Резка конструкционных сталей

В2Ф — для ленточных пил и ножовочных полотен для резки конструкционных сталей средней твердости. [c.457]

Ширина резца в мм Диаметр заготовки в мм Подача в мм/об при резке конструкционной стали [c.69]

С повышением в стали содержания углерода кислородная резка усложняется. При резке конструкционных сталей, наиболее распространенных в строительстве, необходимо учитывать следующее низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода до 0,2—0,25% режется хорошо, и при этом не требуется какой-либо предварительной или последующей термической обработки [c.355]

При резке конструкционных сталей для уменьшения поглощения кромкой реза азота рекомендуют увеличивать напряжения дуги или плазмообразующий воздух заменять кислородом или водой, впрыскиваемой в плазматрон, в количестве 0,25- ,3 л/мин. [c.141]

РЕЗКА КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.489]

Резка конструкционных сталей технологически не отличается от резки малоуглеродистых сталей. [c.489]

Резка конструкционны сталей [c.497]

Способ характеризуется высокой экономичностью при резке конструкционных сталей с использованием сжатого воздуха [3, 9]. [c.401]

Воздушно-дуговая резка является вариантом плазменно-дуговой резки (см. 5.2.1), в которой сжатый воздух применяется в качестве рабочего газа. Воздушная плазма используется преимущ,ественно для резки конструкционной стали при толщине материала до 30 мм (см. рис. 5.19). [c.404]

Качество реза более высокое по сравнению с качеством реза при использовании аргоно-водородной плазмы при обработке конструкционных сталей. Ориентировочная величина скорости резки конструкционных сталей указана в табл. 5.30. [c.404]

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [15] [c.405]

ПРОЦЕССЫ, ПРОИСХОДЯЩИЕ В КРОМКЕ МЕТАЛЛА ПРИ РЕЗКЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.22]

Следовательно, при кислородной резке конструкционных сталей возможны следующие два крайних случая [c.23]

Приведенные выше значения Кс.п действительны при резке металла, имеющего температуру не ниже 400°С. Для холодного металла (20°С) приведенные в табл. 17 значения Кс.п снижаются в два раза. Если при резке конструкционной стали во время врезания подается железный порошок, то принимается Кс.п, в 1,5 раза больший, так как в этом случае врезание возможно на больших скоростях. [c.68]

Металлографический анализ металла кромки показал, что под действием кислородно-флюсовой рез.ки ка кромке углеродистого слоя не было отмечено заметного науглероживания, которое выявляется обычно при кислородной резке конструкционной стали. Это, очевидно, объясняется тем, что при кислородно-флюсовой резке углеродистой стали, так же как и при резке высокохромистой стали, имеет место преимущественное выгорание углерода (см. гл. II). [c.119]

РЕЗКА КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ КИСЛОРОДОМ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.136]

Для резки конструкционных сталей толщиной до 2000 мм предназначена машина УОП-2. Она включает в себя платформу, выполненную в виде сварной рамы, перемещающейся электроприводом вдоль обрабатываемой заготовки. На раме размещен механизм подъема каретки с траверсой, имеющий возможность поворачивать головку с резаком на угол 10° в вертикальной, а также в горизонтальной плоскости. Наличие шести степеней свободы у машины обеспечивает установку резака в начальное для резки положение и последующее его перемещение со скоростью резки при неподвижно установленной заготовке. [c.578]

Эта закономерность исследована применительно к резке конструкционной стали толщиной 10—80 мм при различных скоростях. [c.25]

При кислородной резке происходят изменения химического состава и структуры металла в зоне резки (поверхность реза и прилегающая к ней узкая зона металла). Этому вопросу посвящено много работ. Большая часть из них относится к резке конструкционных сталей. Процессы, происходящие при резке высоколегированных сталей, изучались преимущественно в работах отечественных исследователей [108, 109 и др.]. Проведенные исследования показали, что природа изменения химического состава металла кромки реза общая для разных сталей, но характер и кинетика изменения концентрации элементов на поверхности реза зависит от химического состава стали, температурных условий резки и длительности сосуществования реагирующих фаз. [c.35]

Резка конструкционных сталей. Наиболее важные изменения химического состава металла при резке этих сталей следующие [c.37]

Характерные для зон Л и структуры, наблюдаемые при резке конструкционных сталей, приведены в табл. 4. [c.39]

Более резко процесс науглероживания проявляется у низко-углеродистых сталей толщиной более 60 мм, а также у средне-, высокоуглеродистых и среднелегированных сталей. Поскольку закалочные структуры снижают пластичность металла, часто возникает необходимость в специальных технологических приемах резки конструкционных сталей. [c.40]

Следует отметить, что приведенные выше данные можно использовать прн резке конструкционных сталей без предварительного подогрева. При предварительном подогреве стали распределение максимальных температур в зависимости от толщины разрезаемой стали несколько меняется, а протяженность ЗТВ увеличивается. [c.41]

Значительный интерес представляет работа [165], в которой установлено влияние скорости резки на твердость металла ЗТВ (рис. 24). Резке подвергалась марганцовистая сталь (0,19— 0,21% С 1,41-1,48% Мп 0,01-0,03% 81 0,12-0,14% Сг) толщиной 68 мм на скоростях 200, 150, 100 и 50 мм/мин. Аналогичное влияние скорости резки на изменение твердости металла в ЗТВ (рис. 25) было получено при резке конструкционной стали 51 52-3 (0,19% С 0,5% 51 1,5% Мп) [155]. [c.42]

При этом способе резки в зоне реза создаются несколько иные условия, чем при резке конструкционных сталей. Во-первых, введение в разрез железного порошка-флюса способствует повышению температуры в резе и разжижению жидкой окисной пленки благодаря экзотермическому характеру окисления частиц флюса. Во-вторых, образующаяся пленка окислов, через которую угле- [c.44]

Так же как при резке конструкционных сталей, твердость металла изменяется в зоне термического влияния. В слое, непосредственно примыкающем к поверхности реза, твердость составляет 400 и постепенно повышается до HVr , 630 на глубине 1,5 мм. Затем она понижается и на глубине 5,5 мм равна 320. Та- [c.47]

С точки зрения особенности технологии резки представляет интерес рассмотреть вопросы резки высоколегированных сталей, металла большой толщины и горячей стали, нагретой до температуры выше 600° С. Технология резки этих сталей имеет некоторые отличия от общих закономерностей резки конструкционных сталей толщиной до 300 мм в холодном состоянии и нагретых до 600° С. [c.67]

Характер изменения твердости вблизи поверхности реза при резке конструкционных сталей на основании исследований Г. Б. Евсеева приведен на фиг. 89. [c.170]

О мерах борьбы с закаливаемостью стали в процессе резки сказано ниже при изложении особенностей резки конструкционных сталей. [c.316]

При резке конструкционных сталей, содержащих легирующие примеси и повышенный процент углерода, закалка стали в кромке реза и в зоне термического влияния значительно больше, причем благодаря относительно большой прокаливаемости этих сталей возрастание твердости наблюдается на более значительной глубине от кромки (фиг. 133). [c.317]

Резка конструкционных сталей 381 [c.381]

Особенностью газовой резки конструкционных сталей является опасность закалки кромок реза, затрудняющей последующую механическую обработку стали и приводящей в некоторых случаях к образованию трещин. [c.381]

Резка конструкционных сталей [c.385]

Средние значения е для конструкционных сталей приведены на рис. 181. Циклическая прочность резко снижается в интервале размеров до 100-120 мм, после чего снижение замедляется. [c.304]

В связи с повышенной чувствительностью высоколегированных сталей к изменению их свойств при относительно небольших колебаниях химического состава особый интерес представляет вопрос о поведении легирующих элементов в зоне резки. По данным ряда исследователей [3, 15], кислородно-флюсовая резка выс< колеги-рованных сталей, как и обычная кислородная резка конструкционных сталей, вызывает заметное изменение содержания легированных элементов в металле кромки. Однако эти изменения подчиняются несколько другим закономерностям. При кислородно-флюсовой резке характерным является обеднение металла не только хромом, марганцем и кремнием, как и при резке углеродистых сталей, но и углеродом. Эта закономерность установлена для всех классов высоколегированных сталей (рис. И, 12). В сталях, стабилизированных Т1 и НЬ, установлено также сильное выгорание этих элементов, причем концентрация большинства элехментов у ниж1ней кромки реза в 1,5—2 раза меньше, чем у верхней. Исключение составляет никель, концентрация которого на [c.34]

Описанные изменения химического состава и структуры металла оказывают влияние на его свойства. Отмечено, что при кислородной резке конструкционных сталей повышается твердость металла поверхности реза, что связано с образованием закалочных структур и увеличением содержания углерода. При резке низкоуглеродистой стали на поверхности реза в месте залегания мартенситной структуры твердость достигает НУъо 400—1200 [109]. [c.41]

Процесс газовой резки конструкционных сталей не встречает никаких технологических трудностей. Резка их производится на тех же режимах, что и простой малоуглеродистой стали. Некоторое исключение составляют стали с повышенным содержанием хрома или кремния. При резке этих сталей образуются тугоплавкие окислы, затрудняющие удаление шлака из разреза, в результате чего происходит зашлаковывание кромок. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...