Лакокрасочные Нанесение — Технология

Сейчас считается достоверно установленным, что срок службы лакокрасочного покрытия зависит не только от вида лакокрасочного материала и технологии его нанесения, но и от конструктивных особенностей того конкретного металлоизделия, на котором оно сформировано. Нередко еще приходится констатировать, что коррозионное разрушение произошло вследствие недостаточной продуманности конструктивных особенностей изделия. [c.83]

Качество, долговечность и эстетический вид лакокрасочного покрытия в решающей степени зависят от правильно выбранной системы лакокрасочного покрытия и технологии его исполнения, т. е. подготовки поверхности, метода нанесения и сушки, [c.229]

Для обеспечения надежной длительной работы окрашенных объектов к лакокрасочным материалам предъявляются определенные требования высокая адгезия к защищаемым поверхностям, примерное совпадение коэффициентов термического расширения покрытия и металла, высокая теплостойкость и химическая устойчивость, водонепроницаемость, светостойкость, гладкость, ровность покрытия, достаточная механическая прочность, высокая твердость и эластичность пленки, хорошие защитные свойства. Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от следующих факторов природы окрашиваемого материала, состояния поверхности, качества лакокрасочного материала, правильного выбора лакокрасочного материала и технологии его нанесения, качества окрасочных работ. [c.465]

Настоящая книга предназначена для подготовки в профессионально-технических училищах рабочих-маляров она ознакомит учащихся со свойствами лакокрасочных материалов, с технологией их нанесения н сушки, аппаратурой и инструментами. [c.3]

Лакокрасочные покрытия имеют самое широкое распространение для защиты металлоконструкций, машин и механизмов в различных агрессивных средах. Входящие в состав лакокрасочных покрытий пленкообразователи обеспечивают при правильном выборе лакокрасочных материалов и технологии их нанесения высокую адгезию к металлам, получение сплошной, эластичной и бес-пористой пленки, изолирующей металл от коррозионной среды. [c.155]

Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от следующих основных факторов природы окрашиваемого металла состояния поверхности качества лакокрасочного материала правильного выбора лакокрасочного материала и технологии его нанесения качества окрасочных работ. [c.11]

К преимуществам лакокрасочных покрытий следует отнести несложность технологии нанесения, большое разнообразие покрытий как металлических, так и неметаллических материалов, стойкость к вредным воздействиям, а также экономичность. [c.397]

Многолетними наблюдениями установлено, что малейшие отклонения от технологии нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий (несоблюдение сплошности, пористости) в субтропиках проявляются намного быстрее, чем в обычных районах, и приводят к их разрушению. [c.103]

Эффективность применения модификаторов ржавчины в значительной степени определяется правильным выбором покрывной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.166]

Качество применяемых лакокрасочных материалов, точность соблюдения составов и вязкости рабочих смесей, требуемых технологией, условия нанесения краски, температура и продолжительность промежуточных и окончательной сушек — все это факторы, определяющие качество лако-красочных покрытий. Примеры влияния нарушений технологии на качество лако-красочных покрытий приведены в табл. 29. [c.530]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

Пути усовершенствования технологии лакокрасочных п о к р ы т и п. Наиболее целесообразным путем рационализации процессов нанесения за- [c.235]

Нанесение лакокрасочных покрытий — Технология 440 [c.446]

Для получения покрытий во взвешенном слое не требуется дорогостоящего и громоздкого оборудования, применяемого при гальванических и лакокрасочных процессах. Высокая производительность труда, хорощее качество, возможность полной автоматизации и механизации, относительная безопасность и безвредность, высокая культура производства — все это выгодно отличает технологию нанесения полимерных покрытий. [c.325]

Лакокрасочные материалы являются одним из основных средств защиты металла от коррозии благодаря простоте технологии нанесения, низкой стоимости и способности образовывать покрытия с высокими физико-механическими, декоративными и защитными свойствами. [c.8]

Лакокрасочные покрытия — один из самых распространенных и надежных способов защиты от коррозии. Они дешевы и доступны, имеют простую технологию нанесения на поверхность, легко восстанавливаются в случае повреждения, отличаются разнообразием внешнего вида и цвета. [c.282]

Без дополнительной защиты лакокрасочные материалы даже высокого качества и при идеальном соблюдении технологии их нанесения обеспечивают защиту от коррозии в течение 1,5— [c.13]

Способы нанесения данного лакокрасочного покрытия на защищаемую поверхность, как правило, указываются в прилагаемой к нему инструкции. Чаще всего предлагается несколько методов нанесения покрытия, благодаря чему удается учесть форму и размер защищаемой конструкции, а также имеющийся инвентарь для окраски. Все это позволяет выбрать оптимальную технологию окраски. [c.153]

Полученные экспериментальные данные указывают на возможность усовершенствования технологий подготовки металлических поверхностей и нанесения лакокрасочных покрытий и на наличие достаточно высокого ресурса в этой области. [c.81]

Технология нанесения лакокрасочных покрытий описана в соответствии с действующими инструкциями, причем рассмотрены принципы механизированной окраски и описаны конвейерные тележки для окраски консоли крыла. [c.4]

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.350]

В технологии поверхностной обработки алюминия химическое оксидирование применяется для защиты от коррозии деталей сложной конфигурации, для которой электрохимическое оксидирование затруднительно или невозможно. Кроме того, этот вид обработки часто применяется, как подготовка (грунт) перед нанесением лакокрасочных покрытий на алюминиевые сплавы и для улучшения адгезии пленкообразующих. [c.77]

После нескольких неудачных опытов с металлизацией охлаждаемой поверхности полимеризаторов цинком стали применять антикоррозионные лакокрасочные покрытия. Длительные испытания полимеризаторов, окрашенных асфальтовыми лаками 102 и 177, термопреновым и этинолевым лаками, а также бакелитовым лаком с 10% алюминиевой пудры в три слоя, показали преимущество последнего варианта защиты. Перед нанесением покрытия демонтированный полимеризатор укладывают на рольганг и производят механическую очистку поверхности от накипи и коррозионных отложений. Далее с помощью электросварки устраняют наиболее крупные коррозионные язвы и подвергают аппарат дробеструйной или пескоструйной очистке, а затем обезжиривают поверхность бензином. Технология получения бакелитовой краски и покрытий из нее описаны в гл. 8. [c.298]

Ассортимент выпускаемых промышленностью лакокрасочных материалов в настоящее время весьма велик и составляет свыше 100 наименований. Поэтому технико-экономическая эффективность применения лакокрасочных покрытий в большей степени, чем для других покрытий, определяется правильным выбором лакокрасочных материалов, технологии их нанесения и конструкции покрытия. К сожалению, в химической промышленности нередки случаи, когда лакокрасочное покрытие выбирается без должного научно-технического обоснования. В результате срок службы покрытия в условиях химического предприятия иногда не превышает одного года. [c.265]

Защита неметаллическими покрытиями, т. е. нанесение на поверхность металлического изделия слоя краски или лака, широко применяется ввиду доступности и простоты технологии покрытия. Чаще всего пользуются масляными и эмалевыми красками и лаками. Недостаток лакокрасочных покрытий — свойство слоя покрытия растрескиваться и пропускать влагу. [c.189]

Целью настоящей работы является ознакомление с технологией нанесения лакокрасочного покрытия и испытания полученных образцов на сплошность покрытия и эластичность пленки. [c.66]

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.92]

Металлические покрытия обладают, по сравнению с лакокрасочными, большей механической прочностью анодные покрытия, кроме того, обеспечивают электрохимическую защиту. Недостатком их является более сложная технология нанесения и более высокая стоимость. [c.31]

Покрытие на основе лака ЛКС-1 позволяет на практике применять такую технологию антикоррозионных работ, ири которой пять слоев покрытия наносят иа одной захватке за две рабочие смены. Интервал между нанесением лакокрасочных слоев составляет 2—3 ч, а мастичных слоев — 3—4 ч. Короткие интервалы особо важны в осенне-зимний период, так как при такой технологии на поверхности ствола конденсируется самое минимальное количество влаги. При это.м не наблюдается случаев оплыва покрытия. Покрытие после выдерживания в течение одних суток представляет собой прочную нленку, имеющую хорощее сцепление с бетонной поверхностью. [c.105]

Рецептура и технология нанесения водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих совершенствуются. [c.153]

Технология нанесения лакокрасочных покрытий. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из следующих основных операций а) подготовки (очистки) поверхности металла перед окраской 6) грунтовки, шпатлевки и шлифования [c.264]

Работоспособность многих изделий электротехнической, электронной, авиационной и других отраслей промышленности зависит от качества П01фытий. Однако для -получения покрытий с высокими эксплуатационными свойствами недостаточно иметь только качественные лакокрасочные материалы. Необходимо обеспечить современный технический уровень всего техиологиче-ского цикла получения покрытия, включающего выбор системы покрытия, подготовку поверхности изделия, способ нанесения и сушки материала, режим пленкообразования. С ростом технического прогресса и неизменного повышения эксплуатационных характеристик изделий, повышаются и требования к качеству лакокрасочных материалов и технологии получения покрытий на их основе. [c.8]

Остается добавить, что органосипикатные материалы отличаются технологичностью нанесения (они могут наноситься любым методом лакокрасочной технологии) и низкой температурой формирования, которая находится в пределах 200—270° С в за- [c.274]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

При выполнении всей системы лакокрасочных покрытий в отчете следует указать вид подготовки поверхности и ее качество, объем окрасочных работ, грунтовое покрытие, кроющее покрытие и технологию нанесения, а при нанесении покрытия на открытом воздухе — атмосферные условия, т. е. температуру, относительную влажность воздуха или допустимость солнечного света при нанесении лакокрасочного покрытия и при высыхании, продолжительность высыхания отдельных слоев в различных условиях, прочие существенные данные, например толщину лакокрасочнога покрытия и т. д. [c.116]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Грунтовка-модификатор на эпоксидной основе ЭП-0180 способна обеспечить более высокие сроки службы (2—3 года и более) комплексных систем химически стойких лакокрасочных покрытий в агрессивных средах как кислого, так и основного характера по сравнению с указанными выще серийно выпускаемыми грунтовками — модификаторами рл<авчины. Модификаторы рл-гавчины применяют в комплексе с лакокрасочными материалами. Эффективность применения модификаторов рловчины определяется правильным выбором покровной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.154]

Внедрение защитных покрытий на промыслах идет по трем направлениям нанесение лакокрасочных эпоксидных покрытий на внутреннюю поверхность протяженных трубопроводов в полевых условиях по технологии ВНИИСПТнефти, внесение эпок-сидых компаундов на НКТ в цеховых условиях, защита внутренней поверхности емкостей по технологии ВНИИСПТнефти. [c.77]

В/зависимости от вида лака или эмали технология их нанесения имеет свои особенности. Она подробно изложена в соответствующих инструкциях 117]. Наиболее широко применяются в антикоррозионной технике би Тумно-масляные лаки, перхлорвиниловые и эпоксидные лакокрасочные составы, а также бакелитовый и фурило-вые лаки. , [c.249]

По сравнению с применяемыми в настоящее время лакокрасочными материалами полинит обладает более высокой адгезией, низкой газо- и паропроницаемостью. Это исключает накопление влаги в конструкциях, повышает их теплоустойчивость. Технология нанесения противокоррозионного материала несложна й не требует предварительной обработки поверхности, расход состава — 300 г/м , долговечность покрытия — 5. .. 6 лет. Полинит может использоваться для противокоррозионной защиты конструкций из кирпича и железобетона. [c.43]

Нужно отметить, что разделение покрытий на классы по их внешнему виду является условным и зависит не только от свойств лакокрасочного материала, но и наличия посторонних примесей, технологии и качества окраски и других факторов. На адгезию пыли влияет адсорбционная и конденсационная влага, первая определяет возможность появления водородной связи, а вторая — капиллярных сил между контактирующими поверхностями. Под действием воды происходит набухание покрытий. Так, вес пер-хлорвиниловых эмалей (ПХВ-14, 15, 26) при нахождении в воде в течение 100 ч увеличивается на 25%. Набухание ведет к появлению сыпи, пузырей, побелению и нарушению сплошности покрытий, что неизбежно приводит к увеличению их пылеудерживающей способности. Набухание различных эмалей, нанесенных на стекло, характеризуется следующими данными (привес в % от веса эмали) НЦ— 14, ПХВ-542 —24, ХСЭ — 19, ЭП-51 — 15, ЭП-91 — 13, ХВ-124—10, ПФ-115 —6, ВН-30 —3, КО-834 —2%. Наименьшим набуханием и влагопоглощением обладают эмали КО-834, ВН-30 и ПФ-115. [c.240]

Условия эксплуатации оказывают большое влияние на стойкость и надежность работы лакокрасочного покрытия. Они определяют тип лакокрасочного материала (лакокрасочную схему), который для данной среды наиболее надежен и эстетически приемлем, технологию нанесения покрытия, число слоев, режимы сушки. Лакокрасочные покрытия классифицируются по условиям эксплуатации и по внешнему виду в соответствии с ГОСТ 9894—61. [c.208]

Длительные стендовые испытания образцов различных лакокрасочных покрытий в производственной атмосфере азотной промышленности показывают, что покрытия эпоксидной эмалью не имеют признаков разрущения после испытаний в течение трех-четырех лет. Перхлорвиниловые покрытия начинают разрушаться уже через три месяца вследствие их плохой адгезии к металлу. Нанесение перхлорвиниловых покрытий по фосфати-рующему грунту значительно увеличило срок их службы. Особенно хорошие результаты дало нанесение перхлорвиниловых покрытий на цинковый протекторный грунт. Образцы такого покрытия испытываются на Лисичанском химическом комбинате с 1958 г. без признаков разрушения. В 1962 г. по такой технологии защищены металлоконструкции борова ТЦ на Новомосковском химическом комбинате. Несмотря на то, что конструкции под окраску очищали вручную, щетками, покрытие находится в хорошем состоянии. [c.94]

Описанная технология пригодна для нанесения большинства применяемых лакокрасочных материалов, но может незначительно изменяться вследствие различия свойств грунтовок, материалов для нанесения промежуточных и покрывных слоев. Например, грунтовка, содержащая свинцовый сурик, может давать полосатое покрытие, если заключительное штрихование проведено недостаточно тщательно. Лакокрасочные материалы для нанесения промежуточных слоев быстро теряют текучесть, особенно при повышенных температурах, поэтому их нанесение и перекрытие сырых краев необходимо производить быстро и умело. Глянцевые покрывные эмали при неравномерном распределении на поверхности легко образуют наплывы и подтеки, поэтому штрихование их как в поперечном, так и продольном направлении следует проводить с более сильным нажимом на кисть, чем штрихование грунтовок и материалов для нанесения промежуточных слоев. Заключительное штрихование глянцевых эмалей рекомендуется проводить снизу вверх, чтобы значительно уменьшить их стекание. Особенно внимательно следует окрашивать отливки, а также изделия, на поверхности которых имеются щели, головкл заклепок и другие неровности, являющиеся причиной образования подтеков. При окраске дерева последние штрихи делают вдол1> волокон, а при окраске потолков — по направлению к свету, чтобы следы кисти были менее заметны. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...