Дефекты — Магнитные поля рассеяни

Метод магнитного порошка, заключающийся в следующем контролируемое изделие намагничивается, а затем поливается магнитной суспензией или погружается в нее. Суспензия состоит из маловязкой жидкости (трансформаторное масло, керосин и водно-мыльный раствор), в которой находятся во взвешенном состоянии частицы магнитного порошка. Частицы порошка затягиваются возникающим в районе дефекта неоднородным магнитным полем рассеяния. По протяженности осевшей на поверхности изделия жилки порошка судят о длине дефекта, а по интенсивности ее — о глубине залегания дефекта. [c.138]

Наиболее распространенным и практически наиболее важным методом магнитной дефектоскопии является метод магнитных порошков или магнитных суспензий, основанный на следующем явлении. В местах дефектов исследуемой детали при намагничивании образуются магнитные полюсы, вследствие чего в зоне дефекта создается магнитное поле рассеяния, величина и характер которого зависят от конфигурации и размеров дефекта, а также от его расположения в намагничивающем поле. [c.136]

Магнитные порошки [16] служат для визуального определения магнитных полей рассеяния над дефектами в магнитопорошковой дефектоскопии. На изолированную частицу в неоднородном магнитном поле вдоль оси х действует сила [c.13]

Магнитные поля рассеяния дефектов. При намагничивании короткой [c.19]

Магнитное поле рассеяния дефекта Яд тем больше, чем больше дефект и чем ближе он к поверхности, над которой проводится измерение. В некоторых материалах (например, легированных и высокоуглеродистых сталях) Яд имеет значительную вели- [c.19]

Рис. 6. Составляющие и И магнитного поля рассеяния дефекта и их основные про. изводные (кривые сигналов преобразователей) для двух значений межполюсного расстояния диполя а, в, д, — докритического 6, г, е, э сверхкритического

На рис. 7 показано изменение нормальной составляющей напряженности магнитного поля рассеяния дефекта прямоугольного сечения и ее производных по координате х, когда ширина раскрытия дефекта равна 0,1 /о, а глубина принимает последовательно значения 0,1г/о (/) 0,5i/o (2) 0,7t/o (5) 11/о( )(Уп—ордината точки наблюдения). [c.25]

Типичный вид составляющих магнитного поля рассеяния поверхностного дефекта (Я и /Уу) и их производных показан на рис. 6, [c.25]

Напряженность магнитного поля рассеяния дефектов определяется не только его размерами, формой и расположением, но и магнитными характеристиками материала, а именно магнитной индукцией, дифференциальной и нормальной магнитными проницаемостями в намагниченном состоянии, соответствующем режиму контроля. Чем выше магнитная индукция материала и меньше нормальная и дифференциальная магнитные проницаемости, тем больше напряженность магнитного поля рассеяния дефекта при прочих равных условиях. [c.26]

Дефекты — Магнитные поля рассеяния 19-26 [c.349]

Магнитные методы контроля основаны на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами при намагничивании изделий из ферромагнитных материалов. [c.30]

Магнитный поток Ф = В5 (Вб), где S — площадка, перпендикулярная к магнитным линиям, в бездефектной части детали не меняет своего направления. Если же на пути магнитного потока встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например, дефекты в виде не-сплошности металла, магнитная проницаемость которых существенно ниже, то часть магнитных линий вытесняется дефектом на поверхность, образуя магнитное поле рассеяния над ним. Магнитное поле рассеяния тем сильнее, чем большее препятствие для потоку представляет дефект. [c.30]

При магнитопорошковом методе для обнаружения магнитных полей рассеяния над дефектом на контролируемые участки деталей выносят ферромагнитные частицы, которые находятся во вз вешенном состоянии 30 [c.30]

Исследование полей рассеяния от структурных неоднородностей. Структурные неоднородности, обусловленные ликвацией или наклепом, являются помехой, которую необходимо избегать, особенно при контроле в автоматическом режиме. В связи с этим необходимо оценить их величину в сравнении с полями от поверхностных дефектов. Особенностью магнитных полей таких неоднородностей является более медленное убывание с увеличением расстояния от поверхности изделия и меньшая величина их градиента [47]. [c.90]

На советских машиностроительных заводах в течение ряда лет успешно применяется магнитно-порошковый метод определения дефектов стальных изделий. Сущность указанного метода заключается в следующем. Если при прохождении магнитного потока через ферромагнитный материал (в данном случае — исследуемый металл) в последнем имеются трещины, т. е. участки с пониженной магнитной проницаемостью, то магнитные силовые линии, стремясь обогнуть их, выходят на указанном участке за пределы проверяемого металла, образуя над дефектом, где возникают открытые магнитные полюса, магнитное поле рассеяния. Если в области поля рассеяния расположены ферромагнитные легкие частицы (магнитный порошок [c.359]

Контроль методами магнитной дефектоскопии заключается в создании магнитного поля рассеяния над дефектом [c.556]

Магнитопорошковый метод контроля основан на использовании для регистрации магнитных полей рассеяний, создаваемых дефектами, магнитного порошка. Магнитные порошки, применяемые для контроля, должны обладать высокой магнитной проницаемостью. [c.558]

Магнитографический метод контроля основан на обнаружении и регистрации полей рассеяния, образующихся в местах дефектов в контролируемых изделиях при их намагничивании. Магнитные поля рассеяния при контроле данным методом фиксируются на магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва. [c.560]

Принцип действия магнитных дефектоскопов (МД) основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании ферромагнитных ОК. Для регистрации полей рассеяния применяют магнитный порошок, магнитную ленту, феррозонды, преобразователи Холла и другие преобразователи. [c.334]

Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитный метод контроля основан на обнаружении магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами в намагниченной детали. Если на пути магнитных силовых линий встречается дефект, например трещина, то в этом месте силовые линии искажаются и, стремясь обогнуть дефект, выходят за пределы детали, образуя на ее поверхности местное магнитное поле рассеяния. Такое искажение магнитных силовых линий объясняется различными магнитными свойствами основного материала детали [c.370]

Магнитные методы контроля применяются для ферромагнитных материалов. Они основаны на измерении и анализе результатов взаимодействия электромагнитного поля с контролируемым объектом. При наличии в шве несплошностей, вследствие меньшей магнитной проницаемости дефекта, магнитный силовой поток будет огибать дефект, создавая магнитные потоки рассеяния (рис. 182). [c.354]

При индукционном методе для регистрации магнитных полей рассеяния, образующихся около дефектов в намагниченной детали, используют катушку, которую двигают вдоль шва с постоянной скоростью. Магнитным полем детали в катушке наводится электродвижущая сила (ЭДС). В местах рассеяния поля ЭДС изменяется - образуется электрический сигнал, по которому судят о дефекте. Катушка намотана на сердечнике из металла с высокой магнитной проницаемостью - вместе они составляют магнитную индукционную головку. Она проще феррозонда, так как не требует генератора для питания. Метод отличается повышенной надежностью, может работать в сильных магнитных полях, однако требует перемещения магнитной головки с постоянной скоростью вдоль направления магнитного поля, при этом щель рабочего зазора в сердечнике должна быть перпендикулярна к направлению движения. Поэтому его рационально применять в массовом производстве (при большой длине швов). Индукционный метод используется, например, для контроля сварных труб, перемещающихся относительно индукционной головки. Магнитные методы контроля широко применяются для ферромагнитных материалов, преимущественно для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в стыковых швах. Достоинства магнитных методов высокая производительность, безвредность, экономичность. Основные недостатки усиление шва существенно снижает чувствительность магнитных методов контроля. Объемные включения выявляются хуже, чем плоские трещиноподобные. [c.356]

Магнитные методы контроля основаны на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или определении магнитных свойств контролируемых изделий. Магнитные поля рассеяния могут быть обнаружены разными способами. Наиболее простой и распространенный на них — магнитопорошковый. Он характеризуется высокой чувствительностью и простотой контроля. [c.117]

Методы магнитного контроля классифицируются по способу получения первичной информации. Какой используется чувствительный элемент для регистрации магнитных полей рассеяния (МПР) от дефектов, так и называется метод. По ГОСТ 3242 для неразрушающего контроля качества сварных соединений предусматриваются следующие магнитные методы [c.209]

В последние годы привлекает внимание возможность экспресс-диагностики зон концентрации напряжений в элементах конструкции по методу Дубова - магнитной памяти [6], основанному на анализе распределения магнитных полей рассеяния, отображающих структурную и технологическую наследственность металла изделий и сварных соединений. В методе используется магнитострикционный эффект, возникающий при упругом и упруго-пластическом воздействии на материал в магнитном поле Земли. Он не дает количественной оценки уровня действующих напряжений. При возникновении у дефектов и трещин зон упруго-пластической деформации метод магнитной памяти проявляет себя как дефектоскопический. [c.10]

При магнитопорошковом методе магнитного контроля поля рассеяния, образующиеся над местами расположения дефектов, обнаруживают с помощью магнитных порошков. Ферромагнитные частицы этих порошков, попадая в неоднородное магнитное поле, стремятся под его воздействием сосредоточиться в тех местах, где его силовые линии сгущаются, то есть у кромок дефектов (или над местами, где они расположены, если дефекты поверхностные). Магнитное поле действует на попавшую в него частицу с силой F, определяемой по формуле [c.52]

Эта сила является результирующей сил массы частицы, силы трения и выталкивающей силы жидкости (если применяется мокрый метод с использованием суспензии). Кроме этого, действуют магнитные силы, так как частицы в магнитном поле намагничиваются и притягиваются друг к другу, образуя цепочки, ориентирующиеся по магнитным силовым линиям поля рассеяния над дефектом. Цепочные образования и отдельные частицы двигаются под действием результирующих сил к месту расположения дефекта и накапливаются над ним. Следовательно, выявляемость дефектов зависит от свойств и раз.меров частиц магнитных порошков, от напряженности магнитного поля рассеяния и от его градиента. [c.52]

Методика выполнения магнитографического контроля предусматривает осуществление следующих операций производят подготовку изделия к контролю — очищают поверхность сварного соединения от грязи, воды, металлических брызг, остатков шлака укладывают предварительно размагниченную магнитную ленту (рис. 31) на контролируемое соединение и плотно прижимают ее к поверхности, например, резиновым поясом производят намагничивание изделия электромагнитом, перемещаемым вдоль шва, при этом магнитные поля рассеяния, появляющиеся в местах расположения дефектов, фиксируются на магнитной ленте считывают информацию о качестве сварного соединения с помощью дефектоскопа и определяют местонахождение дефектов. [c.57]

Магнитографический контроль осуществляют следующим образом. На контролируемое изделие накладывают магнитную ленту и плотно прижимают ее к поверхности, например, резиновым поясом. Намагничивают изделия путем перемещения намагничивающего устройства вдоль шва. Магнитные поля рассеяния, появляющиеся в местах расположения дефектов, фиксируются на магнитной ленте. Считывание информации с магнитной ленты осуществляется протягиванием этой ленты через дефектоскоп, при этом определяют местонахождение дефекта. [c.89]

Принципиальным отличием всех магнитных методов от вихретоковых является обязательное намагничивание ферромагнитного издедия. При этом на поверхности сварного шва в зоне расположения дефекта возникает магнитное поле рассеяния. Если шов не насыщен, то магнитное поле рассеяния от дефекта увеличивает индукцию в металле, а на поверхности изделия дополнительное поле практически не возникает. При достаточно [c.84]

Анализ показывает, что невозможно объективно определить геометрический размер дефекта по амплитуде сигнала входного преобразователя, так как последняя зависит не только от глубины дефекта, но и от ширины его раскрытия. В то же время наблюдается некоторое соответствие между шириной раскрытия дефекта и изменением нормальной составляющей магнитного поля рассеяния дефекта и ее производных по координате х. По длительности сигнала в Первом приближении можно установить, к какому диапазону ширины раскрытия принадлежит дефект, и затем по амплитуде сигнала оценить примерную глубину дефекта. Для такой оценки целесообразно пользоваться этало- [c.26]

На рис. 5, б представлен другой тип дифференциального феррозонда [55] феррозонд с двумя сердечниками, расположенными параллельно друг другу. Чувствительность такого датчика к полям рассеяния от дефекта оказалась выше по сравнению с предыдущим. Каждый воспринимающий элемент в этом случае реагирует на усредненное по длине сердечника слагающее магнитное поле, рассеянное как от дефекта, так и от других окружающих их источников магнитного поля. При дифференциальном способе включения измеряемая э.д.с. феррозонда характеризует разность магнитных полей, действующих на каждый элемент, поэтому такой феррозонд называ ют азимутальным градиентометром. Было замечено, что чувствительность индикатора такого типа также разко зависит от величины базы, т. е. от расстояния между сердечниками. [c.58]

Большииепо котельных сталей обладает ферромагнитными свойствами. Это позволяет использовать в инетрументальной диагностике магнитные и алектромагиитиые методы. Одним из широко распространенных является метод выявления магнитного поля рассеяния, возиикающего над дефектом, с помощью ферромагнитных чьс иц, [c.155]

Обычно магнитные поля рассеяния обнаруживаются с помощью специальных суспензий. Для контроля деталь намагничивают при помощи электромагнита, а затем покрывают ее суспензией (смесью керосина и трансформаторного масла в соотношении 1 1с мелкодисперсным магнитным порошком) или смазывают смесью керосина и трансформаторного масла и посыпают мелким сухим магнитным порошком. В местах дефектов (трещин, волосовин, надрывов, флокенов, шлаковых включений, расслоений и закатов), расположенных на глубине до 2 мм, на поверхности детали появляется характерное скопление порошка, которое хорошо видно при визуальном осмотре или при помощи лупы двух-че-тырехкратного увеличения. [c.371]

Магнитографический метод обеспечивает запись на магнитную ленту магнитных полей рассеяния. Лента яа( ладывается на контролируемую поверхность изделия. Информация о результатах контроля считывается с по-мош,ью магнитографического дефектоскопа возникающий на экране электрический сигнал пропорционален величине остаточного магнитного потока полей рассеяния дефектов, записанных на ленте. [c.364]

Принцип действия магнитных дефектоскопов основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании контролируемых ферромагнитных изделий. Регистрация полей рассеяния может осуществляться с помощью магнитного порошка, магнитной ленты (магнитографический метод), феррозондов, преобразователей Холла, индукционных и магниторезисторных преобразователей. Наиболее универсальным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод, он пригоден для контроля ферромагнитных изделий практически любых форм и размеров. В табл. 8.76 приведены технические данные некоторых типов магнитопорошковых дефектоскопов [38]. [c.377]

Магнитный и вихретоковый контроль. Оборудование для магнитного и вихретоковою контроля характеризуется наличием полезадающих устройств и средств обнаружения магнитного поля рассеяния дефекта. При этом используется широкий спектр частот, начиная от постоянного магнитного поля до переменных полей с частотами десятков мегагерц [4, 7]. [c.473]

Магнитографический метод контроля заключается в регистрации магнитных полей рассеяния от дефектов зафиксированных на магнитной ленте и считывания этой записи с помощью специальных устройств, преобразующих полученную информацию в сигналы, видимые на экране электронно-лучевой трубки. [c.57]

Различные методы контроля ферромагнитных материалов, основанные на намагничивании исследуемого сварного шва, называются магнитными. По способу регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих в зоне расположения дефектов, магнитные методы разделяют на магнитопорошковый, магнитографический, фер-розондовый, индукционный, магнитоакустический, магнитополупроводниковый, магнитоэлектрический. Каждый из этих методов имеет свои разновидности. Порошок можно наносить непосредственно на поверхности исследуемого изделия или насыпать на специальные линзы, которые перемещают над поверхностью намагниченного изделия. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...