Технологический процесс заготовки деталей

Химическая резка металлов кислородом имеет значение, как самостоятельный технологический процесс заготовки деталей. [c.519]

Технологический процесс заготовки деталей из проката может включать следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гибку, штамповку, пробивку или сверление отверстий и очистку под сварку. [c.232]

Размер программного задания определяет, в основном, вид организации производства и, следовательно, технологические процессы заготовки деталей, их обработки и сборки изделий. [c.23]

Из рассмотренного следует, что во всех случаях сварки стыковых соединений наблюдаются поперечные и продольные пластические деформации и напряжения. Суммирование деформаций от отдельных швов часто приводит к уменьшению размеров сварных конструкций, поэтому при разработке технологического процесса заготовки деталей с этим положением необходимо считаться. [c.212]

Разработать технологический процесс заготовки деталей на картах. [c.6]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ [c.19]

Технологический процесс заготовки деталей включает в себя следующие основные операции правку, разметку, наметку, механическую и газовую резку, гибну, штамповку. [c.19]

Применительно к разрабатываемому нами проекту технологический процесс заготовки деталей корпуса подогревателя слагается из следующего правки, разметки, наметки, резки, подготовки кромок под сварку, вальцовки и, если требуется, подгибки кромок, штамповки, ковки, сверления и расточки. [c.21]

Технологический процесс заготовки деталей корпуса подогревателя оформлен в картах. [c.25]

Используя в определенной последовательности отдельные операции листовой штамповки, можно изготовлять разнообразные плоские и пространственные детали. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т. е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями. [c.110]

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

Анализ условий изготовления клапанов в СССР и за рубежом показал, что автоматизация этого производства экономически целесообразна только при условии комплексного решения вопросов. связанных с созданием стандартного технологического процесса и типового переналаживаемого автоматического оборудования с широким применением унифицированных узлов. Исходя из этих предпосылок и был разработан стандартный технологический процесс для деталей типа клапанов, включающий весь комплекс операций их изготовления на основе новейших достижений науки и техники. Заготовки клапанов получаются из [c.185]

На рабочих чертежах, необходимых для проектирования технологических процессов обработки деталей на металлорежущих станках, должны быть указаны род заготовки, поверхности, подлежащие обработке, требуемая чистота поверхности, допуски на неточность обработки, вид термической обработки. [c.190]

Обработка древесины. Высушенный материал поступает в цехи механической обработки. Технологический процесс изготовления деталей состоит из следующих основных этапов а) изготовления заготовки б) придания заготовке соответствующей формы в) окончательной обработки детали. [c.629]

В обобщенном виде технологические процессы восстановления деталей можно представить как комплексы операций по подготовке деталей к восстановлению, получению заготовки, механической и упрочняющей обработке, контролю качества и упаковке. [c.39]

Одним из показателей качества поверхностного слоя изготовленной детали является шероховатость (см. п. 3). Чем выше требования, предъявляемые к точности и качеству поверхностного слоя, тем длительнее процесс обработки заготовки и сложнее технологический процесс изготовления деталей машин. [c.316]

Технологический процесс производства деталей также приспособлен к особенностям проведения неразрушающего контроля. Например, ультразвуковой контроль деталей сложной формы (поковок, донышек, штоков арматуры, валов и пр.) проводится до окончательной механической обработки, когда заготовка имеет сравнительно простую форму, технологичную для проведения ультразвукового контроля. Таких примеров можно привести много. [c.84]

Технологический процесс обработки деталей на автоматических линиях должен отвечать определенным условиям, учитывающим особенности автоматизированного производства. Главное из них — размер выпуска, так как только крупносерийное и массовое производства могут оправдать затраты на организацию линии. Конструкция обрабатываемой детали должна быть окончательно отработана и не подвергаться изменениям, поскольку переналадка линии не всегда возможна. Технологический процесс должен быть хорошо выверен во всех своих частях, а длительности нахождения заготовки на каждой позиции должны быть равны между собой или кратны, так как работа всех агрегатов линии хорошо синхронизирована и проходит в одном ритме. [c.280]

Пятое издание (4-е изд. 1985 г.) переработано в соответствии с действующими стандартами, дополнено главой по обеспечению технологичности изделий, значительно переработаны и расширены главы по точности изготовления деталей, заготовкам деталей, назначению припусков, разработке технологических процессов изготовления деталей, обработке на станках и т.д. [c.4]

По чертежам деталей машины выбирают заготовки, разрабатывают последовательность операций, выбирают станки и инструменты, проектируют специальную оснастку, определяют трудозатраты на выполнение каждой операции технологического процесса обработки деталей и сборки машин, т. е. создают технологический процесс. [c.71]

Примечание. В описании технологических процессов изготовления деталей должны быть отражены характер заготовки последовательность обработки количество операций при выбранной технологии приспособления и инструменты для каждой операции с выполненными от руки эскизами операций. [c.571]

Типовой технологический процесс изготовления деталей холодной объемной штамповкой включает следующие основные операции разделка исходного материала на мерные заготовки, удаление заусенцев, калибровка заготовок или равнение (планировка) ее торцов, предварительная или промежуточная термообработка для улучшения пластических свойств деформируемого материала, очистка заготовок от окалины, фосфатирование (если детали стальные) и смазка, формоизменяющие операции, окончательная механическая обработка (доделочные операции). При изготовлении некоторых деталей порядок выполнения операций может быть иным, отдельные из перечисленных операций могут не потребоваться или, наоборот, придется дополнительно ввести другие операции [46]. [c.296]

Технологический процесс обработки деталей состоит из ряда последовательных операций с материалом или заготовкой, в результате которых изменяется форма или свойства их и получаются готовые детали и изделия. [c.83]

Закрепленный в шпинделе пруток (или закрепленная в патроне заготовка), перемещаясь вместе со шпинделем, при каждом повороте шпиндельного блока занимает очередную рабочую позицию (рис. 290, б). На каждой позиции шпинделя осуществляется только определенная работа, предусмотренная технологическим процессом. Заготовка полностью обрабатывается после действия всех режущих инструментов на каждой позиции, т. е. за 1 оборот блока шпинделей. Следовательно, полное время обработки заготовки (время цикла) на многошпиндельном автомате последовательного действия равно времени полного оборота его шпиндельного блока. Но учитывая, что все шпиндели станка работают одновременно, на изготовление одного изделия требуется столько времени, сколько расходуется на самой продолжительной из всех пройденных позиций. В многошпиндельных автоматах параллельного действия на каждом шпинделе выполняется одинаковая работа (рис. 290, в). Обрабатываемые прутки подаются для обработки во всех шпинделях автомата одновременно. Путем одновременного подвода к каждому шпинделю суппортов, несущих одинаковые инструменты, совершается одна и та же обработка. По окончании обработки заготовки в одном шпинделе со станка снимается столько деталей, сколько одновременно работает шпинделей. Такая работа автомата в принципе равнозначна одновременной работе нескольких одношпиндельных автоматов. [c.453]

Впервые метод изготовления металлов и сплавов из порошков путем их прессования и спекания был разработан русскими инженерами П. Г. Соболевским, В. В. Любарским и в Англии Волластоном. В настоящее время этот метод находит все большее применение. Он до сих пор является единственным методом получения металлов, имеющих высокие температуры плавления, например таких, как вольфрам, титан, молибден, ниобий и др., а также особо чистых металлов. При помощи порошковой металлургии изготовляют контактные и магнитные сплавы для электротехнической и радиотехнической промышленности, антифрикционные, фрикционные и твердые сплавы для машиностроительной промыш ленности, различные детали машин. Методом порошковой металлургии можно получить как заготовки, так и изделия, имеющие точные размеры и сложную форму. Применение порошковых материалов позволяет исключить из технологических процессов изготовления деталей литье и обработку резанием. Порошковая металлургия является прогрессивным методом изготовления деталей. [c.242]

В условиях автоматизированного производства от каждой операции зависит надежность всей линии, поэтому здесь нет главных и второстепенных операций. В автоматизированном производстве все элементы технологического процесса — подача заготовки, ее ориентирование и закрепление, обработка, снятие готовой детали, контроль, межоперационное транспортирование и т. п. — решаются комплексно. Как правило, почти все технологические процессы изготовления деталей в неавтоматизированном производстве при переходе к автоматизированному требуют коренной переработки. Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются применение экономичной заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовления детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, его стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и т. д. [c.150]

Технологический процесс изготовления деталей начинается с раскроя листового металла на заготовки специальными гильотинными ножницами различной мощности и производительности. [c.199]

Существует два способа разметки труб, от которых зависит построение дальнейшего технологического процесса заготовки. При первом способе разметчик производит разметку деталей разных диаметров по каждому эскизу в отдельности. При втором способе разметчик производит одновременно разметку не по одному, а по нескольким эскизам, выбирая сначала из всех эскизов детали одного диаметра, затем из тех же эскизов — детали другого диаметра, затем третьего, четвертого и т. д. [c.58]

Общая схема построения технологического процесса обработки деталей этого класса может быть представлена следующим образом а) изготовление заготовки из прутка или трубы, горячая штамповка или литье б) базирование деталей при механической обработке по центровым отверстиям или по поверхностям шеек [c.170]

Прочность и ударная вязкость волокнистого металла вдоль волокон выше, чем поперек волокон и это свойство деформированного металла используется при разработке технологического процесса изготовления деталей. Заготовку для будущей детали деформируют таким образом, чтобы направление волокон совпадало с направлением максимальных растягивающих напряжений, возникающих в детали при работе, а сами волокна огибали контур детали и не перерезывались при окончательной механической обработке изделия. [c.206]

Из приведенного примера видим, что даже в случае сравнительно несложной детали перед технологом-машиностроителем возникает ряд задач, которые он должен решать при построении технологических процессов производства деталей машин. К таким задачам, в частности, относятся выбор метода выполнения заготовки, выбор варианта механической обработки, оборудования и оснастки, определение размеров обрабатываемой заготовки и режимов обработки на.всех стадиях производства от черной заготовки до готовой детали. [c.6]

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в виде, не требующем дополнительных-топераций. Технологический процесс заготовки деталей из проката может включать следующие операции правку, разметку, резку обработку кромок, гибку и очистку под сварку. [c.22]

Межцеховой контроль заготовки и детали проходят при выходе из каждого цеха. В отличие от входного меж. цеховой контроль проводится не по плавкам, а по техно-логичесшм партиям или садкам. При большом сортаменте алюминиевых сплавов в производстве это создает значительные трудности в использовании приборов ИЭ-1. Однако за счет того, что каждая заготовка проходит межцеховой контроль 2—3 раза, надежность контроля остается достаточно высокой. Ведь каждый последующий контроль не является копией предыдущего, а проводится на новой ступени технологического процесса обработки деталей. Материалы, проходящие нагрев, штамповку, ковку и термическую обработку, контролируются после каждой из этих операций. На каждой ступени обработки [c.92]

Построение технологического процесса изготовления деталей приборов зависит также от вида применяемой заготовки. В табл. 3 и 4 приведены типовые технологические процессы изготовления деталей приборов всех трех категорий из литеЙ11ых и деформируемых сплавов. [c.689]

В производствах с большим выпуском изделий, тем более в автоматизированном, процессы изготовления заготовок и их последующей обработки следует рассматривать как этапы единого статистически управляемого технологического процесса изготовления деталей. Для этого необходимо обеспечить стабильность характеристик поступающих в обработку заготовок по определенным параметрам качества, назначенным при проектировании. При стабильной заготовке и определенных преобразующих свойствах технологической системы (жесткость оборудования и оснастки, режимы обработки, число переходов) будет достигнута проектная точность обработки в длительном производстве. [c.698]

Таким образом, для получения валиков требуемого качества необходимо четыре перехода, первый из которых выполняется бесцентровым шлифованием, второй — разрезкой прутков на детали требуемой длины, третий — предварительной и четвертый — окончательной притиркой. При выполнении каждого технологического перехода на станке с заготовки или обрабатываемой детали снимается слой материала. Следовательно, после выбора способов обработки необходимо рассчитать для каждого перехода припуск на обработку и предельные размеры, которые должны быть выдержаны на каждом переходе технологического процесса обработки деталей. Размеры, получаемые на каждом переходе, получили название промежуточных или, иногда, межоперационных, более точно их было бы назвать межпереходными. Это определение и принято для дальнейшего изложения. [c.470]

В некоторых случаях заготовки для плоских прямоугольных деталей сразу при раскрое на гильотинных ножницах получают по размеру готовых изделий. Однако такой способ применяется редко, так как он снижает точность размеров заготовок. Применяются также современные прогрессивные методы раскроя штамповка комплекта деталей из целого листа за один удар и особенно безраскройная штамповка из рулонной стали на прессах непрерывного действия. Эти способы раскроя позволяют значительно снизить расход металла и сократить технологический процесс изготовления деталей. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...