Катоды из чистых металлов

КАТОДЫ ИЗ ЧИСТЫХ МЕТАЛЛОВ [c.296]

Сравнительные данные для катодов из чистых металлов, работающих при температуре Гц, при которой плотность тока эмиссии [c.216]

Самым прочным является катод из чистого металла, а наибольшую эмиссию дает оксидный катод, причем его разновидность — бариевый катод работает при самых низких температурах и поэтому наиболее экономичен. [c.54]

В W-Ва-катоде подложкой является пористая губка из вольфрама. С целью выбора такого материала подложки катода, который имел бы наименьшее распыление в жестких условиях работы АЭ при высоких давлениях неона (когда обеспечивается высокая долговечность), был исследован катод из чистого вольфрама. Вольфрам из всех тугоплавких металлов имеет самую высокую температуру плавления — 3400°С. Вольфрамовое кольцо таких же размеров, как и W-Ва-катод, испытывалось в АЭ ГЛ-201. Для того чтобы разряд горел только с поверхности вольфрамового кольца и не перебрасывался на другие элементы, со стороны выходного окна в электрод вставлялась керамическая втулка из материала марки А-995 длиной 40 мм. Средние мощности излучения имели примерно такие же значения, как и в случае W-Ва-катода. Но нестабильность горения разряда имела место практически во всех режимах испытаний, которые приводили к существенным колебаниям импульсной энергии. Ценным результатом испытаний оказалось то, что на поверхности вольфрамового кольца имелись следы плавления и эрозии. Отсюда следует важный вывод, что даже самый тугоплавкий металл — вольфрам — под действием высоковольтного импульсного разряда ЛПМ начинает разрушаться и применять в качестве подложки катода другой материал нежелательно. [c.50]

Простейшая схема для исследования Т. э. твердых тел показана на рис. 1. Проволока из чистого металла или покрытая слоем исследуемого вещества (катод) окружена коллектором К и помещена в вакуумный сосуд. Проволока нагревается до требуемой темп-ры Т током накала от источника эдс Ь . В вакуумном промежутке между катодом и коллектором с помощью источника эдс создается электрич. поле Испускаемые термоэлектроны движутся к коллектору и со- [c.173]

В осаждаемом покрытии могут быть чистые металлы, смеси металлов, сплавы или металлы, смешанные с неметаллическими веществами. Осадок чистого металла получается из электролитов, содержащих соли этого металла. Для образования осадков смесей металлов и сплавов требуются электролиты, содержащие соли составляющих металлов, которые осаждаются либо отдельно, либо непосредственно в виде сплава. Неметаллические осадки возникают при использовании растворов, в которых неметаллы присутствуют как простые суспензии или в виде соединений, подверженных разрушению и осаждению на катоде. [c.86]

Как видно из данных таблицы, потенциал чистого металла (анода) со временем становится более отрицательным, приобретая постоянное значение, равное 500 мВ. Потенциал электрода с покрытием (катода) становится, как правило, тоже отрицательным. Однако это изменение не столь велико, как у металла без покрытия. Разность потенциалов между электродами с покрытием и без покрытия по мере воздействия коррозионной среды сильно возрастает во времени. На защитные свойства покрытий, как это видно из данных табл. 8.3, оказывают влияние как пигмент, так и связующее максимальная пассивирующая активность смешанного хромата бария-калия и хромата [c.137]

Контакт стали с более благородными металлами понижает защитное действие хромата и бихромата. Чтобы осуществить защиту от коррозии конструкции, состоящей из различных металлов, необходимы большие добавки хроматов по сравнению с теми, что применяются для защиты от коррозии чистой стали. Так, если конструкция состоит из стали, меди и алюминия, то в водопроводной воде, содержащей до 30 г/л хлоридов, сталь будет анодом, а медь и алюминий — катодами. Полностью прекратить коррозию элементов такой конструкции удается при создании pH воды 8—9 и при применении увеличенного количества бихромата калия. Если температура воды повышена до 80—100 °С, то вместе с бихроматом калия нужно ввести высокомодульный силикат. [c.85]

Масс-спектрография представляется весьма перспективным методом анализа чистых металлов. В качестве источника ионов можно пользоваться вольфрамовым или танталовым катодом, на который напыляется изучаемый раствор. Таким образом в алюминии были определены следы лития с помощью разбавления изотопов . Подобный метод требует последовательных анализов, в связи с чем возникает опасность загрязнения реактивами. Можно также вызвать испарение и ионизацию молекул из объема образца с помощью искрового разряда в вакууме. Последний метод уменьшает опасность загрязнения, но стабилизировать его условия трудно. [c.442]

Разработки и исследования резки сталей кислородосодержащими плазмообразующими средами, проведенные отечественными и зарубежными исследователями, показали высокую эффективность применения этих газов для плазменной резки. Возможность широкого применения воздуха и кислорода в чистом виде (а также в смеси с другими газами) появилась после разработки катодов из циркония и гафния, на поверхности которых в процессе резки в кислородосодержащих средах образуется окисная пленка. Температура плавления этой пленки выше, чем основного металла. Она предохраняет катод от быстрого разрушения. [c.55]

Другим примером выделения металла в сплав является совместный разряд вольфрама с кобальтом, никелем или железом [47 ]. Известно, что выделение вольфрама на катоде в чистом виде не удается из-за его высокой электроотрицательности (стандартный потенциал вольфрама —1,1 в). Молибден и рений в чистом виде на катоде могут быть получены только с малым выходом по току [48]. Однако молибден может быть выделен в виде сплава с никелем [49 ] при этом содержание молибдена в сплаве составит до 20% с выходом по току сплава близким к 50 о. [c.49]

В зависимости от степени чистоты черновой меди под печи выкладывают динасом или магнезитом. Динасовый под применяют для рафинирования более чистой конвертерной меди и переплавки катодов, а магнезитовый для рафинирования более загрязненной черновой меди из вторичных металлов. Под выкладывают по чугунным плитам в следующей последовательности ряд красного кирпича или слой бетона, ряд шамотного кирпича и выше него тычком два-три ряда динасового кирпича Иногда на динас наваривают слой кварцевого песка, возобновляемый ежесуточно. [c.430]

Электролитические (гальванические) покрытия получают посредством выделения металлов из растворов их солей под действием электрического тока. Покрываемые детали являются катодами анод — вспомогательный электрод, подключенный к положительному полюсу источника тока. Электролитический способ обеспечивает покрытие деталей чистыми металлами или сплавами с минимальными потерями металлов, применяемых для покрытий. [c.8]

Для более полного удаления растворенных в алюминии примесей иногда применяют электролитическое рафинирование, при котором загрязненный алюминий служит анодом и подвергается растворению, а чистый алюминий — катодом. Между чистым и загрязненным алюминием находится слой электролита из безводных хлористых и фтористых солей. При таком рафинировании получают металл, содержащий до 99,9% А1. [c.53]

Все составные части электролита, т. е. не только катионы, но также анионы и незаряженные частицы, особенно органические и неорганические коллоиды, могут в зависимости от условий осаждения включаться в катодный осадок. Только в редких случаях металл осаждается на катоде в чистом виде. Покрытия, полученные из технических электролитов, всегда имеют включения посторонних веществ. [c.56]

В промышленности наибольшее применение имеют сплавы, а не чистые металлы. Состав сплавов ке является однородным. Например, перлитная сталь состоит из зерен феррита и цементита и других примесей, в результате чего получается множество гальванических пар, в которых зерна феррита являются катодом, а зерна цементита — анодом. [c.91]

Вредными в кислых электролитах для цинкования являются примеси солей металлов, потенциал осаждения которых более электроположительный, чем у цинка медь, серебро, мышьяк, сурьма, висмут и др. Примеси этих металлов снижают перенапряжение водорода и, следовательно, уменьшают выход металла по току. Примеси в электролите часто являются причиной образования на катоде губчатых отложений цинка. Соединения железа в небольших количествах безвредны, но, накапливаясь в растворе, легко подвергаются гидролизу с образованием коллоидной окиси железа, что также ухудшает качество цинковых покрытий. Во избежание загрязнения электролита шламом и вредными примесями аноды изготовляют из чистого электролитного цинка (99,9%) с 0,5% А1. Аноды, легированные алюминием, не растворяются химически в электролите и не образуют шлама. [c.147]

Как показывает опыт, в результате гидролиза, либо вследствие воздействия щелочных реагентов здесь возможно образование не только простейших гидратов окиси хрома, но и более сложных соединений, состоящих из гидроокисей или основных солей хрома и других мета тлов-приме-сей, присутствующих в электролите. При этом в первую очередь образуются те соединения, растворимость которых наименьшая. Так, например, pH гидратообразования Сг(ОН)з из чистых хроматных растворов, содержащих 100 г/л СгОз и 9 г/л СгЗ+, было определено равным 5,9. В случае присутствия в том же растворе 5 г/л АР+ pH начала возникновения твердой фазы снижалось до 4,5, а при содержании 10 г/л РеЗ+ — до 2,8. Полученные результаты находятся в полном согласии со значением pH гидратообразования для этих металлов-примесей [16]. Опыты показали также, что pH образования гидроокиси меди, никеля, кальция, магния лежит выше pH образования Сг(ОН)з, в связи с чем их гидраты не выпадают вместе с труднорастворимыми соединениями хрома. Поэтому названные примеси не оказывают существенного влияния на процесс осаждения хро.ма. Накопление анионов С1 , 504 и других также не оказывает заметного действия на pH гидратообразования. Наличие органических примесей увеличивает содержание в электролите трехвалентного хрома. Подобный результат можно объяснить тем, что находясь в сильно окислительной среде хромовой ванны, молекулы органических веществ окисляются, восстанавливая при этом Сг до СгЗ+. В результате у катода создается повышенная концентрация трехвалентного хрома. В связи с этим было обнаружено, что органические примеси молекулярного строения оказывают вредное влияние на качество хромовых покрытий, обусловливая образование т"ем-ных полос, налетов крупных пор, иногда доходящих до основного металла. Подобные вещества наиболее часто [c.49]

Химическое полирование применимо только для чистых металлов или однофазных сплавов, так как в сплавах с гетерогенной структурой идет преимущественно растворение одной из фаз. Более часто применяют метод электролитического полирования. Обычно образец электролитически полируют до тех пор (при остроконечной форме катодов), пока в нем не возникнут дыры. Тонкие участки вблизи краев дыр вполне пригодны для наблюдения. [c.78]

Для образования на катоде сплава из двух или нескольких металлов необходимо, чтобы при заданной плотности тока достигался потенциал, при котором металл может выделяться либо в сплав, либо в виде чистой фазы. Потенциал выделения металла в виде чистой фазы несколько более отрицателен, чем равновесный потенциал, который может быть рассчитан. Однако это справедливо, если выделяющийся металл не взаимодействует с подложкой. В противном случае, например при образовании сплава типа твердого раствора или интерметаллида, потенциал его восстановления будет положительнее равновесного потенциала чистого металла в растворе, содержащем его ионы. Аналогично при соосаждении двух металлов, образующих твердые растворы или интерметаллические соединения, потенциал выделения сплава должен быть положительнее равновесных потенциалов чистых фаз. Кроме того, при образовании сплавов необходимо учитывать перенапряжение выделения металлов на чужеродной подложке. [c.46]

Более чистый церий получали электролизом хлорида в лабораторных масштабах, применяя катод из молибдена и защищая металл от прямого соприкосновения с графитом. Схема электролизера такого типа приведена на рис. 149. [c.367]

Одним из наиболее распространенных видов электрохимической коррозии является атмосферная коррозия металлов, сущность которой заключается в следующем. Из физики известно, что пластинки, изготовленные из разнородных металлов и соединенные между собой, при погружении в электролит образуют гальванические пары. При этом металл, обладающий более высоким потенциалом, будет являться катодом, а металл с более низким потенциалом — анодом. В промышленности наибольшее применение имеют не чистые металлы, а металлические сплавы, состав которых не является однородным. Перлитная сталь состоит из зерен феррита и цементита и других примесей, в результате чего получается множество гальванических пар, в которых зерна феррита являются катодом, а зерна цементита -анодом. При соприкосновении с влажным воздухом на поверхности стали конденсируется влага в виде водяной пленки, которая является в данном случае электролитом. Благодаря этому происходит возникновение гальванических токов, являющихся основной причиной коррозии металла. Следовательно, электрохимическая коррозия отличается от химической тем, что при ней происходят электрохимические процессы вследствие возникновения гальванических токов. [c.63]

Катоды — тонкие листы чистого электролитного никеля получают в отдельных ваннах с анодами из чистого никеля. Металл осаждают на катодных матрицах — пластинах из нержавеющей стали или титана. Осадок толщиной около 0,6 мм сдирают, обрезают, приклепывают ушки и подвешивают внутри диафрагм. [c.172]

Из формулы (8.6) следует, что плотность термоэлектронного тока определяется температурой эмиттирующей поверхности и работой выхода. Так как обе эти величины стоят в показателе эскпонеьггы, то зависимость тока от них очень сильная. Так, повышение тем1]е-ратуры вольфрамового катода от 1000 до 2500 К вызывает увеличение тока эмиссии примерно на 16,порядков покрытие вольфрамового катода одноатомным слоем цезия, уменьшающим работу выхода с 4,52 до 1,36 эВ, вызывает увеличение плотности тока примерно па 14 порядков. Поэтому в настоящее время катоды из чистых металлов практически не применяются (кроме катодов специального назначения). [c.213]

Катоды ламп тлеющего разряда работают при малых плотностях тока на их поверхностях (менее 10 А/см ), и их рабочая температура не превышает несколько сотен градусов Цельсия. Поскольку при этих температурах термоэлектронная эмиссия отсутствует, разрядный ток поддерживается эмиссией электронов из катода за счет бомбардировки катода положительными ионами, фотоэлектронной эмиссии и энергии метастабильных атомов. Этот механизм эмиссии малоэффективен, и поэтому для поддержания разряда требуется большое околокатодное падение потенциала (у катодов из чистых металлов до-19 291 [c.291]

В своих работах Столетов установил основное фотометрическое СВОЙСТВО фотоэлементов с катодами из чистых металлов прямую пропорциональность между интенсивностью действующих световых лучей и фототоком, возникающим в фотоэлементе. В случае сложных катодов закон Столетова выполняется только в ограниченной области характеристической кривой ток — световой поток. Но сложные катоды обладают значительно более высокой интегральной чувствительностью по сравнению с чистыми металлами, в особенности, в видимой и б ли- жайшей инфракрасной областях спектра. Интегральная чувствительность вакуумных кислородно-цезиевых фотоэлементов достигает 20—40 ма лм, а сурь- [c.301]

СЧЕТЧИКИ ФОТОНОВ — ириборы, служащие для обнаружения и измерения потоков фотонов малой интенсивности. Для регистрации световых квантов применяются Гейгера — Мюллера счетчики и еамо-гасящиеся счетчики С фотокатодом. Спектральная чувствительность С. ф. зависит от свойств фотокатода. Для видимого света применяется покрытие катода амальгамами щелочных металлов. В ультрафиолетовой области снектра максимальный выход фотоэлектронов получается с фотокатодами из Se и J, но применяются также катоды из чистых металлов — О, Мр, il, Zn, Fe, Си и др. Существуют С. ф., работающие на принципе фотоэффекта в газе, наполняющем счетчик. С. ф. позволяют обнаруживать световое п.злучение с интенсивностью в неск, квантов на [c.111]

Весьма широкую область применений в автоматике получили фотоэлектронные приборы, т. е. чувствительные элементы, реагируюш ие на иэл1енение светового потока. Развитие этих приборов шло в направлении увеличения их чувствительности к видимому и инфракрасному спектру. От фотоэлементов с катодами из чистых щелочных металлов, через гидридно- и серно-калиевые фотоэлементы, пришли к весьма чувствительному современному фотоэлементу со сложным кислородно-серебряно-цезиевым катодом. Начиная с 1934 г. много внимания уделялось усилению фотоэлементов за счет вторич-но-электронных умножителей, а также произведено большое число исследований в области разработки эффективных вторично-электронных эмиттеров. Использование вторично-электронных умножителей было распространено на область усиления слабых световых потоков. [c.246]

В газоразрядных приборах получили при-менение прямонакальные и подогревные оксидные катоды, пленочные катоды из торированных тугоплавких металлов, холодные — из чистых металлов, ртутные и другие катоды. [c.225]

В магнетронах непрерывного генерирования иногда применяются катоды из чистых однородных тугоплавких металлов. Вольфрамовые катоды прямого накала изготавливают обычно в виде монофилярных спиралей, навиваемых из проволок, предварительно покрытых рением для повышения их рабочей температуры (рис. -2,в). [c.231]

Эмиссия катода зависит от материала нити. Катоды изготовляются из материалов трёх типов а) чистых металлов — вольфрама 6) смешанных металлов — торированный вольфрам в) окислов металлов, из которых наиболее широкое распространение получили окислы бария и сгрогщия. Нагрев катода может производиться не только постоянным, но и переменным током. [c.542]

Химический процесс глянцевания чаще всего протекает так, что в первые секунды погружения в раствор глянцевания (ванна глянцевания или ванна погружения) происходит травление, освобождающее поверхность металла от окислов, жира и других посторонних тел и часто создающее известное макровыравнивание. С этого начинается процесс глянцевания. После него на чистой протравленной поверхности алюминия осаждается тонкий слой из тяжелого металла, получающегося в результате восстановления его соли, добавляемой в большинство ванн. Указанный металл должен быть значительно положительнее алюминия. Под влиянием возникающих при этом местных коррозионных токов (причем чистый алюминий служит анодом, а тяжелый металл — катодом) образуется более или менее связанный пассивирующий слой, который, по мнению Гинзберга и Баумана, в результате попеременного уменьшения и возрастания создает равномерную гладкость и блеск металлической поверхности. Высокая рабочая температура повышает необходимую для этого плотность коррозионного тока. При низких температурах ванны чаще всего плотность тока оказывается недостаточной для образования покровного слоя. В этом случае происходит только поверхностное травление. Имеющиеся в растворе для глянцевания ионы нитрата способствуют реакции благодаря положительному восстановительному потенциалу. При образовании покровного слоя в электролите химического глянцевания, имеющего незначительную вязкость, речь идет преимущественно [c.216]

С точки зрения теории ударной ионизации материал электродов должен в минимальной степени влиять на пробивную напряженность жидкости. В случае упомянутых металлов теория не дает связи пробивной напряженности и величины работы выхода катода в жидкость, хотя в общем случае пробивная напряженнбсть чистой жидкости должна изменяться линейно в зависимости от логарифма величины концентрации свободных электронов (ионов) на катоде. Весьма интересно отметить, что при наличии катода из электролита, который можно рассматривать как ионный эмиттер для жидкого диэлектрика, при увеличении концентрации электролита (водный раствор Ь1С1) наблюдается падение пробивной напряженности диэлектрика. Этим доказывается влияние ионной эмиссии из апектролита на процесс развития пробоя [Л. 2-44]. [c.49]

Последующей обработкой щтейна. в горизонтальных конверторах получают черновую медь, содержащую 99,3—99,5% меди ее рафинируют (очищают от примесей) и отливают в виде прямоугольных слитков — анодов. Последующим электролизом в растворах медного купороса, подкисленного серной кислотой, осаждают на катоде (отрицательный полюс) листовую электрю-литическую катодную медь в виде весьма чистого металла. Согласно ГОСТ 859—41, изготовляются пять марок меди от МО с содержанием не менее 99,5% меди до М4 с содержанием не менее 99,00% меди из этих марок делают проводники тока, а также прокатываемые и литейные сплавы на медной основе. [c.182]

Для того чтобы рассчитать долю поверхности, заполненной молекулами поверхностно-активного вещества, необходимо, как уже отмечалось, иметь поляризационную кривую для процесса электроосаждения цинка из чистого раствора 2п504 (без добавок поверхностно-активных веществ) при условии, что электрохимическая реакция происходит равномерно по всей поверхности катода. Такая кривая снималась быстрым методом, причем электрод вначале поляризовался при высокой плотности тока (100 ма1см ) в течение 15 сек, для покрытия равномерным слоем свежеосажденного металла, чтобы [c.105]

Известно, что плотный крупнокристаллический осадок можно получить из хлоридно-фторидного расплава, но, несмотря на это, ведутся обширные работы по получению крупнокристаллического титана из чисто хлоридного электролита. Хикман [1] выделил кристаллы титана на серебряном катоде при 550° из расплава Ti ls плюс хлориды щелочных металлов при низкой плотности тока. Первоначально образованные кристаллы имели форму тонких игл, которые по мере увеличения осадка становились все мельче и мельче. [c.70]

В электролизере подобного типа получали сравнительно чистые металлы цериевой группы, а также и тугоплавкие металлы иттриевой группы. В последнем случае в керамическом тигле, помещенном на дно графитового стакана, находится расплавленный цинк (или кадмий) —катод. Ток к жидкому катоду под-1Водится молибденовым стержнем, изолированным от соприкосновения с электролитом фарфоровой трубкой. Цинк или кадмий из полученного катодного сплава легко отгоняются плавкой в вакууме при 900° С. [c.367]

При анодном растворении таллия в серной кислоте (катод — никель) в шламе остаются серебро, медь и свинец. Затем из раствора, содержащего 18 г/л таллия и 70 г/л Н2504 при 18° С и плотности тока 80 осаждают на катоде таллий. Полученный металл очищают зонной плавкой. Зонную плавку проводят в атмосфере чистого азота в лодочках из кварца. [c.459]

Измерения скорости движения катодного пятна в магнитном поле производились при двух резко различающихся расположениях опыта. В одном случае пятно вращалось вокруг цилиндра, укрепленного в центре трубки с ртутным катодом на металл.ическом днище, как это показано на рис. 89. В верхней стеклянной части трубки, через которую производились наблюдения, над цилиндром располагался плоский анод значительно большего диаметра. Трубка помещалась целиком между полюсами большого электромагнита, создававшего в разрядном промежутке однородное поле, направленное вдоль образующих цилиндра. Последний состоял из двух разнородных кусков, плотно пригнанных друг к другу. Нижняя, смачивавшаяся ртутью часть цилиндра была изготовлена из чистой меди, в то время как для верхней части была использована немагнитная хромоникелевая сталь. Обе эти части цилиндра растачивались на станке уже в скрепленном состоянии, вследствие чего было обеспечено совпадение их образующих. Высота нижнего медного цилиндра на 2—3 мм превосходила глубину его погружения в ртуть. При этом линия раздела медного и стального цилиндров оказывалась расположенной лишь немногим выше уровня ртути, ограничивая высоту области смачивания ртутью поверхности цилиндра. Этим достигались устойчивость и правильная круговая форма линии смачивания ртутью меди, вдоль которой вращалось катодное пягно. Анод и металлическое днище трубкн были изготовлены целиком из немагнитной стали, что исключало возможность искажения магнитного поля в разрядном промежутке этими металлическими деталями. Во время опытов температура катода поддерживалась на желаемом уровне посредством непрерывной циркуляции в полости днища воды, подогреваемой до необходимой температуры. Частота вращения катодного пятна вокруг цилиндра определялась с помощью фотоумножителя, сигналы от которого подавались на осциллограф и сравнивались с переменной э. д. с., подводимой от звукового генератора. [c.242]

В технических металлах и сплавах, являющихся телами поликристаллическими, микростру.лтура состоит из зерен одной или нескольких фаз, неметаллических включений и т. п. Эти различные структурные составляющие, имеющие разные физико-химические свойства, при контакте с электролитом приобретают неодинаковые по величине и знаку электродные потенциалы и одни из них станут анодами, а другие — катодами. Таким образом, технические металлы и сплавы при воздействии на них электролитов можно рассматривать как многоэлектродные элементы, состоящие из огромного числа микроскопически малых коррозионных гальванических пар — микрогальванопар. Чем сильнее отличаются электродные потенциалы фаз, находящихся в сплаве, тем быстрее происходит его коррозионное разрушение (в частности, дендритная ликвация именно поэтому снижает стойкость против электрохимической коррозии). Отсюда следует, что высокую коррозионную устойчивость могут иметь либо очень чистые металлы, либо сплавы, имеющие однородную (гомогенную) структуру твердого раствора, [c.324]

При электрополнровке труб контактным способом было отмечено образование на катоде осадка из смеси чистых металлов и их нерастворимых солей. Однако соответствующими опытами установлено, что катодный осадок не влияет на качество электро-полированной поверхности в широком диапазоне отклонений от заданного режима (пятикратное увеличение Оа, разогрев до 85— 90° С). [c.40]

С другой стороны, пары электродов могут быть обнаружены спектроскопичеоким путем за более короткое время. Кнорр, например, нашел [Л. 161], что линии, соответствующие кадмию и цинку, появляются в спектре искры между электродами из этих металлов в течение отрезков времени порядка 10 сек. Кнорр применял один и тот же металл в качестве и катода и анода. По-видимому, пар появлялся сначала с анода, который при прочих равных условиях разогревается, вероятно, быстрее, поскольку на него идет чисто электронный ток и почти В1ся энергия, приобретенная при прохождении анодного падения потенциала, затрачивается на нагрев анода. Возможно также, что пар испускается катодом [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...