Механизмы движения стола

Фиг. 877. Применение механизма Кардана в механизме движения стола плоскопечатной машины.

МЕХАНИЗМЫ ПРИВОДА ВРАЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ И ПЕРЕДАЧИ К МЕХАНИЗМАМ ДВИЖЕНИЯ СТОЛА [c.24]

МЕХАНИЗМЫ ДВИЖЕНИЯ СТОЛА [c.45]

Рст — тяговая сила, допускаемая механизмом движения стола или ползуна станка, в Н. [c.316]

Механизм движения стола состоит из двух роликов,, перемеш,ающихся по профилю кулачков, и трех рычагов, которые преобразуют колебательное движение роликов в поступательное движение стола. [c.110]

Червяк 14 служит для регулировки величины угла, на который колесо 4 поворачивается вхолостую и, следовательно, выравнивает зазор в механизме движения стола, благодаря чему стол и шпиндель будут начинать движение одновременно. [c.101]

Вычисление износа производится по специальной подпрограмме (оператор б), при этом вычисляется условный износ, т. е. та часть зависимости U (x), которая определяет форму изношенной поверхности. Подпрограмма учитывает, что эпюра износа направляющих является суммой эпюр при различных циклах работы механизма, например при движении стола в одну и другую сторону, когда изменяется силовая нагрузка в сопряжении или при рабочем и холостом ходе и т. д. [c.361]

На рис. ХП.2 приведена схема пневмо-гидравлического механизма, обеспечивающего возвратно-поступательное движение столу 9. Сжатый воздух из сети 1 через редукционный клапан (на схеме не показан) подается под определенным давлением в масляный бак 3. Давление воздуха контролируется манометром 2. Масло из бака под действием сжатого воздуха по маслопроводу 5 через обратный клапан 6 поступает в полость А рабочего цилиндра 8. Когда полость В через распределитель 4 соединена с атмосферой. [c.227]

На рис. X 111.22 показана схема контрольно-блокирующего устройства, применяемого в фальцевальных ножевых машинах и предназначенного для выключения машины, если на ее верхний стол не будет подан лист-оттиск. За каждый кинематический цикл машины самонаклад подает на верхний стол 1 машины один лист-оттиск 2. При помощи специального механизма металлический ролик 3 за кинематический цикл совершает одно качательное движение. Стол машины и ось рычага 4 через трансформатор 7 соединяются электрической цепью с электромагнитной катушкой 10 схемы автоматического выключения машины. Если на стол подается лист-оттиск 2, то ролик 3, опустившись вниз, соприкасается с этим листом, цепь электромагнита остается разомкнутой и машина работает нормально. [c.274]

Следующими цикловыми механизмами являются механизмы привода печатного цилиндра, к которым относятся механизмы шестерни и рейки, а также ловящей вилки. Эти механизмы сообщают печатному цилиндру вращательное движение по закону, соответствующему закону движения стола. Печатный цилиндр начинает вращение вместе с движением стола в начале рабочего хода и заканчивает его в конце рабочего хода. Во время холостого хода стола он стоит неподвижно. Цикловая диаграмма движения печатного цилиндра приведена на рис. XVI.25. [c.346]

Цикловая диаграмма механизма ловящей вилки приведена на рис. XVI.20, б. Для построения цикловой диаграммы механизма привода клапанного кулачка 3 (рис. XVI.21) за исходное положение принимаем начало вращения печатного цилиндра 2, что соответствует началу рабочего движения стола машины. Для этого положения угол поворота главного вала Ф1 = 0. К этому моменту клапанный кулачок, отклонившись вправо на угол Ртах, занимает крайнее правое положение. [c.347]

В случаях, когда устанавливаются и снимаются детали без остановки станка в непосредственной близости от движущегося инструмента, а также в автоматизированных приспособлениях, снабженных механизмами перемещения, независимыми от движения стола станка, должны предусматриваться специальные автоматические устройства, исключающие возможность травмирования рук режущим инструментом. [c.311]

Рассмотрим, для примера, как производится обработка плиты на продольно-строгальном станке (рис. 45). После установки и закрепления плиты на столе и настройки станка включают механизм передвижения стола, который вместе с плитой получает продольное возвратно-поступательное движение. На продольно-строгальном станке резец неподвижен, а плита при движении надвигается на резец. При рабочем ходе стола инструмент врезается в материал плиты и снимает слой металла определенной ширины и толщины, затрачивая на это рабочее время. [c.89]

Кинематическая схема привода вибростола, включающая специальный дифференциальный механизм, обеспечивает возможность плавного регулирования на ходу частоты и амплитуды вибрации, независимо друг от друга. Движение стола совершается не по гармоническому закону, а является результатом наложения двух гармоник различной частоты. [c.366]

Рис. 9.20. Механизм подачи стола под ползун гидравлического пресса а — конструкция, б — кинематическая схема механизма. От кривошипа 2 приводится в движение шатун 1, левый шарнир которого может скользить в продольном пазу станины 4, а правый сочленен с ползуном 3, имеющим возможность скользить в поперечном пазу станины. В левом крайнем положении стола 5 происходит загрузка, в правом — рабочая операция. Механизм отличается компактностью привада.

Таким образом, выбор более рационального закона движения стола, увеличение на основе анализа динамической циклограммы угла поворота кулачка за один период стола и изготовление профилей с высокой точностью позволили увеличить частоту вращения стола более чем в 1,5 раза, не увеличив при этом нагружен-ности механизма. [c.45]

Наличие зубчатых колес 5 и 6 (см. рис. 2) в механизме стенда также может ухудшить закон движения столов, вызывая появление [c.109]

На графике пучок кривых 1 характеризует зависимость, представленную этой формулой. Причем кривые в каждом пучке построены для разных нагрузок стола верхняя — для Qa=0 вторая— для Qj=9,5 т третья — для Q. =29 т нижняя — для Q.2=34 т. На этом же графике нанесен пучок 2, характеризующий усилие резания, допустимое прочностью механизмов станка. Как видно из графика, для заготовки весом 34 т допустимое усилие резания Р =12000 кг при рабочей скорости стола v= Q м/мин. Однако при повышении скорости стола оно резко уменьшается. Так, при увеличении скорости стола до 20 м мин допустимое усилие резания уменьшается до 4700 кг, т. е. более чем в 2,5 раза, а усилие резания, допускаемое прочностью механизма станка, остается неизменным при разных скоростях движения стола и составляет 13800 кг. [c.135]

Проходные пескоструйные столы употребляются главным образом для очистки деталей удлинённой формы. Плоская поверхность стола, на которую укладываются отливки, движется прямолинейно и проходит через камеру, в которой расположены сопла, вращающиеся или качающиеся перпендикулярно движению стола. Для очистки отливок с другой стороны их необходимо переносить обратно, переворачивать и снова укладывать на стол. Иногда применяется стол (платформа на роликах), имеющий возвратно-поступательное движение (фиг. 40). На таких столах отливки, после того как они прошли камеру с соплами, повёртывают другой стороной и при обратном ходе стола вновь подвергают чистке. Эти столы применяются сравнительно редко и имеют значительные потери, свойственные механизмам, работающим с возвратным ходом. Для двухсторонней очистки длинных деталей значительно удобнее стол, имеющий два пластинчатых транспортёра, в промежутке между которыми расположены сопла, установленные сверху и снизу плоскости ленты транспортёра. [c.165]

Для фрезерования по подаче в салазки встраиваются механизмы, выбирающие зазор в винтовом соединении (фиг. 9, 10, 11). Для станков общего назначения характерен неавтоматический цикл движения стола, тогда как для операционных и специализированных стан- [c.411]

Ширина строгания — до 1500 мм, высота — до 1250 мм, длина - до 5000 мм (по ГОСТ 439-41). Возвратно-поступательное движение стола производится от привода с механизмом винтовой пары, шестернёй с рейкой, червяком с рейкой или гидравлического цилиндра с поршнем. Отличается конструкцией рукава для резцовых супортов. поддерживаемого на одном конце стойкой с вертикальными направляющими. Иногда применяется приставная стойка, поддерживающая другой конец рукава, и боковая резцовая стойка [c.465]

Сиг. 57. Схема станка, соответствующего компоновке 5 фиг. 54 /—механизм подачи 2—механизм деления 3—механизм правки 4—гидронасос 5—насос для охлаждающей жидкости 6-регулятор радиуса заправочной кривой периферии круга 7—золотник пуска rS—распределительный золотник 9—клапан регулирования скорости движения стола 7с/—клапан гидросистемы механизма деления //—клапан регулирования подачи круга при правке /2—пусковой клапан подачи круга при его правке 75—электродвигатель главного движения /4-делительный диск 5- копир механизма [c.565]

Сферические поверхности можно обрабатывать и фрезерованием. Для этого необходимы делительная головка и поворотный стол, приводимые в движение от механизма подачи стола. Инструментом служит полая либо торцовая фреза. [c.270]

При движении стола влево кулачок сходит с конца золотника 4, который соединяет цилиндр деления с атмосферой, и с помощью пружины механизм деления возвращается в исходное положение. [c.74]

В плоскопечатных стопцилиндровых машинах в качестве механизмов привода стола применяются кривошипно-шатунные, кривошипно-рычажные, кривошипно-кулисные и кривошипно-зубчатые механизмы. Наиболее распространенным является кривошипно-ша-тунный механизм с простым скатом (рис. XVI. 10). Скат представляет собой соединение зубчатого колеса 1 с двумя гладкими дисками V. Зубчатое колесо ската одновременно сцепляется с нижней неподвижной рейкой 8 и верхней подвижной рейкой 5, закрепленной на столе 4 машины. Ось ската шарнирно соединяется с шатуном 6, а последний с кривошипом 7, закрепленным на главном валу Oj машины. При работе машины диски ската катятся по неподвижным направляющ,им полозкам 9. Наличие зубчатого колеса у ската обеспечивает столу движение со скоростью в два раза большей скорости оси ската (точки В). В связи с этим перемещение стола больше перемещения оси ската также в два раза (S T=2S J. Таким образом, наличие ската уменьшает радиус кривошипа г при заданном максимальном перемещении стола з тшах- [c.334]

Красочный аппарат имеет следуюш,ие цикловые механизмы привода, краскоподающего цилиндра, передаточного валика и осевого перемещения растирочных цилиндров. Все растирочные цилиндры получают вращение от рейки стола, поэтому периоды их вращения совпадают с периодами движения стола. Во время рабочего хода стола растирочные цилиндры и валики аппарата вращаются в одну сторону, а во время холостого хода — в противоположную. Цикловые диаграммы механизмов красочного аппарата представлены на рис. XVI.25. [c.354]

Процесс печатания может осуществляться при постоянной или переменной скорости важно лишь не допустить сдвига знаков формы относительно листа, иначе оттиск получится неясным, смазанным. Для того чтобы не получилось сдвига, скорости движения стола и цилиндра во время получения оттиска должны быть совершенно одинаковыми. Добиться этого легче всего в том случае, если стол и цилиндр получают движение от одного и того же механизма. Поступательное движение столу может быть сообщено различными способами. Выгоднее всего применить уже знакомую нам схему механизма для удвоения хода, позволяющую спроекти- [c.86]

Колебания ускорения также указывают на неравномерность движения стола на рабочем участке. Величина его ускорения достигает 3,2 ы/с . В отдельных случаях ускорение при разгоне и тормолгении равно 4,6—5,7 м/с и звенья механизма стола испытывают инерционные нагрузки, доходящие до 2760—3420 Н. Погрешности позиционирования изменялись в пределах 0,3— 0,7 мм (паспортное значение +0,5 мм). [c.84]

Выявленные недостатки в работе механизма поворота стола ограничивали повышение производительности автомата. Таким образом, возникла необходимость в профилировании нового кулачка. Анализ динамической циклограммы автомата показал, что есть возможность увеличить время поворота стола за счет сокращения времени его выстоя. В связи с этим угол поворота кулачка Фо, соответствующий периоду движения стола, был увеличен со 180 до 205°. Для профилирования кулачка был принят косинусо- [c.43]

При диагностировании гидросистемы контролируются параметры пл — угловая скорость планшайбы — давление у насоса — давление на входе гидромотора Qq — расход насоса Ок.вых — расход на сливе предохранительного клапана Мгм — момент на валу гидромотора Рзаж, раз — давления в системе зажима и разгрузки планшайбы соответственно . Si зол и б зоя — перемещения золотников гидропанели. Знак + свидетельствует о том, что величины указанного параметра находятся в пределах, близких к нормальным знак — указывает на значительное отклонение параметра от нормальных значений. Анализ данной схемы подтверждает, что при выполнении проверок и измерении указанных параметров представляется возможным обнаружение основных дефектов. На схеме основная цепочка работоспособности проходит но линии параметров СОпл дв, Pi, Рзат, Р раз, Мгм- в этом случае гидравлическая и электрическая системы работоспособны и дефекты находятся в механической системе стола. Обозначенные связи предлагают возможную последовательность поиска дефектов гидросистемы поворотного стола. Для дальнейшего поиска дефектов и анализа работоспособности гидросистемы целесообразно провести проверку электрической системы. При наличии нескольких конечных выключателей ВК, электромагнитов, реле давлений и электрических реле, управляющих работой электропривода и гидроаппаратуры, а также взаимных блокировок, полная схема диагностических проверок представляется достаточно сложной. Однако, для обнаружения причин отсутствия функционирования может использоваться упрощенная схема, показанная на рис. 3, б. Наличие дефектов механической системы стола может быть выявлено проверкой по схеме рис. 3, в. Однако выявление и интерпретирование дефектов механической системы при нефункционирующем объекте усложнено отсутствием контроля необходимых параметров, и в ряде случаев необходима частичная разборка узла или замена некоторых механизмов. Функционирующий стол может быть работоспособен и неработоспособен. Неработоспособный стол характеризуется выходом за допустимые пределы основных параметров, т. е. наблюдается потеря точности, быстроходности, а также значительно возрастают нагрузки в приводе и механизме фиксации. Потеря точности зависит от следующих факторов нестабильности скорости планшайбы в момент фиксации Дшф, нестабильности давления в системе поворота ДРф и разгрузки АР раз, наличия зазоров в механизме фиксации и центральной опоре, нестабильности характеристик жесткости упоров и усилий фиксации. Потеря быстроходности зависит от расхода Q и давления в системе поворота Р и разгрузки Рраз. от наличия колебательного движения планшайбы, характеризуемого коэффициентом неравномерности — б , и от длительности процесса торможения <тор- Высокие динамические нагрузки в приводе и механизме фиксации F определяются величинами скорости поворота и фиксации, давлением в системе поворота и разгрузки, [c.86]

Приподятся результаты экспериментального исследования механизма поворота стола автомата АРС. На основе анализа динамической циклограммы рекомендован увеличенный угол поворота кулачка в период движения стола, выбран Солее рациональный закон движения стола. Получена возможность увеличения частоты вращения стола волее чем в 1,5 раза без повышения нагруженности кулачкового механизма. Тайл. 1, илл. 4, библ. 2 назв. [c.94]

Один из них используется в механизме перемещения стола печатных машин. Схематическое устройство такого механизма показано на фиг. 63. От ведущей шестерни вращение передается валу2, проходящему через отверстие блока и скользящему в вертикальном пазу опорной стойки 1. Соединение вала ведущей шестерни и вала 2 таково, что последний может совершать качательные движения в вертикальной плоскости. На правом конце вала 2 посажена шестерня 5, имеющая зацепление с рейкой 4. [c.81]

К- Я. Муценек, О. Д. Румяньте. Исследование ошибок движения механизма поворотного стола.— В сб. Автоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении, вып. 5. Рига, Зинатне , 1968. [c.137]

Фиг. 11. Механизм выборки мёртвого хода двумя винтами с правой и левой резьбой. Нижний винт 1приводной) сопротивлением движению стола прижат влево—левые стороны его резьбы прилегают к правым сторонам резьбы гайки. Осевое усилие на косозубых шестернях верхнего винта натяжного повёртывает торцевую плиту, перемещая верхний винт правые стороны его резьбы прилегают к левым сторонам

Ширина строгания — 150 — 250 ми высота — до 200 мм длина — до 750 мм. Возвратно-поступательное движение стола производится от ручного шту )вала с шестерённо-реечной передачей. Резцовый супорт осуществляет подачу перед началом нового хода стола через храповой механизм и ходовые винты в горизонтальном и вручную на вертикальном направлениях [c.465]

Ширина строгання -- от 600 мм. высота — ДО 500 мч и длина — до 1000 мм. Возвратно-поступательное движение стола с закреплённым на нём изделием производится кривошипно-кулисным или гидравлическим механизмом, дающим изменение скоростей хода в широких пределах Подача резцового еупорта осуществляется периодически перед каждым рабочим ходом рычажно-храповым или гидравлическим механизмом на поперечине, переставляемой по вертикальным направляющим стоек [c.465]

Ширина строгания — до 4000 мм, высота — до 3000 мм длина - до 12 ООО мм (ГОСТ 439-41). Возвратно-поступательное движение стола производится от привода посредством механизмов винтовой пары (редко) или шестерни с рейкой, червяка с рейкой, гидравлического цилиндра с поршневым штоком. Резцовый супорт перемещается горизонтально посредством ходовых винтов от механизма подач по направляющим поперечины, поддерживаемой двумя стойками, по которым она поднимается и опускается двумя винтами, имеющими общий привод. Скорость рабочего хода изменяется корсбкой скоростей, регулируемым электродвигателем или гидропроводом. Обратный ход ускоренный [c.465]

На рис. 3 показана схема компоновки комбинированной, автоматизированной линии сборки реле стартера. Она состоит из линейного и карусельного полуавтоматов, связанных автоматическим перегружателем. Линейный полуавтомат имеет сварное прямоугольное основание, внутри которого расположены шаговый транспортер с возвратом спутников по нижней ветви и кулачковый вал, управляющий движением сборочных механизмов. Сборочные механизмы установлены на верхней плоскости основания с обеих сторон продольной прорези для спутников, которая сделана по всей длине основания. Карусельный полуавтомат имеет сварное основание и легкий стол, поворачивающийся при помощи мальтийского механизма. На столе закреплено восемь приспособлений для установки полусобранного реле. Между линейным и карусельным полуавтоматами (позиции 9 и 10) нахо- [c.125]

При работе с мноропозиционным столом автоматический цикл движений стола и шпинделя осуществляет механизм мно-ропозиционноро стола (фиг. 53). Шпиндель станка получает движение подачи от кулачка / (фиг. 53, а) многопозиционноро стола 2 через рычаг 3, связанный шатуном 4с рычагом 5, передающим движение реечной шестерне. [c.628]

При помощи гидропанелей типа ГЗМ в сочетании с дополнительными узлами молено т> шлифовальных станках, кроме того, ос5чл( ствлять последовательность движения стола и дслИ тельного механизма, плавный подвод стола к жесткому упору, периодическую или непрерывную подачу шлифовальной бабки, работу различных вспомогательных механизмов в момент реверса стола, [c.659]

Станок мод. 745А имеет привод электромеханический по системе генератор — двигатель с электромашинным усилителем. Механизм подач стола станка мод. 745А снабжен индивидуальным электродвигателем и сообщает столу продольное, поперечное и круговое движения. Пределы круговой подачи стопа 0,75—25 мм на один двойной ход долбяка на диаметр 1250 мм. [c.64]

На рис. 4.7 показана схема следящего механизма, преобразующего вращательное движение крана в прямолинейно-поступательное движение поршня, примененного для перемещения узла станка. Стол станка перемещается при помощи поршня 2 и штока. Поворот крана 4 вызывает следящее движение стола соответственно вращению штурвала этого крана. Обратная связь осуществляется прикрепленной к столу рейкой 1, сцепляющейся с щестерней 3, закрепленной на распределительной втулке 5, которая вращает втулку до ее нейтрального положения по отношению к крану 4. Таким образом, положение стола устанавливается в строгом соответствии с положением крана 4. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...