Промывка гидравлическая

К третьей группе относятся исполнительные документы. Это акты на строительные работы формуляры на установку и испытание машин, промывку гидравлических и смазочных систем и другие документы, связанные с качеством исполнения работ, которые изготовляются монтажной организацией в процессе производства работ. [c.345]

Блоки поставляются в окончательно собранном виде с выполненными сварными швами после гидравлического испытания, промывки, очистки и пассивации внутренних поверхностей. При отправке блока на монтаж завод-изготовитель герметически закрывает заглушками н пломбирует концы труб. Блоки трубопроводов заводской поставки имеют габариты, позволяющие перевозку их как по железным дорогам, так и по железнодорожным путям монтажной площадки. [c.197]

При первом запуске гидравлической системы рабочую жидкость необходимо менять после 200—1000 ч эксплуатации. Если первая заливка масла необходима для интенсивной промывки гидросистемы, то замену жидкости производят после двух-трех часов работы. [c.38]

После окончания гидравлического испытания трубопровода или участка его вода должна быть спущена через дренажные или спускные вентили при открытых воздушниках и вытащенных пробках, После спуска воды отверстия для пробок следует заварить. Заглушки, отделяющие действующие трубопроводы от вновь смонтированных, могут быть сняты лишь после продувки или промывки последних. [c.123]

Подогреватели, маслоохладители и воздухоохладители поступают на монтаж обычно в собранном состоянии и монтируются после их гидравлического испытания и промывки. [c.257]

Гидравлические трубопроводы промываются в течение 24 час. средой, на которой они будут работать (вода, масло). При наличии обратного трубопровода последний закольцовывается. Промывкой [c.216]

Сдача системы. После гидравлического испытания, промывки и устранения всех обнаруженных дефектов систему сдают в эксплуатацию. Сдача системы производится при холостом опробовании ма-, шин, во время которого окончательно регулируется работа всей системы и автоматика. Одновременно с проверкой работы системы производится ее наружный осмотр, выявляются имеющие место недоделки, проверяется работа автоматики. [c.223]

После проведения перечисленных наладочных работ система сдается заказчику в эксплуатацию. В присутствии заказчика проверяется работа системы на автомати-ческом режиме с проверкой срабатывания всех питателей, о чем составляется акт о приемке системы в эксплуатацию с приложением к нему промежуточных актов на промывку и гидравлическое испытание, составленных в процессе монтажа. [c.148]

Промывка и гидравлическое испытание трубопроводов на плотность соединений. Промывка трубопроводов систем гидропривода производится после отсоединения аппаратуры и арматуры. [c.180]

По окончании всех наладочных работ приступают к сдаче системы в эксплуатацию, при этом проверяют работу всей гидроаппаратуры и системы автоматики с устранением всех недоделок, обнаруженных в процессе наладки и монтажа. О сдаче системы в эксплуатацию составляют акт, к которому прикладывается вся техническая документация (чертежи системы, акты промывки и гидравлического испытания, паспорта на сосуды, зарегистрированные в органах Котлонадзора, и освидетельствование системы органами Котлонадзора перед пуском системы в эксплуатацию). [c.183]

Вновь смонтированные установки горячего водоснабжения должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям, при которых проверяются плотность вальцовки трубок в трубных решетках, а также исправность всей установленной арматуры. Перед заполнением подогревателей и подводящих теплопроводов сетевой водой необходимо произвести тщательную промывку их водопроводной водой. Проверяются комплектность, исправность и соответствие проекту контрольно-измерительной аппаратуры и автоматических приборов. После заполнения подогревателя и теплопроводов сетевой водой устанавливается циркуляция с необходимым расходом воды. [c.287]

Перед отправкой с завода на монтажную площадку все трубные сборки подвергали гидравлическим испытаниям, обезжириванию в азотной кислоте, промывке водой и просушке профильтрованным воздухом. На время транспортировки свободные торцы труб плотно закрывали резиновыми колпаками. [c.110]

Парогенератор введен в эксплуатацию в 1967 г. Повреждения из-за перегрева вследствие образования отложений происходили через 4—6 мес. после очередной кислотной промывки. Кроме того, отмечалось сильное увеличение гидравлического сопротивления тракта среды сверхкритического давления. Развиваемого питательным насосом давления не хватало для обеспечения полной производительности. [c.25]

При взрыхляющей промывке фильтрующего материала происходит гидравлическая сортировка его зерен, в результате которой в слое диаметр зерен материала уменьшается в направлении от низа к верху загрузки фильтра. При фильтровании мутной воды в направлении сверху вниз последняя встречает на своем пути прежде всего самые мелкие зерна материала, образующие наименее пористую часть загрузки фильтра. Значительная часть содержащихся в поступающей на фильтр воде относительно крупных взвешенных частиц задерживается на поверхности этого тонкого слоя мелочи, [c.71]

Засорение проходных сечений распределительных устройств (отверстий, щелей, пор) мелкими частицами ионообменного материала. При этом повыщается гидравлическое сопротивление ионитного фильтра, что относительно легко может быть обнаружено обслуживающим персоналом. Засорение распределительной системы приводит в конечном итоге к необходимости разгрузки фильтра, промывке и чистке элементов устройства (иногда с разборкой и сборкой его деталей). [c.103]

Давление масла в системе смазки понизится также при увеличении гидравлического сопротивления маслоохладителей в результате загрязнения со стороны масла. В зтом случае маслоохладитель в ближайший останов турбоустановки или на работающей турбине необходимо чистить. Очистка маслоохладителя с этой стороны затруднена, так как при тесном расположении трубок очень трудно удалить шлам, накопленный за время эксплуатации. Наиболее распространенными способами очистки маслоохладителей с масляной стороны являются промывка горячим конденсатом под большим давлением, обдувка трубок насыщенным паром или погружение секции маслоохладителя в ванну с раствором каустической соды с последующей тщательной отмывкой трубного пучка от остатков раствора. [c.21]

По окончании монтажных работ, гидравлического испытания труб, установки арматуры, компенсаторов, воздушных и спускных кранов производится промывка труб. При диаметрах труб более 500 мм, большой протяженности их в целях создания больших скоростей во время промывки производится подмешивание к воде сжатого воздуха. [c.361]

Промывка подающих и обратных магистралей в зависимости от протяженности может производиться параллельно или последовательно участками или целыми магистралями. В программе промывки решаются вопросы отключения на время промывки потребителей тепла, открытия или закрытия головных задвижек на станции, задвижек на ответвлениях к абонентам и задвижек на перемычках. В программе рассматриваются и решаются вопросы подключения сетевых насосов, их производительности и давления. Промывку производят обычно немедленно после гидравлического испытания, используя воду, оставшуюся в трубах после гидравлического испытания. Расход воды для гидравлического испытания и промывки составляет примерно 2—3 емкости трубопровода. [c.362]

Для испытания используют воду температурой не ниже + 5° С. Во избежание замораживания воды в корпусах арматуры, оборудования и застойных зонах трубопровода испытание проводят при плюсовой температуре окружающего воздуха. Используется химически обессоленная вода с определенным содержанием в ней хлоридов. После гидравлических испытаний воду удаляют и систему продувают сжатым воздухом. Составляют акт о результатах испытаний и приступают к промывке и функциональным опробованиям. [c.74]

В качестве СОС могут использоваться водная суспензия графита, графитомасляная смесь, раствор сульфито-щелочной барды малой концентрации и любой другой из смазочных материалов. Перемешивание СОС в баке производится посредством барботажа, для усиления которого верхняя полость бака связана дросселем с трубопроводом подачи СОС. Для промывки гидравлической системы предусмотрен кран 2, Монтаж установки на прессе занимает не более 30 мин. Бак и все элементы пневмогидравлической системы смонтированы автономно в общем металлическом ящике. [c.279]

Это могут быть также случаи перемещения придонного плотностного или мутьевого потока, характеризующегося высокими значениями концентрации наносов, в водохранилищах и отстойниках движение и перемешивание слоев воды с различной температурой и плотностью в зимних условиях в водохранилищах и реках и некоторые другие. При применении средств гидромеханизации, в том числе при намыве пульпы в воду, а также при гидравлических промывках донных отложений в реках и водохранилищах концентрация частиц грунта в воде повышается. Распространение так называемых высокомутных факелов нарушает нормальную жизнь водотоков. [c.306]

Отбалансированные барабаны по наклонному роликовому конвейеру подаются к двухшпиндельному хонин-говалъному станку. Бруски с помощью двух гидравлических цилиндров прижимаются к внутренней поверхности барабана. После обработки детали передаются на цепной конвейер и поступают к моечной машине. Последняя имеет три зоны промывки, ополаскивания и сушки горячим воздухом. На этом заканчивается полный цикл обработки тормозного барабана. [c.400]

Особую специфику имеет промывка восходящего веера скважин при подземной добыче руд и строительстве. Здесь необходимо ориентироваться на худшие условия для вьшоса шлама и газовых включений. Расчетами А.Х.Ерухимова (1969 г., диссертация, г.Апатиты, Кольский научный центр РАН) показано, что для транспортировки бурового шлама по горизонтальной скважине требуется скорость движения жидкости большая, чем для выноса шлама из скважины, проходимой сверху вниз, и чем для выноса газообразньгх включений из восходящей скважины. Это положено в основу определения производительности промывки при проходке электроимпульсным способом вертикального веера скважин. Для предотвращения безнапорного слива промывочной жидкости из восходящих скважин необходимо, чтобы величина гидравлического сопротивления затрубного пространства была выше, чем давление, создаваемое весом столба жидкости. Это возможно осуществить путем создания искусственного подпора жидкости в скважине при помощи специального подпорного устройства - превентера, имеющего сечение сливного патрубка меньше, чем сечение кольцевого пространства между буровым снарядом и стенками скважины. [c.16]

Холодильники сжатого воздуха после очистки, промывки и уста-ногвки подлежат обязательному гидравлическому испытанию на давление, указанное в табл. 8, На стенках корпусов холодильников должны быть поставлены предохранительные пластины из резины. [c.397]

Фиг. 139. Схема получения крекинг-газа путём крекирования керосина при 730 — 750 С в смеси с воздухом при а — 0,25—0,28 1 — насос для подачи керосина 2 — камера крекирования 3— воздуходувка 4 —шит управления с терморегулятором автоматическим клапаном, регулирующим подачу керосина в камеру крекирования, и манометром диафрагмы измерения подачи воздуха 5 - гидравлический затвор в — второй гидравлический затвор (вне установки) 7 - скруббер, заполненный коксом, для охлаждения и промывки газа водой S—газодувка 9 — регулятор давления газа /О и II — скруйберы, заполненные древесными опилками для очистки газа от смол 72 игазовые регуляторы /4 —горелка-индикатор для контроля качества газа 75 —сливной бак-отстойник смол.

Наладка и сдача систем в эксплуатацию. Наладка системы жидкой смазки, как правило, начинается с IV этапа промывки системы, когда в резервуар станции залито эксплуатационное масло. Спустя половину этапа промывки трубопроводов системы и узлов трения минеральным маслом все подводы масла к узлам трепия перекрывают запорной арматурой и испытывают систему на пробное давление. Для этого настраивают предохранительный клапан на максимальное давление, создаваемое насосом, но не более 5 кгс1см , и в течение 10—15 jhuh его выдерживают. Сброс нагнетаемого масла при повышении давления выше допустимого осуществляется предохранительным или перепускным клапаном, настроенным на пробное давление. В случае отсутствия утече(1 масла в соединениях трубопроводов, арматуре и аппаратуре по всей линии составляется акт о проведении гидравлического испытания на пробное давление представителем монтажной организации и заказчиком. После этого приступают к регулировке подачи необходимого количества масла к узлам трения и определяют необходимое рабочее давление, обеспечивающее поступление минерального масла ко всем узлам трения. [c.103]

Наладка и сдача системы в эксплуатацию. После окончания монтажа системы гидравлического привода, ее промывки и гидравлического испытания приступают к наладке и пуску. Последовательность наладки системы гидропривода зависит от конструктивных особенностей системы. Для примера рассмотрим наладку гидравлической системы, помещенной на рис. 60. В резервуар 1 заливается необходимое количество минерального масла, пружину предохранительного клапана 3 отпускают до конца, вентиль 12 закрывают. Включают насос 2, который при давлении, равном нулю, работает 5—10 мин. Затем при работающем насосе поджимают пружину клапана 3 до заданного давления. Делать это следуег постепенно, повышая давление пружиной клапана на 5— 8 кгс1см с интервалами в 5 мин. При достижении заданного давления систему выдерживают в течение 30 мин под давлением и, убедившись в отсутствии уте- [c.181]

Фильтры смешанного действия, получившие за последние годы широкое применение за рубежом, загружаются катнонитом и анионитом. которые после их раздельной регенерации соответственно кислотой и щелочью тщательно перемешиваются путем подачи в фильтр снизу вверх сжатого воздуха. При пропускании через такой фильтр обрабатываемой воды происходит (благодаря наличию в нем огромного числа ступеней Н- и ОН-ионирования) весьма глубокое обессоливание и обескремнивание воды. Для регенерации истощенного ФСД производят предварительно гидравлическое разделение ионитов путем взрыхляющей промывки снизу вверх. Фильтры необходимы прежде всего при обессоливании и обескрем-нивании конденсатов, характеризующихся незначительным солесо-держание.м, а также в качестве барьерных фильтров на обычных химобессоливающих установках. [c.202]

Последнее условие обеспечивается созданием надлежащей воздушной и гидравлической плотности конденсаторов турбин [Л. 36] правильной эксплуатацией средств подготовки добавочной воды соблюдением надлежащего режима продувок котлов, установленных ПТЭ принятием мер для защиты от коррозии оборудования водоподготовки и тракта питательной воды (см. гл. 6) консервацией котлов (см. 3-8 и 3-9) и в случае необходимости— кислотной промывкой [Л. 35], а также гид-разинной вываркой, [c.265]

Маслоемкость люффового фильтра, т. е. количество масла, удерживаемого люффой и определяющего продолжительность работы фильтра без остановки для чистки, равняется —7—10% веса люффы в фильтре. Действительная продолжительность работы фильтра между чистками определяется опытным путем посредством замера гидравлического сопротивления фильтра и определения содержания масла перед фильтром и за ним. При обнаружении пропусков( проскоков ) масла в конденсат люфовый фильтр должен быть подвергнут промывке. [c.467]

Проверка состояния и промывка смазочных и гидравлических систем, промывка и смена масла в редукгорах, подшипниках. [c.241]

Для обеспечения максимально глубокого обессоливания воды, кроме двухступенчатого катионирования и аниониро-вания, применяют ионообменные фильтры смешанного действия. Их загружают катионитом и анионитом с различным зернением, что позволяет осуществлять гидравлическое разделение смешанной загрузки путем водной промывки снизу вверх. После того, как получились oi дельные слои катионита и анионита, проводят их регенерацию соответственно кислотой и щелочью. Затем иониты вновь тщательно перемешивают путем подачи в фильтр снизу вверх сжатого воздуха, в результате чего образуется смешанный слой, состоящий из многочисленных пар частиц катионита и анионита, обеспечивающих практически полное удаление из обрабатываемой воды растворенных в ней катионов и анионов. Ионитные фильтры смешанного действия используют обычно в качестве последней ступени ионирования воды. [c.115]

В ВОДГЕО была предложена аналогичная схема для группы безарматурных напорных механических фильтров, обслуживаемых оДним промывным баком. Для одного такого фильтра показана схема на рис. 8.7. Осветляемая вода, пройдя распределитель и воздухоотделитель 2, поступает по трубопроводу 3 через гидравлический затвор 4 и трубопровод 5 в напорный фильтр 1. Фильтрат по трубопроводам б и 12 поступает сначала в промывной бак 8, после заполнения которого вода через сборный лоток 7 и трубопровод 13 направляется в бак осветленной воды. Далее, так же как у описанного выше фильтра, происходит постепенное заполнение сифона 9, свободный конец которого снабжен плавающим клапаном 11, открывающимся по достижении высоты столба воды над ним 2 м, после чего начинается промывка фильтра. Прекращение промывки происходит после опорожнения бака 8 и разрыва сифона 9 трубкой 10. [c.148]

К акту сдачи-приемки прилагаются паспорт магистрали, паспорта арматуры и акты ревизии и испытаний, сертификаты на трубы, электроды, акты лабораторных исследований прочности сварных швов на растяжение и загиб, заключения по проверке сварных стыков физическим методом контроля, копии паспортов сварщиков, журнал сварочных работ, а также все акты на скрытые работы промежуточной приемки разбивки трассы, устройства оснований и засыпки траншей и котлованов, сварки труб и закладных частей сборных конструкций, антикоррозионной изоляции труб, укладки трубопроводов, монтажа строительных конструкций, заделки и омоноличивания стыков сборных элементов, тепловой изоляции трубопроводов, дренажных устройств и гидроизоляции, устройства электрозащиты, гидравлического или пневматического испытания, промывки трубопроводов и продувки паропроводов. [c.365]

Простая дистилляционная установка состоит из выпарного бака и конденсатора. Производительность дистиллятора зависит от разности давлений в выпарном баке и конденсаторе и от гидравлического сопротивления парового тракта. Разность давлений определяется уровнями температуры в баках. Температура выбирается в зависимости от вида примеси. При отгонке высоколетучих фракций (бензина, керосина, которые использовались, например, для промывки кусков металла) температуру в выпарном баке достаточно поднять до 80—150° С. В случае очистки от труднолетучих примесей (окислов, карбидов) температура в испарительном баке принимается такой, чтобы обеспечить высокую производительность процесса дистилляции и не допустить заметного выноса примесей в конденсат. Оптимальные температуры процесса для каждого из щелочных металлов еще не определены. Они зависят от вида примесей, которые требуется удалить. Так, при перегонке лития при температурах 650—800° С получены противоречивые данные по очистке от окислов и от азота [2]. [c.134]

Стержневая смесь поступает в установку в виде пульпы, образующейся при вымыве отливок в гидравлических камерах или элек-трогидравлических установках, а также из сухих отвальных формовочных и стержневых смесей. Установка выдает сухой регенерированный песок, соответствующий требованиям ГОСТ 2138—73, предъявляемым к кварцевым формовочным пескам (содерл<а-ние глинистой составляющей до 1,0%) оборотную воду грубого осветления с содержанием взвешенных веществ до 4,0 г/л, используемую для смешивания отвальной смеси с водой, и для гидротранспорта пульпы глубокого осветления с содержанием взвешенных веществ до 0,2 г/л, используемую для промывки песка в классификаторах и питания гидравлических камер металлические от- [c.206]

Печь для нагрева обмоток статора до -j-400 С 2 Пресс П-6326 гидравлический правильный и монтажно-запрессо-вочный 40 тс. .. Стол решетчатый 1,ЗХ X 1.0X0,9 м. . . . Ванна для промывки подшипников в керо сине 0,6Х 0,5Х 0.75 м [c.87]

Эксплуатация механических фильтров в данной схеме заключается в фильтровании замасленного конденсата со скоростью 5—7 м ч и периодических промывках его обратным током воды для удаления задержанного масла. Необходимость промывки устанавливается по увеличению гидравлического сопротивления слоя, но могут встретиться случаи, когда фильтр потребуется отключить на промывку из-за ухудщения качества фильтрата (например, при попадании на фильтр щелочной воды). [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...