Поля магнитные рассеяния дефектов

Поля магнитные рассеяния дефектов 336 [c.459]

Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных соединений и обнаружении полей магнитного рассеяния на дефектных участках. Изделие намагничивают, замыкая им магнито-провод электромагнита или помеш,ая его внутрь соленоида. На поверхность соединения наносят порошок железной окалины или его масляную суспензию. Изделие слегка обстукивают для облегчения подвижности частиц порошка. По скоплению порошка обнаруживают дефекты, залегающие на глубине до 6 мм. [c.244]

Магнитные методы контроля основаны на обнаружении полей магнитного рассеяния, образующихся в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий. Изделие намагничивают, замыкая им сердечник электромагнита или помещая внутрь соленоида. Требуемый магнитный поток можно создать пропусканием тока по виткам (3— витков) сварочного провода, заматываемого на контролируемую деталь. В зависимости от способа обнаружения потоков рассеяния различают следующие методы магнитного контроля метод магнитного порошка, индукционный и магнитографический. [c.149]

Магнитные методы контроля основаны на обнаружении полей магнитного рассеяния, образующихся в местах расположения дефектов при намагничивании контролируемых заготовок. Достаточно прост метод магнитного порошка. На поверхность намагниченной (например, соленоидом) заготовки наносят железные опилки. Над местом расположения дефекта создаются скопления порошка. Этим способом можно обнаружить невидимые невооруженным глазом поверхностные трещины, внутренние трещины, залегающие не глубже 15 мм, расслоение металла, поры, включения шлака. При индукционном. методе магнитный поток в заготовке наводят электромагнитом переменного тока, а дефекты обнаруживают катушкой искателя, в которой полем рассеяния создается ЭДС, вызывающая звуковой или оптический сигнал на индикаторном устройстве. [c.436]

Магнитные поля рассеяния дефектов. При намагничивании короткой [c.19]

Магнитное поле рассеяния дефекта Яд тем больше, чем больше дефект и чем ближе он к поверхности, над которой проводится измерение. В некоторых материалах (например, легированных и высокоуглеродистых сталях) Яд имеет значительную вели- [c.19]

Рис. 6. Составляющие и И магнитного поля рассеяния дефекта и их основные про. изводные (кривые сигналов преобразователей) для двух значений межполюсного расстояния диполя а, в, д, — докритического 6, г, е, э сверхкритического

На рис. 7 показано изменение нормальной составляющей напряженности магнитного поля рассеяния дефекта прямоугольного сечения и ее производных по координате х, когда ширина раскрытия дефекта равна 0,1 /о, а глубина принимает последовательно значения 0,1г/о (/) 0,5i/o (2) 0,7t/o (5) 11/о( )(Уп—ордината точки наблюдения). [c.25]

Напряженность магнитного поля рассеяния дефектов определяется не только его размерами, формой и расположением, но и магнитными характеристиками материала, а именно магнитной индукцией, дифференциальной и нормальной магнитными проницаемостями в намагниченном состоянии, соответствующем режиму контроля. Чем выше магнитная индукция материала и меньше нормальная и дифференциальная магнитные проницаемости, тем больше напряженность магнитного поля рассеяния дефекта при прочих равных условиях. [c.26]

Исследование полей рассеяния от структурных неоднородностей. Структурные неоднородности, обусловленные ликвацией или наклепом, являются помехой, которую необходимо избегать, особенно при контроле в автоматическом режиме. В связи с этим необходимо оценить их величину в сравнении с полями от поверхностных дефектов. Особенностью магнитных полей таких неоднородностей является более медленное убывание с увеличением расстояния от поверхности изделия и меньшая величина их градиента [47]. [c.90]

Случай, когда hi — h , представлен на рис. 2, в. Несложно убедиться, что он в отличие от представленных на рис. 2, а, б удовлетворяет условию симметрии магнитного рассеяния и с этих позиций представляет собой приемлемую модель вытеснения магнитных потоков на поверхности листа. Однако очевидно, что то же можно сказать и о дефектах второго типа, представленных на рис. 2, г. Более того, дополнительный анализ показывает, что именно случай сквозного дефекта наиболее близок к реальной модели магнитного рассеяния в трансформаторной стали. Действительно, чем больше отношение Sd/So (где Sd — экваториальная (наибольшая) площадь сечения дефекта Sq — площадь поперечного сечения листа), тем меньше должна быть, как известно, общая намагниченность листа /о, при которой над дефектом образуются поля рассеяния. В случае сквозных или поверхностных дефектов минималь- [c.187]

Принцип действия магнитных дефектоскопов (МД) основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании ферромагнитных ОК. Для регистрации полей рассеяния применяют магнитный порошок, магнитную ленту, феррозонды, преобразователи Холла и другие преобразователи. [c.334]

В сплошных деталях трещины выявляют преимущественно магнитным методом, основанным на возникновении полей рассеяния при прохождении через дефектную деталь магнитного потока. Дефекты обнаруживают с помощью магнитного порошка (сухого или в виде суспензии). Магнитную суспензию приготовляют из смеси трансформаторного масла и керосина (в соотношении 1 1) и магнитного порошка в количестве 45—50 г на 1 л смеси. На намагниченной детали частицы порошка концентрируются по краям трещин, указывая ее конфигурацию и место расположения. [c.69]

Магнитные методы контроля применяются для ферромагнитных материалов. Они основаны на измерении и анализе результатов взаимодействия электромагнитного поля с контролируемым объектом. При наличии в шве несплошностей, вследствие меньшей магнитной проницаемости дефекта, магнитный силовой поток будет огибать дефект, создавая магнитные потоки рассеяния (рис. 182). [c.354]

При магнитографическом контроле поля рассеяния дефектов фиксируются на магнитную ленту, накладываемую на поверхность сварного шва. Намагниченность ленты определяется приложенным магнитным полем и полями рассеяния дефектов. Информация о дефекте считывается с помощью магнитографического дефектоскопа, имеющего лентопротяжное устройство, индукционную головку и осциллографический индикатор. Для воспроизведения записи ленту перемещают вдоль вращающейся индукционной головки. Возникающий в головке электрический сигнал пропорционален величине поля рассеяния дефекта. [c.473]

Наиболее распространены методы регистрации полей рассеяния дефектов с помощью измерительной катушки, магнитного порошка, магнитной ленты, датчиков Холла, [c.86]

Величина напряженности поля рассеяния зависит от напряженности намагничивающего поля, магнитной проницаемости материала, размера и формы изделия, размера, формы и ориентации дефекта. Выбор способа и режима намагничивания изделия являются важными этапами в технологии проведения контроля магнитными методами. [c.198]

При использовании магнитографического метода контроля (фиксация дефектов на ферромагнитной пленке) на сварной шов трубы накладывают ферромагнитную пленку шириной 35 мм и шов намагничивают. Затем пленку с записями потоков магнитного рассеяния помещают в воспроизводящее устройство, где записанные магнитные поля рассеяния преобразуются в электрические импульсы, которые фиксируются на экране осциллографа. [c.309]

Надо заметить, что коагулирующее действие собственного поля намагниченных частиц может проявляться и в отсутствии внешнего поля, как например при их соприкосновении в осадке ванны с суспензией. Слипание намагниченных частиц, как магнитных диполей, при отсутствии внешнего поля приводит к образованию хлопьев. Частицы, сцепляясь в хлопья, ориентируются в них так, что магнитный поток их замыкается, вследствие чего они лишаются возможности участвовать в обнаружении поля рассеяния дефекта. [c.140]

Когда частица оказывается в поле рассеяния дефекта, то она намагничивается и на ее поверхности возникают фиктивные магнитные заряды, создающие внутри частицы вторичное магнитное поле Яс, направленное против основного поля Я . Вследствие этого истинно [c.140]

Магнитные и электромагнитные методы основаны на измерении изменения магнитных силовых полей и напряженности магнитного, поля при наличии дефектов, а также изменения магнитных свойств материала под действием внешних сил. Магнитные методы используются в магнитной порошковой дефектоскопии, которая основана на том, что наличие дефекта в намагниченном металле выявляется магнитным полем рассеяния ферромагнитных частиц вокруг дефекта. Эти методы контроля являются простыми н надежными для обнаружения трещин и других дефектов на поверхности металла и на небольшой глубине от нее. Магнитные методы могут быть использованы для определения напряжений. Они основаны на том, что при деформации ферромагнитных материалов под действием внешних сил изменяются их Магнитные свойства. Для каждого испытываемого материала устанавливается зависимость между его магнитной проницаемостью и изменением напряжения [c.214]

Магнитные поля рассеяния дефектов. При намагничивании короткой детали изделия на ее торцах создаются магнитные полюсы. По аналогии с электростатикой им приписывают определенный магнитный заряд (фиктивный), поверхностная плотность которого численно равна изменению намагниченности. Если в сечении детали имеет место нарушение сплошности или другая неоднородность, приводящая к изменению намагниченности, то в этом месте также образуются полюсы, поле которых образует магнитное поле рассеяния дефекта в зарубежной литературе магнитный метод часто называют методом потоков рассеяния. [c.339]

Магнитное поле рассеяния дефекта Яд тем больше, чем больше дефект и чем ближе он к поверхности, над которой проводится измерение. [c.339]

Рис. 6. Составляющие и магнитного поля рассеяния дефекта и их основные производные (кривые сигналов преобразователей для двух значений межполюсного расстояния диполя

Причиной рассеяния потока в зоне потери металла является локальное уменьшение толщины стенки трубы. В зоне потери металла поток, переносимый участком стенки трубы с уменьшенной толщиной, меньше, чем поток, переносимый участком с нормальной толщиной стенки трубы. Это показывает поле рассеяния потока около зоны потери металла. Следует отметить, что рассеяние потока происходит с обеих поверхностей трубы. Форма поля, связанного с газом, при наличии зоны потери металла также изменяется. Для измерения магнитного поля вблизи стенки трубы обычно устанавливается датчик внутри трубы. В зоне потери металла датчик регистрирует более высокую магнитную индукцию или магнитное поле, что свидетельствует о наличии дефекта. Подобным образом с помощью прибора для измерения рассеяния магнитного потока можно обнаружить аномалию, которая вызывает рассеяние магнитного потока с внешней стороны трубы. Измеренное поле магнитного потока зависит от радиальной глубины, осевой длины, диаметра, формы аномалии, давления или нагрузки в трубопроводе, толщины стенки трубы, материала трубы и магнитной индукции. [c.113]

В настоящее время имеются методы обработки измеренной информации, позволяющие оценивать параметры дефектов сплошности трубы с достаточной точностью и с заданной достоверностью. Для облегчения решения практических задач обычно используется моделирование дефектов, на основе которого распознаются реальные дефекты, имеющие произвольные формы. Имеется методика, позволяющая оценивать допустимость моделирования теми или иными упрощенными формами реальных дефектов, при котором обеспечивается заданная точность оценки параметров дефектов сплошности. В магнитной дефектоскопии дефекты разделяются на три группы - поверхностные, внутренние и дефекты внутренней поверхности, что обусловлено физикой формирования их магнитных полей рассеяния. При внутритрубной дефектоскопии число групп значительно увеличивается, при этом происходит классификация по форме и размерам. Здесь, по-видимому, необходим более строгий подход к классификации дефектов сплошности на трубопроводе, что потребует более тесного взаимодействия специалистов, занимающихся распознаванием дефектов сплошности и расчетом остаточного ресурса трубопроводов, от которого выиграют и те и другие. [c.229]

При индукционном методе магнитный поток в изделии наводят электромагнитом переменного тока. Дефекты обнаруживают с помощью искателя, в катушке которого под действием поля рассеяния индуктируется э. д. с-., вызывающая оптический или звуковой сигнал на индикаторе. [c.149]

Анализ показывает, что невозможно объективно определить геометрический размер дефекта по амплитуде сигнала входного преобразователя, так как последняя зависит не только от глубины дефекта, но и от ширины его раскрытия. В то же время наблюдается некоторое соответствие между шириной раскрытия дефекта и изменением нормальной составляющей магнитного поля рассеяния дефекта и ее производных по координате х. По длительности сигнала в Первом приближении можно установить, к какому диапазону ширины раскрытия принадлежит дефект, и затем по амплитуде сигнала оценить примерную глубину дефекта. Для такой оценки целесообразно пользоваться этало- [c.26]

Магнитографический метод обеспечивает запись на магнитную ленту магнитных полей рассеяния. Лента яа( ладывается на контролируемую поверхность изделия. Информация о результатах контроля считывается с по-мош,ью магнитографического дефектоскопа возникающий на экране электрический сигнал пропорционален величине остаточного магнитного потока полей рассеяния дефектов, записанных на ленте. [c.364]

Принцип действия магнитных дефектоскопов основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании контролируемых ферромагнитных изделий. Регистрация полей рассеяния может осуществляться с помощью магнитного порошка, магнитной ленты (магнитографический метод), феррозондов, преобразователей Холла, индукционных и магниторезисторных преобразователей. Наиболее универсальным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод, он пригоден для контроля ферромагнитных изделий практически любых форм и размеров. В табл. 8.76 приведены технические данные некоторых типов магнитопорошковых дефектоскопов [38]. [c.377]

Магнитный и вихретоковый контроль. Оборудование для магнитного и вихретоковою контроля характеризуется наличием полезадающих устройств и средств обнаружения магнитного поля рассеяния дефекта. При этом используется широкий спектр частот, начиная от постоянного магнитного поля до переменных полей с частотами десятков мегагерц [4, 7]. [c.473]

Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных соединений и обнаружении полей магнитного рассеивания на дефектных участках. Изделие намагничивают, замыкая им сердечник электромагнита или помещая его внутрь соленоида. В зависимости от способа обнаружения потоков рассеивания различают методы магнитного порошка, индукционный и магнитографический. При методе магнитного порошка на поверхность соединения напосят порошок железной окалины или его масляную суспензию. Изделие слегка обстукивают для облегчения подвижности частиц порошка. По скоплению порошка обнаруживают дефекты, залегающие на глубине до 6 мм. При индукционном методе магнитный ноток в изделии наводят электромагнитом переменного тока. Рассеяние поля обнаруживают с помощью искателя, в катушке которого индуктируется э. д. с., вызывающая оптический или звуковой сигнал на индикаторе. При магнитографическом методе на шов накладывают и прижимают фе])ромагиитную ленту, на которой фиксируется магнитное изображение шва. Затем это изображение воспроизводится на экране электронно-лучевой трубки. [c.368]

По виду сигнала в ряде случаев можно судить о размера.х и характере дефекта. В новых дефектоскопах типа МД-11 и МДУ на экране осциллографа видна конфигурация самого дефекта. Прн обнаружении дефектов с помощью записи на магнитной пленке происходит намагничивание участков пленки, поэтому чувствительность метода зависит от того, может ли пленка быть намагниченной в полях рассеяния дефекта. С этой точки зрения казалось бы, что чем легче намагничивается пленка (а пленка легче намагничивается в более слабых магнитных полях, если основа покрыта порошком с меньшей коэрцитивной силой), тем лучше. Но при рассмотрении вопроса о чувствительности метода следует помнить, что запись на пленке должна быть достаточно стойкой, а это может быть только при значительной коэрцитивной силе частиц порошка. Начало такого исследования положено работой А. С. Фалькевича и др. [5]. [c.351]

Магнитографический метод контроля основан на использовании эффекта магнитного рассеяния, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов ( огибание дефекта магнитными силовыми линиями) записью магнитного поля рассеяния ведется на специальную пленку для магнитной звукозаписи. Над дефектом поле рассеяния будет наибольшим, соответственно этому запись на пленке будет иметь различную остаточную намагниченность, по аеличине которой судят [c.159]

Метод основан на анализе магнитных полей рассеяния, возникающих в местах нарушения сплошности берро магнитного сварного шва при воздействии на него магнитного поля. Изменение напряженности магнит ного поля в месте дефекта регистри руется с помощью ферромагнитного порошка. [c.93]

Сварные швы стальных трубопроводов, резервуаров успешно контролируют магнитографическим методом контроля, при котором магнитные ноля рассеяния фикс 1у,н)тсн на NiarHuiu, о лепту. Для этого на поверхность контролируемого изделия (сварного шва) накладывают и плотно прижимают магнитную ленту (рис. 108), аналогичную лентам, применяемым для магнитной звуко- и видеозаписи. В настоящее время разработаны и выпускаются серийно ленты, предназначенные специально для магнитографического контроля МК-1, МК-2, ДФ-2. Сварной шов намагничивают одним из способов, описанных в предыдущем разделе. Намагниченность ферромагнитных частиц ленты определяется величиной основного магнитного поля и полями рассеяния дефектов. Информация о дефекте считывается с помощью магнитографического дефектоскопа, имеющего лентопротяжное устройство, индукционную головку типа магнитофонной и осциллографический индикатор (рис. 109). Для воспроизведения записи взаимно перемещают ленту или го-ловку с постоянной скоростью. Возникающий в головке электрический сигнал пропорционален величине остаточного магнитного [c.187]

Для обнаружения дефектов магнитный зонд передвигается над поверхностью ферромагнитного тела, подвергающегося намагничиванию 1П0СТ0ЯННЫМ полем. При этом характеристики зонда будут зависеть не только от полей рассеяния дефектов, -но и от других факторов. Важнейшими из них являются близость значительной ферромагнитной массы исследуемого изделия и внешнее магнитное поле изделия. [c.32]

При магнитопорошковЬм диагностировании создается магнитное поле рассеивания над дефектом. Это объясняется тем, что дефект, (представляющий собой полость, заполненную воздухом или другим немагнитным веществом, создает резкое локальное сопротивление магнитному потоку, вследствие чего линии магнитной индукции частично вытесняются из сечения намагничиваемого изделия, огибают дефект и часть их проходит через воздух. Над ними и над краями дефекта возникают магнитные полосы, создающие магнитное поле рассеивания. Магнитный порошок, рассеянный в магнитном поле, притянется к местам выхода и входа магнитных линий рассеяния как к полости магнита и зафиксирует наличие дефекта. [c.170]

Мапштяые пола ра жеи11а дефекто . Если в сечении детали имеет место нарушение сплошности или другая неоднородность, приводящие к изменению намагниченности, то в этом месте также образуются полосы, поле которгл образует магнитное поле рассеяния дефекта. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...