ПРОЦЕСС ЗАПИСИ ПОЛЯ ДЕФЕКТА НА МАГНИТНУЮ ЛЕНТУ

Исследование процесса записи поля дефекта на магнитную ленту при подмагничивании переменным полем с учетом действия поля рассеяния намагничивающего устройства. Для более полного понимания механизма записи поля дефекта на магнитную ленту с высокочастотным подмагничиванием необходимо исследовать влияние поля рассеяния намагничивающего устройства на контраст магнитной записи. [c.120]

ПРОЦЕСС ЗАПИСИ ПОЛЯ ДЕФЕКТА НА МАГНИТНУЮ ЛЕНТУ [c.24]

Аналитически описан процесс записи поля дефекта на. магнитную ленту, что позволяет учесть магнитную предысторию ленты. Показано, что вектор остаточной намагниченности, обусловленный полем дефекта, лежит в плоскости магнитной ленты и зависит от протяженности магнитного отпечатка проведена качественная оценка чувствительности метода магнитографической дефектоскопии при различных способах записи — из нулевого состояния, на поляризованную ленту, с подмагничиванием переменным полем и при термомагнитной записи. [c.59]

В гл. 1 были изложены результаты исследования процесса записи поля дефекта на магнитную ленту и показано, что контрастность магнитной записи поля дефекта на ленте, определяющая выявляемость дефектов и чувствительность магнитографической дефектоскопии, зависит от режима намагничивания исследуемого изделия. [c.79]

При воздействии в процессе записи поля дефекта на ленту подмагничивающего переменного поля зависимость контраста магнитной записи будет выглядеть более сложно, чем (10) [c.121]

Экспериментально выдвинутое предположение было проверено исследованием процесса записи поля дефекта на ленту тип 2, предварительно размагничиваемую в убывающем переменном поле частотой 50 Гц. Направление вектора напряженности размагничивающего поля относительно продольной оси л- ленты последовательно менялось от О до 90° (рис. 1.14). В качестве размагничивающего устройства использовался дроссель с воздушным рабочим зазором 1 мм, перемещающийся в заданных направлениях по поверхности ленты. Считывание сигналов с магнитной ленты, размагниченной указанным способом, осуществлялось индукционной магнитной головкой, сканирующей ленту в одном направлении — поперек ленты. [c.40]

Процесс записи поля дефекта на линейном участке магнитной характеристики ленты в данном способе записи можно также описать выражением, аналогичным (1.27) [c.46]

Время магнитного запаздывания имеет решающее значение в процессе записи поля дефекта на ленту, так как поле дефекта фиксируется на магнитной ленте в момент намагничивания изде- [c.102]

Тем не менее, несмотря на то что роль подмагничивающего ноля в процессе записи поля дефекта не учитывалась, при исследовании новых лент были получены важные результаты [17]. В частности, доказано, что при изменении сечения магнитного материала ленты можно увеличивать эффективность воспроизведения записи поля дефекта. В результате опытов была выбрана оптимальная концентрация магнитного порошка в лаке и толщина магнитного слоя 20 мк. [c.16]

Здесь необходимо отметить, что при изучении процесса магнитной записи поля дефекта на ленту будет исследована величина магнитного потока, вытесненного из изделия в области дефекта. В действительности же мерой воздействия на магнитную ленту является не общий поток рассеяния, а напряженность магнитного поля в рабочем слое ленты. Данный метод анализа допустим при описании механизма магнитной записи поля дефекта, так как исследуемые магнитные потоки рассматриваются в определенном сечении, заданном толщиной магнитного слоя ленты, п известен общий закон изменения магнитных потоков в окружающей среде. Кроме того, известно [22, 93, 94], что дефекты сварки имеют, как правило, характерные размеры, форму и местоположение в сварном шве. Это позволяет при изучении процесса магнитной записи рассматривать определенный вид дефектов, в частности здесь будут изучены наиболее распространенные дефекты сварки протяженные дефекты типа непровар и локальные типа пора . [c.26]

При дальнейшем уменьшении числа витков происходит увеличение тока и уменьшение величины сигнала, регистрируемого лентой. Этот опыт позволил предположить, что увеличение декремента затухания контура, помимо установления апериодичности разрядного процесса, может привести к сдвигу фазы между внешним намагничивающим полем и полем дефекта [10]. В результате этого и наблюдается снижение магнитного контраста записи поля дефекта на [c.100]

При равенстве всех прочих условий (оптимальный режим работы ленты и т. д.) процесс регистрации поля дефекта на предварительно намагниченную ленту обеспечивает лучший контраст магнитной записи и, кроме того, линейный диапазон рабочего участка магнитной ленты здесь больше и несколько круче. Однако широкого применения способ записи на поляризованную ленту пока не нашел, так как в производственных условиях трудно контролировать направление вектора магнитной индукции в предварительно поляризованной ленте. [c.123]

Физика ТМ записи заключается в том, что с ростом температуры у ферромагнетиков увеличиваются начальная магнитная проницаемость и крутизна кривой намагничивания [48, 71]. Следовательно, тепловое воздействие на магнитную ленту в процессе ее намагничивания полем дефекта может повысить чувствительность ленты к данно.му полю. [c.47]

Процесс контроля состоит из двух основных операций намагничивания изделий специальными устройствами, при котором поля дефектов записываются на магнитную ленту воспроизведения или считывания записи с ленты, осуществляемого магнитографическим дефектоскопом. Магнитографический метод контроля можно применять для проверки сплошности стыковых швов, плоских изделий и труб различных диаметров, изготовленных из ферромагнитных металлов, с толщиной стенки 1—16 мм. [c.755]

При изучении процесса намагничивания ленты полем дефекта в настоящее время можно выделить четыре способа магнитной записи, отличающихся методами линеаризации магнитной характеристики ленты запись из нулевого состояния, на поляризованную ленту, термомагнитная запись и запись с подмагничиванием пере.менным. магнитным полем. [c.44]

Одним из возможных путей повышения чувствительности магнитной записи при указанном способе намагничивания является применение подмагничивания ленты переменным полем дроссельного устройства, движущегося вдоль ленты в процессе магнитной записи на ней полей дефектов (рис. 4.14). Работа устройства ясна нз приведенного рисунка. [c.127]

Все это позволяет предположить, что в случае магнитной записи колебательным разрядным током, конечно, при условии оптимальных режимов, первым положительным импульсом фиксируются на ленте поля рассеяния, обусловленные подповерхностными глубинными дефектами и формой усиления сварного шва. Следующий отрицательный импульс тока, имеющий значительно меньшую амплитуду, производит частичное размагничивание поверхности усиления шва. Это уменьшает остаточную намагниченность ленты, обусловленную формой шва, и повышает величину отношения сигнал/шум. Отсюда следует, что в результате применения колебательного разряда конденсаторной батареи можно в процессе магнитной записи повысить селективность метода путем отстройки помех, обусловленных формой сварного шва. Описанный эффект действительно наблюдался нами экспериментально. [c.96]

Таким образом, развитие техники магнитной записи до последнего времени осуществлялось решением отдельных задач, выявляемых из практического применения магнитографической дефектоскопии. Изучение физики процесса магнитной записи поля дефекта на ленту показывает, что проблема дальнейшего усовершенствования намагничивающих устройств заключается в разработке способов регулирования величины магнитного поля, линеаризирующего процесс записи поля дефекта на магнитную ленту, стабилизации магнитного контакта полюсов магнита с изделием и изучении нестационарных процессов намагничивания. [c.15]

П. Халплеев считает более правильной модель, в которой принимается условие постоянства величины магнитного потока вдоль всей пластины (ввиду малости в процентном отношении потока ответвления в области дефекта). В этом случае анализируется изменение магнитного поля вдоль пластины. Однако, с нашей точки зрения, такая модель менее наглядна, а приводит к тем же результатам, что и предложенная. Поэтому при описании процесса записи поля дефекта на магнитную ленту мы умышленно пошли против логики в вопросе формирования поля дефекта. [c.27]

Большой интерес представляет оптимизация процесса записи поля дефекта на ленту. Вначале эта задача была решена для определенных изделий опытным путем. При этом А. С. Фалькевич и М. X. Хусанов [17], а затем Л. А. Кашуба [56] дали графоаналитическое объяснение процесса записи поля дефекта. В 1967 г. предложен весьма простой метод вебер-амперных характеристик [57], позволяющий учитывать селективные свойства лент. При этом показано [10, 58], что из-за высокой селективности магнитных лент оптимальные режимы записи поля дефекта на ленту можно находить или экспериментированием с бесконечным числом различных лент, что трудно осуществить на практике, или методом расчета. [c.18]

Особенности строения магнитной ленты вносят дополнительные требования к условиям магнитной дефектоскопии, которые необходимо учитывать при записи поля дефекта на ленту. Эти требования прежде всего определяются тем, что в отличие от процесса регистрации поля дефекта методами. магнитопорошковой или фер-розондовой дефектоскопии вектор намагниченности ленты существенно зависит от магнитной текстуры данной ленты, способа наложения внешнего поля, магнитной предыстории, а также анизотропии напряжений. [c.39]

Таким образом, из приведенных результатов ясно, что в технике магнитографической дефектоскопии сварных соед1шеннй определяющее влияние на процесс записи поля дефекта оказывает размагничивающее поле, обусловленное магнитными свойствами сварного соединения и формой усиления сварного щва. Влиянием размагничивающего поля и объясняется уменьщение контраста записи поля дефекта, когда данный дефект находится в сварном соединении (см. рис. 1.26 и 1.27). В этом случае размагничивающее поле влияет также на поле подмагничивания и тем самым снижает чувствительность ленты. [c.70]

Принцип действия дефектоскопа основан на построчном считывании с магнитной ленты полей, зафиксированных в процессе контроля сварных соединений и преобразований информации в электрические сигналы многоэлементным микроферрозондо-вым преобразователем, с последующей обработкой и частотной селекцией сигналов и регистрацией результатов на электрохимической бумаге. Запись сигналов ведется по четырем каналам — по одному каналу записывается плоскостное полутоновое изображение рельефа магнитного поля, записи по остальным каналам дают возможность судить по амплитуде сигнала от дефектов и их местоположении по толщине изделия. Получение в дефектоскопе двухмерного плоскостного изображения достигается за счет возвратно-поступательного движения по электрохимической бумаге подвижного электрода и пропускания через пишущие электроды (подвижный и неподвижный) электрического тока, пропорционального величине сигнала, поступающего с феррозондов. Подвижный электрод движется синхронно с движением феррозондов над магнитной лентой. Степень потемнения бумаги оказывается тем большей, чем больший по амплитуде сигнал снимается с феррозондов. [c.46]

До 1966 г. проблему повышения разрешающей способности магнитографической дефектоскопии в процессе магнитной записп пытались решить путем разработки магнитных лент, более чувствительных к магнитным полям, которые соизмеримы с величиной поля дефекта (порядка 10—140 А/см) [49]. Здесь уместно отметить, что в связи с тем, что магнитографический метод объединил две достаточно разработанные в теоретическом отношении области технической физики магнитную порошковую дефектоскопию и технику записи электрических сигналов, на первой стадии его развития не было уделено должного внимания изучению физических основ метода. В то время, когда качество сварочных работ не отличалось высоким уровнем, несовершенство способов магнитографической дефектоскопии было мало заметно. Однако с повышением качества сварки начали выявляться недостатки как применявшейся методики, так и средств магнитографического анализа. В общем это закономерно, так как в любой отрасли техники совершенствование ее средств является следствием роста сложности задач, подлежащих решению. Но для магнитографической дефектоскопии этот путь оказался особенно болезненным из-за пробелов в изучении физических основ данного метода. Действительно, при использовании сведений из магнитной дефектоскопии [c.16]

Отсюда следует, что сумма продольных размагничивающих полей (т. е. компонент поля вдоль направления намагничивания) равняется намагниченности I для каждой точки внутри рассматриваемого конгломерата и нулю для каждой точки вне намагничиваемого участка. Так как толщина магнитного слоя ленты мала по сравнению с размерами, определяющими воздействие поля дефекта, приведенный выше анализ позволяет считать, что намагничивание ленты, состоящей из многих магнитных частиц, происходит аналогично намагничиванию плоского ферромагнетика, т. е. является чисто тангенциальным и зависит от протяженности магнитного отпечатка Я, обусловленного полем дефекта. Этот вывод согласуется с результатами, полученными другими методами анализа применительно к процессу магнитной записи электрических сигналов [48, 99]. Таким образом, в приближении, допустимом для дефектоскопии, можно считать, что вектор остаточной на.магниченности, обусловленной полем дефекта, лежит в плоскости магнитной ленты. [c.39]

Важно отметить, что рассмотрение процессов магнитной записи способо.м кусочно-линейной аппроксимации удобно, так как возможные изменения величины поля дефекта АНв процессе его регистрации на ленту должны лежать именно на линейном участке магнитной характеристики ленты. Следовательно, подобная аппроксимация не вносит дополнительных погрешностей в результаты анализа. [c.44]

Описываемое поляризационное устройство магнитной записи (ПУМЗ) позволяет непосредственно в процессе магнитографического анализа на исследуемом изделии производить поляризацию магнитной ленты и запись на нее поля дефекта [35]. [c.123]

Принцип действия дефектоскопа основан на построчном считывании с магнитной ленты полей, зафиксированных в процессе контроля сварных соединений и преобразований информации в электрические сигналы многоэлементным микроферрозондовым преобразователем, с последующей обработкой и частотной селекцией сигналов и регистрацией результатов на электрохимической бумаге. Запись сигйалов ведется по четырем каналам - по одному каналу записывается плоскостное полутоновое изображение рельефа магнитного поля, записи по остальным каналам дают возможность судить об амплитуде сигнала от дефектов и их местоположении по толщине изделия. [c.353]

Магнитографические дефектоскопы, применяемые для воспроизведения магнитной записи, имеют блок считывания в виде магнитных головок, укрепленных на барабане, который вращается от двигателя. Магнитные головки (рис. 32) состоят из 2-х полуколец, изготовленных из материала с очень высокой магнитной проницаемостью и собранных с определенным рабочим зазором. При перемещении головок относительно ленты (или, что равноценно, ленты относительно головок) часть внешнего магнитного потока, создаваемая намагниченными отпечатками, полученными на ленте под влиянием полей рассеяния от дефектов, отводится через сердечник головки. Электродвижущая сила, возбуждаемая в витках обмотки этой частью магнитного потока, при прочих равных условиях зависит от его величины. Электрический сигнал, получаемый в процессе считывания, усиливается, преобразуется и может воспроизводиться на экране электронно-луче-вой трубки в двух вариантах в виде изображения шва и дефектов, подобного рентгенограмме, или в виде кривой по величине пиков которой судят о наличии дефектов. Исходя из этого в современных магнитографических дефектоскопах может быть три вида индикации импульсная (в виде кривой), видеоиндикация (телевизион- [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...