всегда научно обоснованы. Это объясняется многокомпонентно-стью системы металл-покрытие и влиянием различных факторов на поведение этой системы. Надо отметить, что электрохимический характер коррозии оборудования в отрасли является преобладающим в связи с присутствием воды в рабочих средах. Коррозионный процесс под покрытием — металлическим или лакокрасочным — также является электрохимическим по своей природе. Поэтому современные исследования направлены на изучение не только физико-химических процессов, происходящих в материале покрытий при контакте их с жидкостями и газами, но и электрохимических процессов в системах "металл-покрытие-электролит". [c.6]

Металлы с различными защитными покрытиями, будь то металлические или лакокрасочные, различные временные защитные слои (смазки и Др.). представляют собой сложные системы и требуют в зависимости от вида покрытия особого подхода к выбору способов оценки их защитной способности. [c.169]

Принцип классификации ускоренных методов по характеру создаваемой коррозионной среды, принятый при рассмотрении ускоренных методов испытаний металлов, сохраняется и для лакокрасочных покрытий. Основные закономерности разработки и выбора ускоренных испытаний для лакокрасочных покрытий в основном остаются те же, добавляются лишь некоторые специфические особенности, определяющиеся свойствами системы металл — лакокрасочная пленка. [c.185]

Измерение емкости и сопротивления мостом переменного тока для изучения свойств лакокрасочных покрытий применялось многими исследователями [7—12], однако не всегда наблюдалась надежная корреляция между величинами емкости и сопротивления и защитными свойствами. Это в значительной степени объясняется затруднениями в интерпретации полученных результатов, и прежде всего затруднениями при выборе эквивалентной электрической схемы. В первом приближении можно считать, что в начале опыта, когда пленка еще достаточно сплошная, исследуемый электрод представляет собой в основном электрический конденсатор с потерями, обкладками которого являются металл и электролит, а диэлектрической прокладкой — лакокрасочная пленка (рис. 1,6). При наличии сквозной проводимости электролита в общем случае измеряемая емкость представляет собой сумму электрической и электрохимической емкостей и эквивалентная схема может быть представлена комбинацией емкостей и сопротивлений, соединенных последовательно и параллельно (см. рис. 1, в). В случае пористого покрытия, когда система электрохимически активна, эквивалентная схема [c.109]

Выбор технологического процесса окрашивания каждого конкретного изделия необходимо начинать с выбора покрывного лакокрасочного материала и определения системы покрытий и последовательности проведения технологического процесса окрашивания. [c.24]

Выбор системы лакокрасочного покрытия и технология ее получения [c.171]

Ключевыми показателями при выборе типового технологического процесса окраски и системы покрытия являются группа условий эксплуатации, природа окрашиваемого металла и тип покрывного лакокрасочного материала (см. табл. 9 и 10 Приложения). В типовую [c.176]

Характер воздействия химических реагентов на металл и на защитную пленку обуславливает выбор той или иной системы лакокрасочного покрытия. Поскольку высококонцентрированные растворы кислот значительно сильнее разрушают лакокрасочное покрытие, чем защищаемый металл, изделия, работающие в таких средах, изготавливают из нержавеющих сталей или покрывают силикатными эмалями, керамикой, а лакокрасочные материалы почти не применяют. В то н<.е время при воздействии неорганических и органических кислот концентрацией не выше 20% металлические поверхности разрушаются значительно быстрее, чем лакокрасочные пленки и при правильном выборе грунтовочных и покрывных материалов можно добиться эффективной защиты металла. [c.193]

Выбор той или иной системы лакокрасочного покрытия зависит от конкретных требований, предъявляемых к покрытию, и технологических особенностей изготовления агрегата. [c.400]

Выбор растворителей и их количества производится индивидуально для каждой системы в зависимости от природы пленкообразователя. Обязательным условием является хорошая совместимость растворителя с водой. Смешивающиеся с водой растворители повышают стабильность рабочих растворов лакокрасочного материала, увеличивая взаимодействие пленкообразователя с водной средой. [c.127]

При выборе системы покрытия учитывают, к какой группе нагрева относятся изделия. Наибольшее количество лакокрасочных материалов рекомендовано для первой группы. [c.265]

Системы покрытий, включаемые в отраслевую НТД на конкретное изделие, выбирают с учетом специальных требований к покрытию для данного изделия. Выбор систем покрытий основывается на общих типовых рекомендациях [27, с. 10—81], составленных с учетом вида окрашиваемого металла, и рекомендаций ГИПИ ЛКП и НПО Лакокраспокрытие по лакокрасочным материалам, приведенных в приложениях к стандартам на покрытия для изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом [42]. [c.283]

Вторая таблица определяет выбор системы покрытия. В ней даются рекомендованные грунтовки в зависимости от окрашиваемого металла, шпатлевок и покрывных эмалей приведены возможные варианты их сочетаний с учетом рекомендации номера типовой схемы технологических операций для получения обозначенной системы покрытия, указана НТД (ГОСТ, ОСТ, ТУ) на лакокрасочные материалы, приведенные в таблице. Эта таблица включает также рекомендации систем покрытий для окраски изделий, эксплуатируемых в умеренном климате с учетом условий эксплуатации. [c.283]

Особенно широкое распространение лакокрасочные водостойкие покрытия получили за последние годы в связи с разработкой новых материалов на основе виниловых сополимеров, эпоксидных, полиуретановых и других соединений. По технологичности, стоимости покрытия и эффективности защиты, лакокрасочные водостойкие системы становятся наиболее целесообразными при выборе методов защиты. [c.178]

Однако, даже при правильном выборе системы покрытия и самого тщательного соблюдения требований технологии его нанесения добиться надежной и длительной защиты технологического оборудования, подверженного непосредственному воздействию движущихся и горячих агрессивных растворов лакокрасочными покрытиями не удается. Зато они почти незаменимы для защиты наружных поверхностей реакционной аппаратуры, оборудования и различных конструкций, расположенных в этих цехах. [c.280]

Цинковые металлизационные покрытия превосходно защищают сталь сами по себе и не нуждаются в окраске, но поверхность таких покрытий очень реакционно способна и поэтому выглядит неприглядно из-за образования продуктов коррозии. Оцинкованная сталь имеет гладкую поверхность и поэтому не является идеальной основой для окрашивания. Поэтому обычно для создания необходимой адгезии применяют травящий грунт. Травящий грунт обычно состоит из поливинилбутираля и свободной фосфорной кислоты. Этот грунт, взаимодействуй с поверхностью цинкового покрытия, образует на ней тонкую защитную пленку. Очевидно, что в сильном травлении поверхности напыленного покрытия иет необходимости, поэтому недавно доктор Жордан предложил на Д снизить концентрацию свободной фосфорной кислоты и поддерживать ее на уровне 3,5—4%. Этот грунт в настоящее время обычно наносят на оцинкованные материалы перед отправкой конструкции на место сборки. В настоящее время еще нет однозначно определенных правил, касающихся выбора оптимальной системы лакокрасочного покрытия, наносимого после грунтования. Исследования в этой области продолжаются. Большинство лакокрасочных систем дают хорошие результаты при защите цинковых напыленных покрытий, но следует избегать применения некоторых масляных связующих, которые реагируют с металлом. [c.385]

В руководящем материале приведены рекомендации по выбору системы лакокрасочного покрытия, типового те. нологического процесса окраски, методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.2]

Для получения лакокрасочных покрытий, удовлетворяющих определенным требованиям, можно найти множество технических рещений как с точки зрения выбора лакокрасочных материалов и системы покрытия, так и методов подготовки поверхности, нанесения и сушки покрытий. Окончательный выбор одного из возможных вариантов технических решений определяется в результате сравнительной экономической оценки этих вариантов. [c.246]

Для защиты железнодорожных вагонов от коррозии применяют различные системы лакокрасочных покрытий, выбор которых определяется назначением вагонов (пассажирский, товарный, почтовый и др.) и материалами, из которых они изготовлены. Особое внимание уделяют окраске пассажирских вагонов. Ниже приведена технология окраски цельнометаллических пассажирских вагонов, в нее не включена окраска некоторых видов оборудования и деталей (водяных баков, акку.муляторных ящиков и др.) [c.182]

Выбор лакокрасочных материалов. Системы и характеристика покрытий [c.31]

Способы защиты пролетных строений. ... 20 6. Выбор лакокрасочных материалов. Системы и характеристика покрытий........31 [c.191]

Продолжительность испарения чистого растворителя с поверхности значительно меньше продолжительности испарения такого же количества растворителя с такой же поверхности из пленки лакокрасочного покрытия по следующим причинам из-за испарения растворителя концентрация пленкообразователя в слое покрытия увеличивается, в результате чего снижается упругость паров растворителя над пленкой из-за испарения растворителя повышается вязкость слоя покрытия и замедляется диффузия молекул растворителя к поверхности этого слоя из-за межмолекулярного взаимодействия в системе пленкообразователь — растворитель, которое особенно проявляется после испарения первых 60% растворителя. Тем не менее скорость увеличения вязкости слоя покрытия прямо пропорциональна продолжительности и растворяющей способности растворителя [25], и поэтому при выборе растворителя для пленкообразователя стремятся использовать растворители с более высокой скоростью испарения при сохранении достаточной растворяющей способности. [c.161]

Как правило, для защиты строительных конструкций применяется комбинированная футеровка, включающая (со стороны агрессивной среды) наружный слой из штучных химически стойких материалов — кислотоупорный кирпич, плитки, блоки прослойку, на которую укладываются штучные материалы непроницаемый химически стойкий подслой из рулонных, армированных лакокрасочных материалов или эластомеров (рис. 30). Каждый элемент футеровки выполняет определенную функцию в конструкции защиты, и от их выбора зависят механическая прочность, химическая стойкость, непроницаемость, статическая устойчивость, и другие характеристики всей системы. [c.80]

Джонс добавляет, что если необходимо выбрать лакокрасочное покрытие, которое защищает в зазорах, то этот выбор будет ограничен небольшим числом пригодных для этой цели лакокрасочных покрытий. Он считает, что на первый взгляд имеется определенная надежда на краски с необходимыми свойствами однако сцепление не может быть лучше, чем прочность на срез самой лакокрасочной пленки, которая в толстом покрытии или в двуслойной системе может быть плохой. [c.283]

Выбор той или иной системы лакокрасочного покрытия определяется, прежде всего, условиями эксплуатации защищаемого объекта. Так как на практике имеется много различных коррозионных сред, а универсального ЛКП не существует, следует искать для каждого конкретного случая компромиссное решение, учитывающее технологические возможности, конкретные коррозионные среды и экономические факторы. [c.3]

Однако при выборе покрытий необходимо учитывать, что выпущенные до 1960—1961 гг. лакокрасочные материалы имеют отвлеченные обозначения, иногда сходные с указанной системой, и потребуется некоторое время, чтобы заменить ГОСТы и ТУ. [c.24]

Тип краски, число слоев и суммарную толщину покрытия определяют с учетом коррозивности среды. Важно, чтобы грунт, промежуточный слой и верхний слой краски были совместимы. Существуют специальные указания для выбора лакокрасочной системы в различных случаях, например Примеры апробированных систем для защиты от ржавления в Правилах для стальных конструкций (BSK), опубликованных Шведским национальным управлением планирования и строительства Практический свод противокоррозионных защитных покрытий на железных и стальных конструкциях в Британском стандарте BS 5493 1977 Руководство по окрашиванию стальных конструкций опубликовано Советом по окрашиванию стальных конструкций (SSP ) в США. [c.87]

Грунтовка-модификатор на эпоксидной основе ЭП-0180 способна обеспечить более высокие сроки службы (2—3 года и более) комплексных систем химически стойких лакокрасочных покрытий в агрессивных средах как кислого, так и основного характера по сравнению с указанными выще серийно выпускаемыми грунтовками — модификаторами рл<авчины. Модификаторы рл-гавчины применяют в комплексе с лакокрасочными материалами. Эффективность применения модификаторов рловчины определяется правильным выбором покровной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.154]

При проведении реакции полимеризации при комнатной температуре необходимо снизить температуру распада пероксидов и гидропероксидов. С этой целью в состав лакокрасочной системы вводят ускорители. Выбор ускорителя зависит от химического строения применяемых перонсидных соединений, так как ускоритель служит только для облегчения распада пероксидов и гидропероксидов. Эти вещества получили название всплывающих добавок. В качестве всплывающей добавки широкое применение получил парафин. При введении в лакокрасочную систему парафина значительно (в 10 раз) снижаются потери стирола. [c.91]

Для защиты оборудования, аппаратуры и металлоконструкций от коррозии в условиях химических производств лакокрасочные материалы выбирают в зависимости от вида агрессивной среды, в которой эксплуатируется окрашенное изделие. Для каждой агрессивной среды (жидкой или газообразной) подбирают такие компоненты лакокрасочной системы (например, пленкооб разователи), которые стойки к данному химическому реагенту. Однако важен правильный выбор и системы комплексного по крытия в целом. Для создания химически стойких полимерных покрытий большое значение имеет число наносимых слоев и толщина покрытия, режимы их формирования, а также подготовка поверхности изделия перед окраской. Кроме того, следует учитывать и условия эксплуатации аппаратуры и оборудования работа оборудования внутри помещения или на открытом воздухе, постоянно или период101ески взаимодействуют агрессивные среды с полимерным покрытием и т. д. [c.302]

Ущерб от коррозии может быть снижен как путем рационального выбора металла при конструировании оборудования и различных сооружений, так и осуществлением конкретных мер защиты. В обоих случаях необходимо знание механизма коррозионных процессов, протекающих в условиях эксплуатации. Среди применяемых средств защиты металлов от коррозии лакокрасочные покрытия получили наибольшее распространение, но их выбор и применение далеко не всегда научно обоснованы. Это объясняется многокомпонентностью системы металл—лакокрасочное покрытие и влиянием различных факторов на поведение этой системы. [c.5]

Лакокрасочные покрытия бензо-, масло-, керосиностойкие 250 — Системы — Выбор и свойства 260, 261 [c.532]

Общие технические требования к покрытиям в зависимости от назначения и условий эксплуатации, катего-рирования покрытий по условиям эксплуатации, классу отделки и др. отражены в действующей технической документации — ГОСТ, ТУ. Рекомендации по выбору систем лакокрасочных покрытий и типовых технологических процессов, а также методов, оборудования, инструмента для нанесения и отверждения покрытий, технологических режимов окраски и сушки приведены в [2, 18]. Исходными данными для выбора системы лакокрасочных покрытий и типовой схемы технологического процесса являются [18] [c.172]

Работоспособность многих изделий электротехнической, электронной, авиационной и других отраслей промышленности зависит от качества П01фытий. Однако для -получения покрытий с высокими эксплуатационными свойствами недостаточно иметь только качественные лакокрасочные материалы. Необходимо обеспечить современный технический уровень всего техиологиче-ского цикла получения покрытия, включающего выбор системы покрытия, подготовку поверхности изделия, способ нанесения и сушки материала, режим пленкообразования. С ростом технического прогресса и неизменного повышения эксплуатационных характеристик изделий, повышаются и требования к качеству лакокрасочных материалов и технологии получения покрытий на их основе. [c.8]

Выбор лакокрасочных материалов зависит не только от класса покрытия, но также от условий эксплуатации изделий (внутри помещения, в различных климатических условиях, в химически агрессивных средах и т. д.). При выборе системы покрытий рекомендуется пользоваться нормативно-технической документацией на изделие, защищаемое полимерным покрытием, а также государственными стандартами, в которых рекомендованы лакокрасочные материалы для Защиты изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного (ГОСТ 9.074—77), тропического (ГОСТ 9.401—79) климата и Дальнего Севера (ГОСТ 9.404--81). Выбрав систему покрытий, необходи ю привести технические требования на все выбранные матерйай1ы по соответствующим ГОСТам, ОСТам и ТУ, а также описать основные свойства материалов и покрытий на их основе. Кроме того, необходимо дать характеристику пленкообразователей и пигментов, входящих в состав выбранных материалов. [c.310]

Система планово-предупредительного ремонта оборудования на заводах обеспечивает срок службы лакокрасочных покрытий для металлорежущих станков 5—6 лет. В связи с этим при выборе материалов, предназначенных для восстановительной окраски этого оборудования, кроме цветовых эксплуатационных свойств, необходимо учитывать и долговечность. Для подбора цвета окраски металлорежущих станков, области применения и назначения цветов на заводах можно руководствоваться ОСТ 2Н06-2—72. Этот стандарт регламентирует не только выбор цвета, но и технологию нанесения лакокрасочных материалов с учетом требований к качеству покрытий. [c.170]

Вспомогательное оборудование. Выбор вспомогательного оборудования для окраски деталей зависит от типа производства. При массовом и серийном производстве лакокрасочные материалы к камерам подают непосредственно из краскозаготовительного отделения по трубопроводам при помощи насосной системы при мелкосерийном и единичном производстве — в красконагнетательных бачках, устанавливаемых непосредственно у окрасочных камер при этом должна обеспечиваться сменная или полусменная потребность в лакокрасочном материале. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...