Получение компактных металлов

Исходным соединением для получения порошка служит чистая трехокись молибдена, которая восстанавливается водородом в одну или две стадии. В последнем случае первоначально при температурах 450—С получают двуокись молибдена, которую затем при 900—1100° С восстанавливают до металла. Для получения компактного металла из порошка используют два метода метод порошковой металлургии и метод дуговой плавки. [c.459]

Получение компактных металлов [c.509]

Для исследования взаимодействия углерода с рением при высоких температурах и значительных давлениях образцы диаметром 10 и высотой 3—4 мм прессовались из порошка рения в графитовой пресс-форме. Температура прессования 2100° С, давление 250 кгс/см, вакуум 1 10 торр. Время прессования 30 мин для всех образцов обеспечивало получение компактного металла. Плотность образцов, измеренная методом гидростатического взвешивания, составляла (98+1)% от теоретической. [c.84]

ПОЛУЧЕНИЕ КОМПАКТНОГО МЕТАЛЛА И ЕГО ОЧИСТКА [c.435]

Для получения компактного металла губку скандия переплавляли в дуговой печи при избыточном давлении аргона 1 атм. Выход годного при таком методе составляет 90%, причем основные потери металла происходят вследствие его испарения при плавке в дуговой печи. Испаряющийся скандий конденсируется в виде мелкодисперсного осадка на стенках печи и может быть легко извлечен. [c.10]

Компактная беспористая металлокерамика представляет собой монолитные металлы (спеченные металлы) или сплавы, полученные методами металлокерамики и мало отличающиеся по составу и свойствам от данных металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением. В некоторых случаях метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственным и отражает наиболее естественные для них свойства. Таким путем изготовляют спеченный вольфрам, молибден, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы в качестве полуфабрикатов для дальнейшей переработки. В частности, такие металлы и сплавы, подвергнутые гидростатическому прессованию, обладают высокими механическими свойствами. [c.111]

Широкую известность и популярность приобрел метод получения компактных нанокристаллических материалов, предложенный авторами [130—134]. Описанная в этих работах технология использует метод испарения и конденсации для образования нанокристаллических частиц, осаждаемых на холодную поверхность вращающегося цилиндра испарение и конденсация проводятся в атмосфере разреженного инертного газа, обычно гелия Не при одинаковом давлении газа переход от гелия к ксенону, т. е. от менее плотного инертного газа к более плотному, сопровождается ростом размера частиц в несколько раз. Частицы поверхностного конденсата, как правило, имеют огранку. При одинаковых условиях испарения и конденсации металлы с более высокой температурой плавления образуют частицы меньшего размера. Осажденный конденсат специальным скреб- [c.46]

ПОЛУЧЕНИЕ И РАФИНИРОВАНИЕ КОМПАКТНОГО МЕТАЛЛА [c.688]

Получение компактного вольфрама плавкой вследствие высокой температуры его плавления представляло значительные технические трудности и стало возможным только благодаря освоению современных методов вакуумной плавки (дуговой, электронно-лучевой, плазменной и др.). До настоящего времени вольфрам в основном получают из его соединений в виде порошка, который затем превращают в компактный металл методом порошковой металлургии. [c.414]

Порошковая металлургия (металлокерамический метод) является основным способом получения компактного вольфрама, как и ряда других тугоплавких металлов и сплавов. Этот метод в отличие от плавки позволяет при изготовлении различных марок вольфрама равномернее распределять тонкодисперсные присадки, используемые для придания вольфраму специальных свойств повышенной жаропрочности, эмиссионных свойств и т. д. [c.419]

Первые попытки использования молибдена в металлургии стали относятся к концу прошлого столетия. Промышленное производство молибдена началось в 1909—1910 гг., когда были обнаружены особые свойства орудийных и броневых сталей, легированных этим металлом, а также была разработана технология получения компактных тугоплавких металлов методом порошковой металлургии. [c.424]

Все способы получения вольфрама, рассмотренные в гл. 15, пригодны и для производства молибдена. Как и в металлургии вольфрама, производство молибдена слагается из предварительного получения чистого молибденового порошка, который затем перерабатывается на компактный металл. Ниже рассматриваются только специфические особенности получения металлического молибдена. [c.433]

ТАНТАЛ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ — мета л лич. тантал, полученный плавлением в электроннолучевой печи. Тантал чрезвычайно тугоплавкий металл, легко окисляющийся при повыш. темп-ре, поэтому плавка его производится в вакуумных электроду-говых печах или в плавильных установках с электроннолучевым нагревом. В качестве тигля используется медный водоохлаждаемый кристаллизатор. Вследствие большой скорости откачки газообразных вредных примесей, легкой управляемости процессом плавки, возможности использования отходов и меньшей стоимости процесса, выплавка тантала с применением электроннолучевого нагрева является наиболее целесообразной. Этот способ как более прогрессивный ужо частично заменил существующий метод получения компактного тантала путем спекания его в вакууме. Ниже приводится изменение содержания примесей (атомы на миллион) в литом тантале, выплавленном в вакуумной электродуговой печи после переплава его в электроннолучевой плавильной установке. Резуль- [c.287]

Методом прокатки порошков получают полуфабрикаты в виде однослойных и многослойных пористых и беспористых лент и полос, прутков и проволоки тонких сечений (обычно от 0,25 до нескольких миллиметров). Представляет интерес получение этим способом полос и пластин из смесей сложных составов, из которых в обычных условиях проката компактных металлов и сплавов получить такие полуфабрикаты невозможно или трудно. Таким методом получают тонкие пластинки твердых сплавов, некоторые тепловыделяющие элементы атомных реакторов, полосы и ленты фрикционного назначения и некоторые нагреватели. [c.324]

Ниобий — пластичный, хорошо сваривающийся металл серо-стального цвета. Чистый ниобий обычно получают в виде порошка химическим путем — восстановлением фтор-ниобата калия металлическим натрием или пятиокиси ниобия металлическим калием и т. п., а также карботермическим способом. Для получения компактного металла порошок прессуют в вакууме под давлением 5000— 8000 кГ/см при температуре 2000° С. По возможности ниобий применяют в сплавах с танталом, что позволяет значительно упростить технологию получения этих металлов в чистом виде. Ниобий применяют в атомной энергетике, радиоэлектронике, рентгенотехнике и электротехнике и т. д., в производстве жаропрочных, инструментальных, криптоустойчивых сталей (в виде феррониобия), [c.103]

Этот метод получения компактного металла и его очистки применяется в промышленности с 1930 г. Пнобиевын порошок прессуют в штабики длиной 600—750 мм н поперечным сечением 25 X 25 л(ж при давлении 7 т,см . В последнее время прессоиали штабики сечением 25 X 100 мм. Штабики, предназначенные для прутков или проволоки, имеют квадратное сечение, а для листов — прямоугольное сечение с шириной по крайней мерс вдвое больше толщины. Спрессованные из порошка штабики должны быть достаточно прочными, чтобы их концы можно было закреплять в водоохлаждаемых зажимах высоковакууыной печи для спекания (рис. 2) и нагревать, пропуская через них ток. [c.435]

Присутствие примесей, образующих растворы внедрения,— углерода, кислорода, азота и водорода — оказывает большое влияние на механические свойства металла. Поскольку присутствие этих примесей определяется главным образом способом получения компактного металла и последующей тех-Н0Л01 ией изготовления образца, подвергаемого испытанию, можно ожидать существенных изменений опубликованных значений механических свойств тантала, о чем сообщается в литературе. [c.693]

Как правило, иодндный метод рекомендуется главным образом для получения компактного металла с очень низким содержанием кислорода, азота и углерода, предназначаемого для исследования основных свойств этого мета 1ла. [c.800]

Электролизная ванна работает непрерывно до полного износа ее защитной внутренней облицовки (футеровки). Извлекаемую из ванны катодную штангу дробят на куски размером 10—15 мм, которые затем заливают водой и обрабатывают в специальных лопастных мельницах. Это необходимо для полного разрушения сростков кристаллов металла с электролитом и для удаления его растворимых частей. Из лопастной мельницы смесь порошка с водой проходит через серию гидравлических классификаторов, где отделяются крупные кристаллы металла и неразрушенные сростки. После классификаторов смесь подают на концентрационные столы. В результате обработки на концентрационных столах получают порошок тория, свободный от частиц электролита. От производства остается так называемый оборотный промежуточный продукт и шлам, состоящий из нерастворимой части электролита и незначительного количества мелких частиц порошка. Порошок тория подвергают затем очистке от механических примесей железа, промывают разбавленной азотной кислотой, обезвоживают, сушат и используют для получения компактного металла. Отходы концентрационных столов поступают в отстойники, цхламы идут па химическую переработку вместе с другими отходами электрохимического производства. Такая схема благодаря работе ио замкнутому циклу и использованию отходов весьма рентабельна, она обеспечивает достаточно полное извлечение тория из исходного сырья. [c.72]

Высокотемпературное спекание. Для получения компактного металла, обладающего структурой, на.иболее благоприятной для дальнейшей механической обработки, требуется нагрев штабика [c.83]

Разновидностью кальциетермического метода получения металлов является восстановление гидридом кальция. Особенностью этого метода является получение порошка гидридов, а не чистых металлов. Порошки гидридов при водной и кислотной обработках окисляются меньше, чем порошки металлов. В этом их преимущество как исходных материалов для получения компактных металлов методами порошковой металлургии. [c.92]

Влияние способа получения ниобия на свойства сварных соединений. Металлический ниобий получают восстановлением различных его солей или окислов с последующим спеканием и переплавкой порошка в вакуумных печах. Имеется несколько методов получения металлического порошка ниобия натриетермический, матниетермический, карботермический и др. Последним, карботермическим способом, состоящим в восстановлении пятиокиси ниобия карбидом ниобия, получается металл наиболее высокой чистоты. Этот способ благодаря целому ряду преимуществ перед остальными и применяется наиболее широко Б последнее время. Для получения компактного металла порошок спекают и переплавляют в дуговых или электроннолучевых вакуумных печах. При этом происходит дополнительная очистка ниобия от примесей внедрения (кислорода, азота, водорода и углерода). [c.114]

При изготовлении композиционных матералиов с алюминиевой матрицей, упрочняемых волокнами бора, карбида кремния и др., процесс напыления можно вести в режимах, обеспечивающих достаточно прочную связь напыляемого металла как с волокном, так и с алюминиевой фольгой, являющейся частью матричного материала. Однако возможно получение достаточно прочной моно-слойной ленты и без фольги напыленный слой обеспечивает при этом прочность, необходимую при дальнейших операциях резки, укладки и прессования для получения компактного материала. [c.172]

Неконтролируемые включения в покрытиях. Как известно, осаждению ряда металлов при электролизе предшествует образование высокодисперсных или коллоидных систем в околокатодном пространстве. Коллоидные частицы принимают непосредственное участие в образовании определенной структуры гальванического покрытия. Их соосаждение на катоде приводит к существенному отличию свойств гальванических покрытий (Ni, Fe и др.) от металлургических компактных металлов. В цинковых покрытиях, полученных из сульфатного электролита, найдено до 3,5% оксидов. В осадках из цианидного электролита обнаруживают до 3% оксидов и цианидов. Это максимальные значения естественных включений, обычно они меньше, и определить их труднее. При соосаждении дисперсных частиц с чистыми гальваническими покрытиями содержание включений больше, и оно легко регулируется. [c.35]

Последующая обработка давлением (холодная или горячая), а также дополнительная термическая обработка применяются для повышения плотности и свойств изделий. Так, для получения плотных и прочных материалов на железной и медной основе прибегают к холодному обжатию в прессформах, иногда с последующим отжигом. Штабики из тугоплавких металлов (W, Мо, Та) подвергаются горячей ковке и протяжке. В табл. 7 приведено изменение свойств металлокерамического железа после различных производственных операций. Дополнительной ооработкой можно получить для металлокерамических материалов такие же высокие механические свойства, как для обычных компактных металлов. [c.546]

Исключение контакта с окружающей средой при получении нанопорошка и его прессовании позволяет избежать загрязнения компактных нанокристаллических образцов, что весьма важно при изучении наносостояния металлов и сплавов. Описанную в [130—134] аппаратуру можно применять для получения компактных нанокристаллических оксидов и нитридов в этом случае металл испаряется в кислород- или азотсодержащую атмосферу. [c.47]

Термическая диссоциация галогснидов. Помимо получения металлов путем восстановления их галогенидов, представляющих собой очень удобные исходные вещества благодаря достижимости высокой степени чистоты, сравнительной простоте процесса восстановления и характерным для них относительно низким температурам плавления и кипения, существует способ термического разложения многих галогенидов металлов, в результате которого металлы выделяются в чистом виде. Так, нодиды титана, гафния, хрома, циркония, ванадия, тория и урана разлагаются при соприкосновении с нагретой поверхностью, например накаленной вольфрамовой проволокой, в эвакуированном контейнере, что ведет к осаждению на ней компактного металла очень высокой степени чистоты. С технологической точки зренпя нодидный процесс должен рассматриваться скорее как метод очистки металлов, чем как основной метод их получения, хотя для некоторых чистых металлов он является почти единственным методом получения. [c.22]

Основным требованием для получения истинных или по крайней мере воспроизводимых значений физических свойств является возможность получении веществ в чрезвычайно чистом виде для проведения измерении. Невоз можность достижения абсолютной чистоты, несомненно, приводит к отсутствию удовлетворительного соответствия определяемых различными исследователями физических характеристик платиновых металлов. Весьма вероятно, что многие из прежних данных недостаточно точны из-за отсутствия сведений о степсни чистоты исиользованных образцов металлов. В последнее время было установлено, что даже очень небольшие следы примесей, в том числе примеси других металлов платиновой группы, существенно изменяют такие свойства, как твердость, электрическое сопротивление и т. д. В связи с тем что платиновые металлы имеют явно выраженную склонность к поглощению таких газов, как водород и кислород, нетрудно видеть, что можно не обратить внимания на наличие примесей. В предыдущем разделе отмечалась возможность образования пустот и газовых пузырей при получении слитков компактных металлов. [c.489]

Некоторые данные свидетельствуют о том, что родий может существовать в двух аллотропических модификациях. По данным рентгеноструктур ноге анализа параметры кристаллической решетки тонкодисперснот родия, полученного восстановлением солей или электролизом, отличаются от параметров решетки компактного металла, полученного методом плавки [c.492]

Химическая активность рения в значительной степени зависит от способа его получения. В том случае, когда металл получают в тонкодисперсном состоянии путем восстановления водородом одной из его порошкообраяных солей, он может обладать пирофорными свойствами, если не приняты меры для удаления избытка водорода. По-видимому, тонкоизмельченный металл оказывает каталитическое действие на окисление водорода, при этом выделяется количество тепла, достаточное для воспламенения металла. С другой стороны, полированная поверхность компактного металла с трудом тускнеет даже при длительном соприкосновении с воздухом. [c.629]

Реакционную смесь нагревали в закрытой стальной бомбе в печи с газовым обогревом и выдерживали при 950° в течение 1 час. После охлаждения продукт реакции выщелачивали водой, затем разбавленной азотной кислотой (1 10) и промывали спиртом и эфиром. Полученный, мегаллический порошок высушивали в вакууме. После прессования и спекания компактный Металл содержал 99,7- 99,8/о тория он отличался хорошей ковкостью и применялся для изготовления проволоки и листов. [c.793]

При получении заготовок относительно большого сечения рекомендуется применять гидростатическое прессование. Порошок помещают в резиновую трубку, герметически закрытую с обоих концов, н затем опускают ее в заполненный водой цилиндр пресса. При помощи соответствующего насоси создают давление 1,5—2,Ът1см . Этим методом прессования получают компактный металл более однородной плотности, чем при использовании обычных пресс-форм. Меерсон (531 исследовал процесс прессования порошков тория, полученных электролизом и кальциетсрмическим восстановлением двуокиси торня, и пришел к следующим выводам. [c.795]

СПЕЧЕННЫЙ Молибден — тугоплавкий металл, изготавливаемый методом порошковой металлургии. Дл получения компактного (беспористого) металла спеченные заготовки подвергают обработке давлением (ковке, протяжке, прокатке) как в холодном, так и в нагретом состоянии. С. м. отличается мелкокристаллич. структурой и по большинству своих свойств пе уступает металлу, полученному плавлением в электродуговых вакуумных печах. Метод порошковой металлургии является более простым, дешевым и производительным, чем метод плавления, но при этом С. м. содержит большее количество примесей, в частности кислорода, и хуже поддается сварке, чем молибден плавленный. [c.186]

Р. Н. Карповой и И. П. Твердовским [4] были получены сплавы палладия с медью и исследованы их физико-химические свойства. Электролит приготовляли смешением двух растворов хлористого палладия с добавкой азотистокислого натрия и сернокислой меди с добавкой сернокислого аммония. Раствор подкисляли серной кислотой. Электролиз вели при плотности тока 0,7 а/дм . При указанных условиях были получены мелкодисперсные осадки, которые не могут быть использованы в качестве защитных или специальных покрытий. Для получения компактных, твердых осадков сплавов металлов платиновой группы, например палладия с медью или с серебром, могут быть использованы такие комплексообразующие ионы, как циан и пирофосфат. [c.306]

Детали из пластических масс армируют деталями из других материалов (преимущественно из металла, реже из стекла или фарфора) для повышения механической прочности, получения компактных узлов электрических цепей, установки металлических подшипников и осей, повышения надежности крепления детали. Наиболее прочно арматура закрепляется в изделии запрессовкой ее в материал в период формования изделия. Арматура обжимается материалом изделия за счет его усадки и разности коэффициентов линейного расширения металла и пластической массы. Для предотвращения проворачивания в круглой арматуре делается накатка или придается прямоугольное сечение топ. части, которая впрессовывается в материал. Вырыв арматуры из материала детали предотврап ается кольцевыми выточками, расплющиванием, отверстиями, вырезами, отгибами в запрессовываемой части арматуры. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...