Технологический процесс газовой резки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ГАЗОВОЙ РЕЗКИ [c.512]

Технологический процесс газовой резки [c.358]

Кроме технологических и экономических требований, в соответствии с которыми производится размещение деталей, должны учитываться требования по обеспечению наибольшей точности обработки за счет уменьшения тепловых деформаций, возникающих в процессе газовой резки. [c.94]

Процесс газовой резки технического титана исследован автором в сварочной лаборатории МВТУ им. Баумана. Исследование показало, что технологически процесс резки титана никаких трудностей не встречает, газовая резка этого металла протекает также гладко и устойчиво, как и резка малоуглеродистой стали, [c.388]

Дуговая электрорезка в отличие от газовой является технологическим процессом, при котором металл разделяется расплавлением (а не вследствие сгорания) в зоне реза. Этот метод резки не обеспечивает такой точности и чистоты реза, какие достигаются при газовой резке, но он более экономичен и при достаточной квалификации резчика даёт для многих областей техники вполне удовлетворительные результаты. [c.311]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

При проведении металлографических исследований сварных соединений элементов трубопроводов, эксплуатирующихся в средах азотной кислоты, установлено, что в процессе развития ножевой коррозии разрушается не только основной металл, но и металл по линиям сплавления присадочного металла с основным металлом и линиям сплавления между валиками наплавленного металла. Очевидно это связано с отклонениями от технологического процесса сварки (многократные нагревы и охлаждения металла в районе сварных швов при газовой резке, сварке и подварке). Длительность воздействия на металл опасных температур 1350 и 450 750 С) оказывает двойное действие, вызывает обеднение границ зерен хромом и распад а-фазы с образованием а-фазы. [c.479]

Применение газовой резки. Газовая или кислородная резка металла широко применяется во всех отраслях промышленности, значительно упрощая и ускоряя технологический процесс изготовления изделий. При помощи газовой резки можно быстро резать стальной материал любой толщины. В машиностроении ею пользуются для раскроя листового материала, для вырезки от- [c.344]

В 6-м издании учебника отражены современные технологические процессы и оборудование для газовой сварки и резки металлов. [c.287]

Подготовка производства штампов начинается с разработки технологического процесса, которую выполняет технологическое бюро инструментального цеха. Затем составляются спецификация на заготовки деталей и спецификации стандартных деталей и узлов штампа, имеющихся в готовом виде на складе (крепежные детали, пружины, колонки, втулки, хвостовики, а также готовые блоки штампов). При изготовлении особо крупных штампов приходится заказывать поковки или отливки однако для большинства деталей штампов используют заготовки из сортового металла (полосового, пруткового и пр.), которые отрезают в заготовительном отделении инструментального цеха на пилах или ножницах, либо вырезают из толстолистового металла газовой резкой. После отрезки на заготовки наносятся клейма, в которых указывается номер штампа и номер детали для деталей, подвергающихся термической обработке, указывается также марка стали. [c.67]

Газовая резка металлов кислородом имеет значение самостоятельного технологического процесса заготовки детален. [c.304]

Одной из важнейших областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, пайка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка пластмасс и других неметаллов. [c.10]

Свариваемые кромки перед сваркой в углекислом газе должны быть очищены от грязи, масла, ржавчины и окалины. Допускается сварка деталей после газовой резки при условии очистки поверхности от окислов. При сборке деталей прихватки должны выполняться электродами с качественным покрытием или сваркой в углекислом газе. Прихватка голыми электродами или электродами с меловым покрытием не допускается, так как это вызывает образование пор в металле шва. Поверхность применяемой электродной проволоки должна быть чистой. Наличие на поверхности электродной проволоки технологических смазок, антикоррозийных покрытий и масел вызывает неустойчивость режима сварки, усиленное разбрызгивание жидкого металла, колебание размеров шва и образование пор. На автозаводе им. Лихачева применена промывка проволоки перед сваркой в дихлорэтане. Это улучшило стабильность процесса и качество швов. Электродная проволока не должна иметь резких изгибов и должна быть аккуратно уложена в кассеты. [c.113]

ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОБРАБОТКА, автогенная обработка — совокупность технологических процессов обработки металлов и некоторых других материалов газокислородным и газовоздушным пламенем с целью соединения, разделения, изменения формы и физико-механических свойств, а также получения локальных покрытий с заданными свойствами (см. Газовая сварка, Газопрессовая сварка, Кислородная резка. Термическая обработка стали, Термическая очистка и др.). [c.30]

Разработано много стационарных и переносных газорезательных машин, специализированных резаков и другое оборудование, всесторонне изучены во ВНИИАвтогене основные технологические показатели резки. Выявилось, что скорости газовой резки можно значительно повысить. Например, малоуглеродистую сталь толщиной 5 мм можно резать со скоростью до 1800 мм мин, а толщиной 15 мм — до 1200 мм мин. Это в 2—3 раза выше принятых теперь скоростей. Дальнейшие исследования с целью нахождения новых приемов для интенсификации воспламенения металла в начале резки, расплавления и удаления продуктов окисления в процессе резки несомненно приведут к еще большему повышению скоростей газовой резки. [c.213]

Применение кипящего слоя для различных технологических процессов, в том числе и для восстановления тонких руд и концентратов, позволяет значительно сократить продолжительность процесса за счет ускорения химических реакций и теплопередачи, обусловленного резким возрастанием контакта частиц с газовой фазой, а также использовать тонкоизмельченные материалы без их предварительного окускования. [c.142]

Для предупреждения образования надрывов в этом случае применяют специальный технологический прием (рис. 10-21). Начальный участок шва сваривают на повышенном напряжении и получают шов увеличенной ширины Ь = 70 ч-80 мм), затем напряжение снижают. В процессе сварки погонной части шва с помощью газовой резки в начале шва прорезают щель шириной около 30 мм. Эта щель служит для последующей сварки участка замыкания шва. На кромках щели остается относительно толстый слой металла шва (около 20 мм), в котором располагается участок перегрева околошовной зоны. Высокая стойкость металла шва против образования надрывов, обусловленная равномерным и мелкодисперсным распределением неметаллических включений, и приводит в конечном счете к предупреждению появления этих дефектов в участке замыкания круговых швов. [c.562]

Газовая резка является технологическим процессом, широко применяемым в ремонтных работах. Резка используется для удаления поврежденных участков ремонтируемых изделий при изготовлении новых вставок, для снятия кромок при подготовке изделия под сварку, а также при разделке трещин и кромок отколотых частей. Для разделительной резки применяются резаки Пламя , РЗР-01-55, керосинорезы и резаки, работающие на газах-заменителях. Особенно удобны для ремонтных целей вставные резаки РГС-53, присоединяемые к стволу обычной сварочной горелки Москва , вставные резаки РАТ-01-55 для вырезки труб из трубных решеток, резаки РАО-01-55 для вырезки отверстий малого диаметра. Изделия из высоколегированных нержавеющих сталей обрабатываются установками УРХС-4, позволяющими выполнять разделительную и поверхностную резку с использованием в виде флюса железного порошка, подаваемого в пламя резака. [c.46]

Разработке технологического процесса предшествует подробное изучение объекта, подлежащего сборке и сварке, в результате чего устанавливаются основные узлы, на которые расчленяется изделие операции технологического процесса заготовки, сборки, сварки способы, время и место контроля качества. При этом же намечаются способы сборки и виды сварки отдельных узлов и изделия в целом. В частности, при изготовлении корпуса подогревателя планируется применение разметки, наметки, механической и газовой резки, правки, вальцовки и др. [c.11]

Технологический процесс заготовки деталей включает в себя следующие основные операции правку, разметку, наметку, механическую и газовую резку, гибну, штамповку. [c.19]

Подготовка кромок под сварку выполняется газовой резкой и на кромкострогальных станках, что отображено в картах технологического процесса. [c.22]

Флюсы применяются не только при дуговой сварке плавящимся электродом и электрошлаковой сваркой, но и при других технологических процессах сварочного производства. Так, флюсы часто используются при пайке, при сварке независимым источником тепла (газовой сварке ряда металлов и сплавов иногда дуговой сварке неплавящимся электродом в защитных газах), а также при кислородной резке некоторых металлов и сплавов (чугуны, высокохромистые стали, сплавы на основе меди и др.). [c.231]

Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, папка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка и напыление пластмасс и других неметаллов. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку материалов и изготовление различных конструкций и изделий. Классификация существующих способов газопламенной обработки приведена на рис, 1, [c.5]

Ведущим процессом среди других методов газопламенной обработки металлов является кислородная резка, для нужд которой в настоящее время расходуется основное количество технического кислорода. В связи с широким развитием различных новых способов электрической сварки, способ газовой сварки сохраняет самостоятельное значение только в некоторых технологических процессах. К таким процессам, где применение газовой сварки может считаться технологически оправданным, относятся ремонтная сварка и пайка изделий из серого. [c.5]

В третье изданле (2-е —в 1981 г.) внесены изменения, связанные с совершенствованием технологических процессов газовой сварки и резки металлов. [c.2]

В производстве штампованных заготовок применяется много прогрессивных технологических процессов, например, резка точных заготовок на пресс-ножницах с применением специальных зажимов, малоотходная резка заготовок на лентопильных, абразивноотрезных и фрезерно-отрезных станках безокислительный нагрев стальных заготовок в газовых установках (в среде экзогаза с за-щитно-смазочными покрытиями-эмалями), а титановых загото- [c.158]

Процесс газовой резки конструкционных сталей не встречает никаких технологических трудностей. Резка их производится на тех же режимах, что и простой малоуглеродистой стали. Некоторое исключение составляют стали с повышенным содержанием хрома или кремния. При резке этих сталей образуются тугоплавкие окислы, затрудняющие удаление шлака из разреза, в результате чего происходит зашлаковывание кромок. [c.381]

Машины для газовой резки помимо общих преимуществ механизации технологических процессов обеспечивают чистоту и точность реза, недостижимые при ручной работе вследствие неизбежных в этом случае неравномерности скорости перемещения резака и его вибрации, обусловленных дрожанием руки газорезчика. Преимущества машинной газовой резки ещё более усиливаются благодаря сравнительнрй простоте и дешевизне газорежущих машин и незначительной мощности, необходимой для перемещения резака. Широкая замена ручной резки машинной является важной очередной задачей для советского машиностроения. [c.414]

Известно, что структура п свойства отливок зависят главным образом от свойств жидкого металла и литейной формы, характера кристаллизации и затвердевания металла в форме. При этом разнородные структурные зоны отливки, состоящие из мелких, столбчатых и равноосных кристаллов, существенно различаются по плотности, прочности и степени физической неоднородности. Фасонные отливки и слитки, получаемые по существующим технологическим процессам, характеризуются наличием в мелкокристаллической зоне (поверхностном слое металла) большого количества газовых и неметаллических включений, трещин, пригара и других дефектов, резко ухудшающих физико-механические свойства отливок. При обжиге сднтков и отливок мелкокристаллический поверхностный слой металла окисляется и превращается в окалину (на слитках и крупных отливках толщина окисленного слоя достигает 5 мм). Поэтому в отливках предусмотрены специальные припуски металла на механическую обработку, а слитки из качественной легированной стали и специальных сплавов перед прокаткой подвергаются обдирке на станках. Таким образом, вследствие несовершенства технологии поверхностная мелкокристаллическая зона отливок и слитков в большинстве случаев превращается в отходы и безвозвратные потери производства. [c.3]

Применение струй для технологических процессов не ограничивается тем примером, который рассмотрен в сообщении. Для ряда новых технологических процессов в качестве источника энергии применяются высокоскоростные, высокотемпературные струи, получаемые при истечении из камер сгорания реактивного типа, называемых в практике горелками . Такими процессами, например, являются термическое бурение крепких торных пород, разработка (бурение) мерзлых грунтов, резка йетонов и др. Вопрос разработки рациональных конструкций горелок и технологических приемов их использования является нерешенным из-за того, что до сих пор не изучены физика теплообмена у нагреваемой поверхности и потенциальные возможности применения таких высокотемпературных высокоскоростных газовых струй при воздействии на нагреваемые <поверх1насти. В Харьковском ав1и1а1ин1ституте иаря(ду с дальнейшей разработкой горелок с 1957 г. ведется исследование теплообмена в этих условиях и тепловых характеристик газовых струй. Исследования ведутся на огневых стендах. Методика экспериментов и некоторые результаты опубликованы в Изв. вузов и Трудах Московского горного института 1 958 г., Приборостроение , 1961, № 3, и др. [c.306]

Горючие газы-заменители ацетилена, дешевле и недефицитны. Однако их теплотворная способность ниже, чем у ацетилена. Максимальные температуры пламени также значительно ниже. Поэтому их используют в ограниченных объемах в технологических процессах, не требующих высокотемпературного пламени (сварка алюминия, магния и их сплавов, свинца, пайка, сварка тонколистовой стали, газовая резка и т.д.). Например, при использовании пропана и пропанобутановых смесей максимальная температура в пламени 2400. .. 2500 °С. Их используют при сварке стали, толщиной до 6 мм, сварке чугуна, некоторых цветных металлов и сплавов, наплавке, газовой резке и т.д. [c.83]

Непрерывное развитие сварочного производства, разрабоп новых способов и приемов механизированной и автоматической сварки требуют создания все новых и новых образцов сварочного оборудования, а также совершенствования существующего оборудования, что обеспечивает высокую эффективность применения в промышленности различных способов сварки. В первую очередь это касается наиболее распространенного оборудования для дуговой сварки и наплавки, контактной свщжи, газовой сварки, наплавки и резки. Интенсюшо развивается оборудование для лучевых технологических процессов электронно-лучевой сварки, лазерной сварки, наплавки и резки. Весьма перспективно применение оборудования для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля и технической диагностики сварных соединений. [c.10]

Неблагоприятное влияние па прочность оказывают в той или иной мере все технологические процессы, ис-пользз емые при изготовлении конструкции, как, например, резка на ножницах, пробивание отверстий, холодная штамповка, грубая механическая обработка, шлифование, газовая резка и сварка. Особенно неблагопри- [c.76]

Сварка металлов является одним из основных технологических процессов на промышленных предприятиях и в строительстве. Предлагается справочное пособие для электрогазосварщиков и сварщиков-авто-матчиков по выбору оборудования, инструмента и приспособлений, пр]1-меняемых при дугово и газовой сварке, наплавке н резке металлов, технологии и технике сварки углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и спллвов. [c.240]

Газопламенная обработка ныне охватывает много технологических процессов, начиная от газовой сварки, кислородной резки и кончая пламенной закалкой изделий. Наибольшее распространение имеет кислородная резка, занимающая в общем объеме газопламенной обработки около 657о- В последнее время для кислородной резки созданы технически соверщенные машины с фотоэлектронным копированием, с дистанционно-масштабным копированием, портальные машины для раскроя листов шириной до 3,5 м в котлостроении, судостроении и транспортном машиностроении, установки для резки при непрерывной разливке стали, резки стали толщиной 600 мм и более, резки нержавеющих сталей. Сконструированы ацетиленовые генераторы для работы на карбиде кальция мелкой грануляции, аппаратура для порошково-флю-совой и газо-флюсовой сварки медных сплавов, разнообразная аппаратура для газопламенной закалки деталей, для металлизационных работ и других процессов. Начата разработка технологии, оборудования и аппаратуры для сварки пластмасс. [c.206]

Сварка как технологический процесс разделяется па электродуговую, газовую, термитную или сварку заплавлением. Газовую сварку применяют сравнительно редко — для стальных деталей малой толщины и деталей из чугуна и цветных металлов — и щироко используют для резки металлов. Большое применение находит алектродуговая сварка. Для предохранения расплавленного металла от вредного воздействия воздуха (окисления и насыщения азотом) применяют шлакообразующие флюсы. При ручной сварке флюсы наносят. [c.122]

В результате исследований, проведенных в объеме данной работы, была установлена принциниальная целесообразность плазменно-дуговой резки тонколистовых металлов, в частности тонкостенных труб из углеродистой стали. Экспериментально доказано, что для малых толщин стали (0,5—3,0 мм) сохраняются все основные технологические положения и принципиальный характер параметрических зависимостей, полученные для сталей средней толщины. Так, наиболее технологически благоприятной газовой средой для резки тонколистовой стали является смесь 50—60% кислорода с 50—40% азота при расходе смеси 80—120 л1мин. Это совпадает с выводами, сделаннымн ранее в исследованиях особенностей резки углеродистых сталей средней толщины. Также была подтверждена тенденция повышения качества кромок и сужения разреза при увеличении скорости резки и расхода газовой смеси. Ведение процесса на малых расходах (40—50 л/мин) и скоростях (5—7 м мин) сопровождается образованием большой ширины реза 24 [c.24]

В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971 —1975 гг. отмечается необходимость ускоренного развития специализированных мощностей по производству сварных конструкций, которые в общесоюзной структуре металлических заготовок составляют более 40%. Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка металлов. Она охватывает такие распространенные в промышленмостн и строительстве технологические процессы, как газовая сварка, наплавка и пайка, кислородная и кислородно-флюсовая резка, пламек-ная поверхностная закалка, плавка и предварительный подогрев с применением азового пламени, металлизация, сварка и напыление пластмасс и др. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку металла и изготовление металлоконструкций и изделий. [c.3]

Дуговой нагрев металла в сочетании с газовой защи-, той используется в других технологических процессах (металлизация, наплавка, резка и др.) и дает возможность в значительной мере повысить механизацию сварки металлоконструкций. Дуговые способы обработки металла позволяют увеличить производительность труда и обеспечить большой экономический эффект. [c.7]

Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки должно обеспечить соблюдение трех основных условий получение задагаых технологических параметров по производительности и качеству обработки снижение выбросов вредных веществ, сопутствующих процессу, до допустимых пределов соблюдение требований безопасности к оборудованию и аппаратуре для газопламенной обработки, предусмотренных ГОСТ 12.2.008—75, ГОСТ 12.2.003—91 и действующими правилами. [c.275]

Потеющие детали готовят из пористой нержавеющей стали или сплава 65 Ni-30Mo-5Fe образование крупных сквозных пор достигается применением наполнителей (предпочтительно бикарбонат аммония). В литературе имеются сведения об изготовлении этим методом турбинных лопаток, работавших при температуре газов до 1500° С. Основная трудность при изготовлении потеющих деталей — обеспечение равномерной проницаемости по всему объему изделия. Незначительные отклонения в технологии приводят к нарушению этой однородности и, следовательно, к неравномерному охлаждению в процессе эксплуатации. При чрезмерно высокой пористости резко ослабляются механические свойства изделий. При изготовлении высоконагруженных лопаток газовых турбин необходимо постепенно ослаблять пористость по направлению от хвоста к замку лопатки, что также связано с технологическими трудностями. Наконец, при недостаточно тщательном подборе вещества охладителя возможна закупорка пор и нарушение равномерности охлаждения. [c.334]

В работах [6, 8] установлена степень влияния основных технологических параметров процесса ГТ на работоспособность покрытия из карбида титана- Показано [8], что наибольшее влияние на работоспособность твердосплавных пластин в изучаемой области параметров оказывает температура процесса, концентрация Ti l и отношение H4/Ti l4. Скорость газового потока не оказывает заметного влияния на работоспособность пластин и обеспечивает удовлетворительные результаты при скорости 5,5—6 м/с. В работе [6] установлено, что повышение соотношения HJTi U до 16 способствует заметному росту стойкости пластин, так как, очевидно, благоприятно изменяется микроструктура покрытия и переходного слоя. Резко отрицательное влияние на стойкость твердосплавных пластин с покрытием оказывает влажность водорода, так как при этом ухудшаются свойства покрытия, появляются пористость, включения и т. д. Например, при точке росы меньше —30 °С пластины будут заведомо бракованными. Отсюда следует, что водород, участвующий в процессе ГТ, должен подвергаться тщательной очистке, например, с помощью палладиевых фильтров. В работе [8] рассмотрена кинетика роста покрытия и переходного слоя (ц-фа-аы), показано отрицательное влияние на стойкость твердосплавных пластин с покрытием последней, отмечена необходимость жесткой ее регламентации. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...