Металлографические исследования сварных соединений

На стадии предварительного контроля выполняют испытания на свариваемость, включающие в себя механические испытания, металлографические исследования сварных соединений и испытания на сопротивляемость образованию горячих и холодных трещин. [c.147]

Металлографические исследования сварных соединений. Основной задачей металлографического анализа является установление структуры металла и качества сварного соединения, выявление на- [c.153]

Металлографическое исследование сварных соединений дополняется измерением твердости и при необходимости химическим анализом. [c.154]

Объем дефектоскопии при изготовлении резервуара включал контроль качества в объеме 100% длины сварных швов оболочки резервуара методом ультразвуковой дефектоскопии и 15% длины сварных швов в местах пересечении меридиональных и горизонтальных (поясных) швов радиографическим методом. Механические испытания и металлографические исследования сварных соединений выполнялись а объеме требований ОСТ 26-291. [c.14]

Установлено, что акустические нормативы согласно [125] иногда оказываются слишком мягкими по отношению к технологическим дефектам, образующимся при отступлении сварочного процесса от рекомендуемого. Эти нормативы качества, как показывает периодический контроль, не обеспечивают безусловного выявления макротрещин размером до 5 мм, образующихся при эксплуатации паропроводов. Такие сведения подтверждены при металлографическом исследовании сварных соединений паропроводов, отработавших 100—200 тыс. ч, при этом один стык по результатам УЗК был оценен баллом 3. [c.219]

КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ (ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ, ЭКОНОМАЙЗЕРОВ), ВЫПОЛНЕННЫХ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ ТРУБ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ (D<100 мм) [c.593]

ЧИСЛО КОНТРОЛЬНЫХ СТЫКОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ СВАРКЕ, ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ, ВЫПОЛНЕННЫХ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ ТРУБ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ ( ><100 мм) [c.594]

Металлографическое исследование сварных соединений элементов, изготовленных из легированной стали, воспринимающей закалку на воздухе или склонной к образованию межкристаллитных трещин, обязательно независимо от параметров, при которых эти соединения работают. [c.596]

Для металлографического исследования сварных соединений шипов или ребер с трубами из стали перлитного класса сваривают пробные образцы, идентичные контролируемому изделию на длине не менее 300 мм, в количестве [c.597]

Металлографическое исследование сварных соединений шипов и ребер с трубами производят на поперечном разрезе пробного образца. При этом ошипованные пробные образцы разрезают таким образом, чтобы контролируемые сечения совпадали с осями тех шипов, качество приварки которых вызывает сомнение при внешнем осмотре. [c.598]

Если металлографическим исследованием контрольных сварных соединений, проверенных ультразвуком или просвечиванием, будут обнаружены не выявляемые этими методами дефекты, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов в контрольных сварных соединениях, не проверенных ультразвуком или просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия в удвоенном числе (по сравнению с контрольными соединениями). Вырезке подлежат производственные соединения, выполненные сварщиком, контрольное соединение которого оказалось дефектным. Из каждого производственного соединения вырезают удвоенное число шлифов. [c.599]

По результатам металлографического исследования сварные соединения бракуют в тех случаях, когда имеются макро- и микротрещины в наплавленном металле, а также в основном металле по зонам сплавления и термического влияния [c.599]

Проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров осуществляется на образцах, изготовляемых из контрольных сварных соединений (пластин, стыков и др.) или из производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия. [c.31]

Для проверки механических свойств и металлографического исследования сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой на трубах малых диаметров и контролируемых испытанием целых стыков согласно ст. 4-7-27, контрольные стыки должны быть сварены (независимо от класса стали) в таком количестве [c.33]

Если проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений, перечисленных в настоящей статье, осуществляется вырезкой и испытанием отдельных образцов согласно ст. 4-7-26, предусмотренное общее количество свариваемых контрольных стыков может быть сокращено в два раза (но не менее чем до одного стыка по подпункту а и не менее чем до двух стыков по подпункту б ). [c.34]

Для металлографического исследования сварных соединений шипов или ребер с трубами из стали аустенитного или мартенсито-ферритного классов количество выполняемых пробных образцов должно составлять не менее одного на каждые 100 м длины труб по подпункту а и не менее одного на каждые 500 м длины труб по подпункту б . [c.35]

Предусмотренный настоящими Правилами объем механических испытаний и металлографического исследования сварных соединений (количество выполняемых контрольных соединении, обязательность отдельных видов испытаний, количество образцов н т. д.) может быть уменьшен по согласованию с местными органами Госгортехнадзора в случае массового изготовления (монтажа) предприятием (организацией) однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6-ти мес. [c.38]

Необходимость, объем и порядок механических испытаний и металлографического исследования сварных соединений литых элементов, труб с литыми деталями, элементов из стали различных классов, а также других единичных сварных соединений должны устанавливаться ТУ на изготовление изделия и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений. [c.38]

Механические свойства и металлографическое исследование сварных соединений трубных систем и трубопроводов энергетических агрегатов проверяется на образцах (шлифах), изготавливаемых из контрольных сварных соединений (см., подраздел 1.3) или из производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия (и являющихся контрольными). [c.555]

Для проверки механических свойств и металлографического исследования сварных соединений, выполняемых стыковой контактной сваркой на трубах поверхностей нагрева и трубопроводах с условным проходом менее 100 мм (при толщине стенки менее 12 мм) контрольные стыки (в случае проведения механических испытаний путем растяжения и сплющивания целых стыков в соответствии с п. 4.9.9) независимо от класса стали свариваемых труб — должны быть выполнены в следующем объеме (количестве) [c.557]

Если проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений, выполняемых стыковой контактной сваркой на трубопроводах и трубах поверхностей нагрева, осуществляется вырезкой и испытанием отдельных образцов по п, 4.9.7, то установленный предыдущ,им пунктом объем выполнения контрольных стыков может быть уменьшен до 1% (но не менее, чем до одного стыка) по подпункту а и до 0,5% (но не менее, чем до одного стыка) по подпункту б , а по подпункту в должен составлять не менее 0,2%, но не менее одного стыка. [c.558]

Металлографическое исследование сварных соединений шипов (а также ребер) с трубами должно производиться на поперечном разрезе контрольного отрезка ошипованной трубы по п. 4.9.19 (или контрольного отрезка трубы с приваренными ребрами по п. 4.9.20. При этом вырезку образцов следует осуществлять таким образом, чтобы контролируемые сечения совпадали с осями тех шипов (с участками ре р), качество приварки которых вызывает сомнение при внешнем осмотре. [c.562]

Если при металлографическом исследовании контрольного сварного соединения, прошедшего проверку ультразвуком или просвечиванием в соответствии с п. 1.3.9, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, не выявляемые данными методами неразрушающего контроля, а также при обнаружении любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия (в удвоенном количестве по сравнению с установленным объемом выполнения контрольных сварных соединений). При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением (и выполненных тем же сварщиком), а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается. [c.563]

Необходимость, объем и, порядок механических испытаний и металлографического исследования сварных соединений литых элементов, труб с литыми деталями, элементов из стали различных классов, а также других единичных сварных соединений (в том числе выполняемых при ремонтных работах, при переварке забракованных сварных соединений и др.) должны устанавливаться техническими условиями на изготовление изделия или производственными инструкциями по сварке и контролю сварных соединений (в зависимости от количества и специфики сварных соединений с учетом возможности их бездефектного выполнения при применяемой технологии сварки). [c.563]

Результаты механических испытаний и металлографического исследования сварных соединений Должны быть зафиксированы в специальных журналах и в сопроводите-льных заключениях (протоколах), которые должны быть подписаны заведующим (начальником) соответствующей лаборатории и выполнявшим испытания (исследования) лаборантом (техником, инженером), [c.563]

При металлографическом исследовании сварных соединений определение допустимости дефектов и показателя их концентрации производится только в контролируемых сечениях (без учета протяженности и количеств дефектов по длине шва). [c.570]

Эти особенности следует учитывать ири использовании диаграмм состояния в металлографических исследованиях сварных соединений. Структуру сварных соединений можно оцепить ио диаграммам состояния лишь приблизительно и с учетом процессов ликвации и переохлаждения, протекающих при охлаждении сварного шва и связанных часто с образованием неравновесных структур. Для назначения термической обработки готовых сварных швов и контроля за ее проведением использование диаграмм состояния вполне возможно. Другая возможность [c.32]

В соответствии с этой диаграммой для металлографических исследований сварных соединений можно принять, что при комнатной температуре в меди растворяется примерно 15% олова с образованием а-твердого раствора. [c.93]

Т аб лица 5.5 Допустимые размеры и количество дефектов, выявленных при металлографическом исследовании сварных соединений котлов и трубопроводов [c.169]

При проведении металлографических исследований сварных соединений элементов трубопроводов, эксплуатирующихся в средах азотной кислоты, установлено, что в процессе развития ножевой коррозии разрушается не только основной металл, но и металл по линиям сплавления присадочного металла с основным металлом и линиям сплавления между валиками наплавленного металла. Очевидно это связано с отклонениями от технологического процесса сварки (многократные нагревы и охлаждения металла в районе сварных швов при газовой резке, сварке и подварке). Длительность воздействия на металл опасных температур 1350 и 450 750 С) оказывает двойное действие, вызывает обеднение границ зерен хромом и распад а-фазы с образованием а-фазы. [c.479]

Металлографические исследования сварных соединений проводятся при отработке технологии сварки, режимов термической обработки и проверке качества сварочных материалов. Часто для металлографических исследований используют образцы, оставшиеся после механических испытаний, или образцы специально вырезают из сварных соединений. [c.178]

При металлографических исследованиях сварных соединений труб газовых и жидкостных коммуникаций, изготовленных из [c.175]

Для металлографического исследования сварного соединения образец вырезают поперек оси шва. Он должен включать в себя как шов, так и зону термического влияния. Если металлографическое исследование дало неудовлетворительные результаты, то испытание повторяют на двойном количестве образцов из того же контрольного стыка. При повторном получении неудовлетворительных результатов сварщик, варивший стыки (в особо ответственных соединениях), отстраняется от работы и проходит переаттестацию. [c.559]

Металлографические исследования сварных соединений заключаются в анализе макро- и микроструктуры мет-лча. [c.380]

Если проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений, перечисленных в настоящей статье, осуществляется вырезкой и испытанием отдельных образцов согласно ст. 4-7-26, предусмотренное общее колцче- [c.33]

При металлографическом исследовании сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой на трубах поверхностей нагрева и трубопроводах, в каждом контролируемом сечении мегут быть допущены следующие дефекты, расположенные по линии сплавления [c.569]

При металлографическом исследовании сварных соединений шипов с трубами суммарная протяженность непровара (по линии сплавления шипа с трубой), включая окисные плёны и шлаковые включения, не должна превышать 15% от номинального диаметра шипа. [c.569]

Мазутная форсунка 255 Маршрутная карта 13 Материальная прдготрвка р ремонту 27 Мельница-вентилятор 63, 64, 378, 079 Мельничный вентилятор 48 Металлографические исследования сварных соединений 123 [c.495]

На первом этапе сваривают тугоплавкий слой ВТ 1-0 без присадочной проволоки на весу с полным проплавлением. Затем осуществляют автоматическую сварку наружного слоя АМгб + АД1 с увеличенным вылетом вольфрамового электрода на таких соотношениях параметров режима, которые обеспечивают натекание алюминия на активированную дугой поверхность титана, т.е. обеспечивают алитирование сплава ВТ1-0. На завершающем (третьем) этапе производят автоматическую аргонодуговую сварку слоя магниевого сплава МА2-1. Повышенная склонность магниевых сплавов к окислению требует увеличения расхода защитного газа и некоторого увеличения скорости сварки. Указанная последовательность сварки полуфабрикатов многослойного материала обеспечивает минимальную деформацию стыка, исключает возникновение трещин в слое магниевого сплава. Толщина образовавшихся интерметаллидных фаз типа TiAb не превышает 10 мкм и является критической. Возникающие в зоне сварки интерметаллидные соединения не снижают работоспособности и плотности металла соединения, что подтверждается металлографическими исследованиями сварных соединений. [c.514]

Типичным примером служат шлаковые включения недопустимо большого размера в сварном шве, выявленные при металлографическом исследовании сварного соединения, вырезанного из паропровода Старобешевской ГРЭС (рис. 2.15). В другом случае вследствие дефектов сварки было обнаружено повреждение сварного стыка паропровода острого пара диаметром 273 х 32 мм из стали 12Х1МФ, отработавшего 152 тыс. ч при 540 °С и давлении 10 МПа. [c.114]

Металлографические исследования сварных соединений прово дят для контроля макро- и микроструктуры металла [13, 23—25 27], а также для выявления внутренних дефектов (трещин, по, непроваров, шлаковых и неметаллических включений снижающих прочность сварного соединения, и участков со струк турой металла, отрицательно влияющей на надежность и безо пасность эксплуатации. [c.166]

Образцы (шлифы) для металлографических исследований сварных соединений вырезают поперек ш-ва. Образцы для макро-исследования всех сварных соединений и. микроисследования сварных соединений элементов при толщине стенки менее 25 мм должны включать все сечение шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие к ним участки основного металла, а также подкладные кольца (если их применяли при сварке и не убрали). Для сварных соединений элементов при толщине стенки более 25 мм образцы могут включать часть сечения соед нения. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения — не менее 25x25 мм . Образцы для металлографических исследований тавровых и угловых сварных соединений трубных элементов вырезают вдоль шва от штуцера (трубы). Металлографические исследования сварных соединений шипов и ребер с трубами следует проводить на поперечном разрезе образца. [c.167]

Металлографические исследования сварных соединений. Основной задачей металлографического анализа является исследование структуры и дефектов (пороков) основного и наплавленного металла сварного соединения. Металлографические псследования включают в себя. макроструктурный и микроструктурный методы исследования металлов. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...