Эмали силикатные

Оценка коррозионной стойкости (условные обозначе- скорость изменение изменение эмали силикатные и прочие материалы [c.158]

СО СОСТАВА КАЛИЯ ДВУХРОМОВОКИСЛОГО (БИХРОМАТА КАЛИЯ) 1-ГО РАЗРЯДА СО СОСТАВА ЭМАЛИ СИЛИКАТНОЙ ПОКРОВНОЙ ЭСП-117 (Э-1) [c.75]

Классические представители активаторов - оксиды кобальта и никеля. Добавление 1 % СоО к силикатной эмали в 7 раз увеличивает прочность соединения. Важно, чтобы активаторы были способны адсорбироваться на границе раздела фаз. Эффективным активатором адгезии является кислород, в присутствии которого на поверхности металлов образуются оксидные плёнки, улетающие смачивание и адгезию. [c.50]

Рис. 1, б иллюстрирует ту же границу раздела для случая, когда окись алюминия с добавкой 20% эмали Э-1 была нанесена с помощью плазмы на промежуточный слой грунтовой силикатной эмали 2015/3132. В этом случае граница раздела между эмалью и окисью алюминия совершенно ровная, не имеет развитого рельефа. [c.210]

Силикатные покрытия, имеющие более высокую прочность на удар, чем обычные эмали, необходимы для многих отраслей промышленности. Такие покрытия были получены нами из стеклообразной связки и металлического наполнителя. [c.253]

Это покрытие (А-2) при составе 50% связки № 2 и 50% нихрома характеризуется гораздо большим сопротивлением к удару, чем обычные силикатные эмали (рис. 1). Как видно из рисунка, при [c.254]

Таким образом, на основании проведенных исследований установлена возможность получения жаростойкого защитного покрытия на основе силикатной эмали, обеспечивающего надежную защиту металла от коррозии и обладающего достаточно высокой теплопроводностью. Получены покрытия, в качестве наполнителя в которых использован тонкодисперсный алюминиевый порошок, оптимальное содержание которого колеблется в пределах от 15 до 25 мае. %. Оптимальная толщина покрытия 0.10—0.13 мм,. [c.129]

Лакокрасочные материалы. Органо-силикатные материалы ТУ 84-728-78 в антикоррозионной защите представлены эмалями марок ОС-12-01, ОС-12-03, ОС-74-01. Они обладают хорошей химической стойкостью, термостойкостью (до 500 °С). Их применяют для окраски металлоконструкций мостов, опор ЛЭП. Эмали могут отверждаться при отрицательных температурах. [c.74]

Антикоррозионные покрытия. В широком смысле к антикоррозионным покрытиям относятся все защитные покрытия лакокрасочные металлические, наносимые горячим способом, гальваническим методом, напылением (металлизацией) и др. пленки на основе смазок силикатные эмали окисные и другие пленки и т. д. Здесь описаны лишь некоторые специальные композиции, применяемые в качестве антикоррозионных покрытий. [c.224]

Прозрачные эмали представляют собой гомогенные однофазные системы и по своему строению идентичны неорганическому (силикатному) стеклу. Непрозрачные (заглушённые) эмали являются гетерогенными (минимум двух- [c.385]

На скол эмали наносят силикатную грунтовку следующего состава [c.111]

Для эмалирования алюминия большой интерес представляют фосфатные эмали. Эти эмали совершенно не содержат кремнезема, его заменяет фосфорный ангидрид. Фосфатные эмали можно получить более легкоплавкими, чем силикатные. Так, если кремнезем, являющийся основой силикатных эмалей, имеет температуру плавления выше 1500 С, то температура плавления фосфорного [c.53]

Однако фосфатные эмали являются, как правило, менее химически устойчивыми, чем силикатные. Фосфатные эмали, как и силикатные, можно получить прозрачными и заглушенными, а также окрашенными в различные цвета. [c.54]

Эмали силикатные 6, 12, 65, 107 сл, бытового назначения 111, 112 грунтовые ПО, 111 жаростойкие 66, 118—120 кислотостойкие 112—116 кислотощелочестойкие 114—116 полуситалловые 118 ситалловые 116—118, 121—123 Эмалирование 64—66, 155, 158 индукционное 66, 67 Эматалиродавие 56 [c.293]

СО СОСТАВА ЭМАЛИ СИЛИКАТНОЙ ГРУНТОВОЙ ТИПА ЭСГ-21, ЭСГ-26, ЭСГ-31 (Э-2) СО СОСТАВА РАСТВОРА БОРНОГО АНГИДРИДА (КОМПЛЕКТ СОРБА) [c.75]

Прокат холоднокатаный. прокат электрооцинкованный. профили стальные. профили чугунные. сталь кровельная. сталь листовая конструкционная горячекатаная. сталь листовая оцинкованная. сталь тонколистовая толщиной от 1 до 1,8 мм. сталь тонколистовая толщиной от 1,9 до 3,9 мм. тазы. термосы. фляги алюминиевые молочные. фонари ветроустойчивые. эмали силикатные (фритты). [c.76]

Стекловидные эмали, стеклянные футеровки, фарфоровые эмали — все они, по существу, представляют собой разновидности силикатных покрытий с соответствующими коэффициентами рас-щирения. Эти покрытия наплавляют на поверхность металлов. Шихту в виде порошка (размолотой фритты) наносят на протравленную или подготовленную другим способом поверхность металла, а затем нагревают в печи до температуры, при которой она размягчается и плотно сцепляется с поверхностью. Можно наносить несколько слоев покрытий. Эмалевые покрытия в основном наносят на сталь, однако некоторые из них пригодны также для чугуна, меди, латуни и алюминия. [c.243]

Неорганические тугоплавкие эмали представляют собой стеклообразные системы чаще всего щелочноборосиликатного, алюмобо-росиликатного или другого сложного состава. Процесс получения на металлической поверхности путем плавления или фриттования (не доведенного до конца плавления) затвердевшей пленки силикатных систем носит название эмалирования. [c.101]

Разработано стеклометаллическое ударопрочное покрытие, характеризующееся гораздо большим сопротивлением к удару, чем обычные силикатные эмали. [c.256]

Рио. 223. Диаграмма стойкости неметаллических материалов в азотной кислоте. Обла-сти стойкости 1 — полиэтилен, полипропилен (до 50 °С), поливинилхлорид, пентапласт, фторопласт, резины на основе СКФ, ХСПЭ и бутилкаучука (до 50%), стекло 2 — полипропилен, пентапласт, фторопласты, стекло 3, 4 — фторопласт-4, стекло 5 — дымящая HNOa 6 — красная, дымящая HNO3 — фторопласт-4, стекло. Заштрихованная область— вона стойкости силикатной эмали 5] [c.27]

Электроэмалированне и электроглазурование рекомендуется применять в машиностроении для нанесения силикатных (эмали А-19, А-20, А-31) жаростойких покрытий на детали, работающие при высоких температурах. [c.340]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

Синтетические неметаллические материалы в большинстве случаев получают из более простых (обычно из низкомолекулярных) и индивидуальных соединений в процессе слол<ных химических, физико-химических или термохимических превращений. Таким образом, например, получают синтетические полимеры и эластомеры органического и элементоорганического типов (процессы полимеризации и поликопденсации), лежащие в основе синтетических волокон, пластмасс, резин, клеев, лаков, герметиков и т. д., искусственные алмазы и графиты, бескислородную керамику, силикатные стекла, ситаллы, эмали, глазури, фарфор и др. Эта группа неметаллических материалов, являющаяся самой большой и разнообразной по номенклатуре, составу и свойствам, непрерывно пополняется новыми разновидностями, отличающимися более совершенными характеристиками. [c.9]

Химически стойкие силикатные материалы разделяются на 4 группы а) естественные кислотоупорные материалы б) матер.1алы, получаемые путём обжига до спекания (каменный товар) в) материалы, получаемые без обжига конечного продукта,— кислотоупорные и щёлочестойкие цементы (замазки и бетоны) г) материалы, получаемые путём полного расплавления сырья — химически стойкое стекло и др. (см. Стекло, эмали и глазури ). [c.394]

В качестве покрытий для подземных теплопроводов используются силикатные эмали марок 64/64 и 105Т, наносимые на трубы способом индукционного нагрева (слой шликера и два слоя эмали), а также температуроустойчивый изол - два слоя на холодной изольной мастике того же состава. Однако указанные два способа пассивной антикоррозионной защиты не могут быть признаны достаточными изол по своей долговечности, эмаль - ввиду сложности работы на трассе. [c.32]

Для хромоникелевых сплавов при температуре до 1230 °С предлагается применять шликер из смеси 40—70 % фритты силикатной эмали со стеклом Пирекс, имеющим размер частиц 1,6—3,2 мм. Для молибденовых сплавов при 1500—1600 °С оправки покрывают суспензией из бесщелочных алюмоборосили-катных стекол с добавкой огнеупорной глины, жидкого стекла и воды (табл. 65). [c.229]

Ситаллы по химической стойкости превосходят силикатные эмали и стекла они близки к каменному литью из плавленного диабаза или базальта. Например, ситаллы марок АС-05, С-0,23 224-18 Т-В6 ТС-81 обладают достаточно высокой стойкостью в слабых и концентрированных растворах серной кислоты. Из техничесьсих ситаллов выпускаю трубы с буртами и гладкими концами, а также фасонные части к ним (рис. 8.2). Срок службы таких труб определяется прак- [c.231]

Для получения защитных облицовок широко используют кислотостойкие плитки из керамики и плавленого диабаза, укладываемые на кислотоупорных замазках. Кислотоупорный бетон устойчив к растворам уксусной кислоты, однако он отличается заметной проницаемостью и как покрытие служит значительно дольше в комбинации с каким-либо непроницаемым подслоем, например с листовым полиизобутиленом марки ПСГ. Полной непроницаемостью обладают защитные покрытия из кислотостойких силикатных эмалей, из числа которых лучшими свойствами обладает эмаль 105. Уксусная кислота действует на эмали менее интенсивно, чем муравьиная, щавелевая и некоторые другие кислоты. При этом уксусная кислота средней концентрации выщелачивает кислотоупорные эмали сильнее, чем концентрированная. Так, нагфимер, коррозионная проницаемость эмалевого покрытия при температуре кипения составляет для 5%-ной кислоты 0,012, а для 100%-ной 0,002 мм1год. [c.26]

Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настоящее время, имеют ряд существенных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180°С. При применении сырого>у фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет значительные трудности, особенно на штуцерах,, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140— 160°С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вы.чвать ше.тушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиции на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Однако они имеют открытую пористость, т. е. хотя химически не разрушаются средоц, но фильтруют ее-к защищаемой поверхности. Среда взаимодействует с металлом-корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [c.108]

Высокая пористость, большая уд. поверхность, тонкоигольчатый габитус кристаллов и особенности строения кристал-лич. решетки позволяют широко применять С. в нефтяной нром-сти для приготовления спец. буровых растворов, устойчивых к действию электролитов, а также для очистки минеральных смазочных масел, где применение С. дает лучшие результаты, чем стандартные адсорбенты. Небольшие добавки С. к стандартным отбеливающим землям увеличивают скорость фильтрации и улучшают степень очистки минеральных масел. Растит, масла не поддаются очистке с помощью С. Добавка С. к силикатной связке формовочных песков повышает прочность форм в сыром состоянии, улучшает газопроницаемость при высоких темц-рах и значительно понижает конечную прочность форм, что позволяет получать более качеств, отливки. Эмали, приготовленные на С., имеют большую белизну, прочность и кислотостойкость, чем эмали на бентонитовых глинах. С. ириме-няется как осушитель газов и атмосферы в ряде произ-в и может использоваться в качестве молекулярного сита для рекуперации летучих растворителей в хим. нром-сти. [c.164]

При декоративной отделке рельефных металлических изделий в качестве инкрустационного покрытия широко применяют горячие декоративные эмали на силикатной основе, которые в противоположность инкрустационной [c.187]

Силикатные эмали и стекла наиболее часто применяют при горячей штамповке, прессовании, вальцовке сталей и сплавов. Силикатные эмали используют в качестве защитных и защитносмазочных покрытий, они служат температуроустойчивыми смазками при обработке металла давлением. Эмали и покрытия на основе стекла получили широкое распространение благодаря способности стеклообразных силикатов при нагреве постепенно и обратимо переходить из твердого состояния не только в жидкое, но также и в вязкое состояние, причем вязкость можно регулировать изменением температуры или состава покрытия. [c.23]

Меньшей химической активностью, а следовательно, более высокими защитными свойствами обладают силикатные эмали с минимальным (3—5) содержанием компонентов и более развитым кремнекислородным каркасом по сравнению с многокомпонентными эмалями. Задача изыскания малокомпонентных эмалей на рабочие температуры порядка 1000—1200° С осложняется тем, что такие покрытия сравнительно тугоплавки и не образуют надежного защитного слоя при пониженных температурах (600—800° С). Этот недостаток можно преодолеть за счет плавней типа борного ангидрида или использованием в покрытии эмалевых фритт разной тугоплавкости. Борный ангидрид снижает температуру размягчения фритт, расширяет температурный интервал работоспособности покрытий. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...