Катод пленочный

ПЛЕНОЧНЫЕ И ОКСИДНЫЕ КАТОДЫ [c.67]

Эмиссионная пятнистость. Эмиссионные свойства поверхности всякого катода (термо-, авто- и фотоэлектронного) неодинаковы. На ней существуют участки с различной работой выхода электронов. Различие плотности тока в отдельных участках катода, особенно при низких температурах, доходит до такой степени, что практически весь эмиссионный ток течет только через участки с наименьшей работой выхода. Это явление, заметное и у чистых металлов, но особенно резко выраженное у пленочных катодов, называют эмиссионной пятнистостью. [c.68]

Дуги с неплавящимся (тугоплавким) катодом. Если катод сварочной дуги выполнен из материала с высокими температурами плавления и кипения (для вольфрама 7 = 3650 К, = 5645...6000 К для угля Т возг = 4470 К), то он может быть нагрет до столь высокой температуры, при которой основная часть катодного тока обеспечивается термоэлектронной эмиссией. Учитывая, что торированный W-катод представляет собой пленочный катод, а примеси из столба дуги (если изделие, например, алюминиевый сплав) могут также снизить работу выхода, то расчетные значения плотности тока могут быть такими, как в приведенном ниже примере (цифры для простоты расчета взяты округленно). [c.71]

Метод катодного напыления. По существу этот метод имеет много общего с предыдущим [58]. Покрываемое изделие здесь служит катодом в высоковольтной установке. Распыляемым анодом служит или молибден, или вольфрам, соответственно по форме копирующий поверхность катода и удаленный от него на строго заданное расстояние. Этому методу присущи многие недостатки, характерные для метода физического испарения в вакууме, однако он позволяет получать покрытия с более высокой адгезией путем предварительного катодного травления ловерхности подложки. Применение этого метода из-за его -сложности также ограничено. Чаще всего он используется в научных исследованиях, например для получения реплик в электронной микроскопии и для получения пленочных элементов микросхем в электронике. [c.106]

Разновидности термоэлектронных катодов. В зависимости от физических и химических свойств эмиттирую-щей поверхности термоэлектронные катоды подразделяются на оксидные, пленочные и однородные металлические. [c.219]

Пленочные вольфрамо-бариевые ( -катоды), торцовые Торцовые с металлической губкой на никелевом керне, покрываемые двойными и тройными карбонатами [c.228]

Необходимо отметить, что вольфрамовые катоды вытесняются более экономичными пленочными катодами из торированного вольфрама, обладающими лучшими эмиссионными свойствами, применение которых длительное время ограничивалось их хрупкостью, устраняемой в настоящее время благодаря усовершенствованию процесса карбидизации. [c.296]

Пленочный полевой триод устроен следующим образом (рис. 62). На изоляционную подложку осаждают полупроводниковую пленку толщиной не более 1 мк. Сверху наносят две металлические полоски, условно называемые катодом (истоком) и анодом (стоком), на расстоянии от 5 до 50 л друг от друга. Катод и анод изготовляются из металлов, которые дают омический контакт с полупроводником. [c.165]

Пленочные и оксидные катоды. Поверхности сварочных электродов обычно покрыты твердыми и жидкими окислами, пленками шлака и т. д. [c.87]

Эмиссионные константы пленочных катодов [c.87]

ПЛЕНОЧНЫЙ КАТОД — см. Катод термоэлектронный. [c.44]

Значительное применение находят режущие плазмотроны с пленочными катодами. Способностью образовывать пленку на катоде обладают цирконий [c.112]

Для маркировки внутренних деталей электронных ламп с чувствительными катодами (оксидные, пленочные) селеновые чернила нельзя рекомендовать. В таких случаях следует применять штампы. [c.606]

В газоразрядных приборах получили при-менение прямонакальные и подогревные оксидные катоды, пленочные катоды из торированных тугоплавких металлов, холодные — из чистых металлов, ртутные и другие катоды. [c.225]

Следует считать показательным известное сходство явлений, наблюдающихся в условиях дуги с твердым катодом и при фиксации пятна на тонкой пленке жидкой ртути, смачивающей посторонние металлы. Для тех и других условий опыта характерны относительно высокие значения начальной продолжительности существования дуги о лри токах, близких к пороговому значению, а также чрезвычайно резкое увеличение с ростом тока при малых его значениях. Много общего есть и в характере колебаний напряжения того и другого типа разряда, включая их незначительную амплитуду, специфическую форму в виде одиночных узких импульсов продолжительностью около Ю сек и отсутствие цикличности. Указанные черты сходства дуги с твердым ртутным катодом и катодом в виде тонкой пленки жидкой ртути, смачивающей твердый металл, должны свидетельствовать о некоторой общности природы увеличения устойчивости разряда в тех и других условиях опыта. Но условия существования катодного пятна а тонкой пленке ртути отличаются от условий однородного жидкого катода прежде всего характером процессов теплоотвода, испарения ртути и подведения ее новых порций. В условиях тонкой пленки ртути не могут иметь места и бурные явления конвекционного перемешивания ртути, ни явления взрывоподобного вскипания сильно перегретой жидкости, с чем, по-видимому, связана цикличность изменений напряжения в дуге с однородным жидким катодом. Для дуги с фиксированным пятном следует считать в особенности характерным упорядочение процессов теплоотвода, испарения и доставки ртути, свойственное ламинарным режимам потоков жидкости. Ввиду этого можно провести некоторую аналогию между процессам поддержания катодного пятна на пленке ртути и процессом сгорания горючей жидкости в фитиле, по которому она подводится по мере расхода из соответствующего резервуара. Несомненно, что такого рода фитильный режим доставки и испарения ртути является одной из основных причин резко повышенной устойчивости дуги с фиксированным катодным пятном. Само собой разумеется, при этом должно играть большую роль упорядочение теплоотвода из области пятна. Не исключено также, что в какой-то степени увеличение устойчивости дуги с катодом пленочного типа связано с изменением работы выхода электронов в сложны условиях биметаллического катода. [c.141]

В книге рассмотрены структурные особенности некоторых классов углеродных материалов, наиболее перспективных в настоящее время для создания стабильных ав-тозлсктронных катодов углеродньгх волокон, конструкционных графитов, пленочных структур. Изложены описания некоторых важнейших методик автоэмиссионных исследований. Основное внимание уделено автоэмиссионным свойствам углеродных материалов (аольт-амперные характеристики, распределение автоэлектронов по энерги-я.ч, вопросы долговечности, адсорбционные свойства), а также изменению структуры материалов при рабочих условиях автокатода. [c.2]

Тепловой режим автокатода из углеродного волокна. Подавляющая часть работ, связанных с тепловыми режимами автока-тодов, посвящена острийным металлическим или пленочным автокатодам [206—209]. Ниже приводится расчет [210 теплового режима автокатода из углеродного волокна на основе ПАН. Расчеты приведены для отдельных микровыступов, определяющих работоспособность автокатода, и включают в себя как факторы нагрева (тепло Джоуля и Ноттингама, ионная бомбардировка), так и факторы охлаждения катода (теплопроводность, тепловое излучение, испарение материала катода). Из анализа эмиттирующей поверхности в растровом электронном микроскопе следует, что характерные размеры микровыступов на торце углеродного волокна таковы радиус закругления вершины 50—100 А, высота 200—400 А, радиус основания 200—500 А. При этом максимальный ток с микровыступа, приводящий к резкой нестабильности, равен 10 мкА, а общий ток с одиночного волокна — 400 мкА. [c.149]

Вопросы технологаи получения пленочных углеродных структур освещены в гл. 1. Однако во многих работах было показано, что незначительные изменения в режимах осаждения приводят к существенному изменению структуры получаемых пленок, что влияет на их эмиссионные свойства. Поэтому при описании эмиссионных свойств пленочных углеродных катодов в данной главе приводятся некоторые особенности технологии их изготовления. В описании ав-тоэмиссионных свойств нет строгого разделения по отдельным параграфам для алмазоподобных пленок, фуллеренов и нанотрубок, так как анализ во многих случаях показывает, что получаемая пленка содержит большой набор структурных составляющих. [c.197]

Автоэлектронные катоды на основе углеродных пленочных структур (алмазоподобные пленки, нанотрубки и т. д.) являются эмиттерами с достаточно большой площадью и практически неизвестным числом эмиссионных центров, поэтому точное описание таких катодных структур весьма проблематично. К тому же, индивидуальные характеристики каждого эмиссионного центра могут изменяться в широких пределах. Это связано с тем, что эмиссионные свойства, например, нанотрубки сильно зависят от ее диаметра, структуры, наличия дефектов и т. д., поэтому использование для оценки величины работы выхода электронов только прямых Фаулера—Нордгейма не является правомерным, т. к. не известны ни сама работа выхода электронов (р, ни коэффициент усиления поля р, ни площадь эмиттирующей поверхности А. Совместное использование графиков Фаулера—Нордгейма с данными энергетического распределения автоэлектронов позволяет точно определить эти параметры [269]. [c.211]

Для автоэлектронных катодов, изготовленных на основе пленочных структур, например, алмазоподобных или нанотрубочных структур, наиболее удобен модулятор в виде сетки, например, [320, 321]. Электрическая схема подсоединения таких систем примерно такая же, как и на рис. 7.1. [c.249]

Коррозионное растрескивание под напряжением. Развитие трещины, по мнению авторов [911, можно рассматривать как электрохимический процесс, сильно интенсифицированный приложенными напряжениями растяжения. Поэтому коррозионному растрескиванию в первую очередь подвержены металлы, имеюЙ1,ие пленочную природу коррозионной стойкости, склонные в данных условиях к депассивации в месте образования трещины. При этом трещина может рассматриваться, как коррозионная пара, в которой катодом является боковая поверхность, а анодом — вершина трещины. Таким образом, возможность и интенсивность коррозионного растрескивания предопределяются совместным действием двух факторов — агрессивностью среды и тем, насколько схема нагружения способствует образованию трещин. [c.39]

При эксплуатации катодов из карбида титана с осмиевым покрытием атомы титана образуют сплавы с осмием либо диффундируют через слой осмия. В первом случае титан как более легкоплавкий компонент при повышенных температурах адсорбируется на слое Т10з н образуется сложная пленочная система Ti-TiOs-Ti [269]. [c.203]

Пленочные катоды, активность которых обусловливается пленка ми электроположительных элементов — бария и тория—на поверхности тугоплавких металлов (Ш, Мо, Та). Из катодов этой группы наиболее широко применяются вольфрамо-бариевые и карбидированные вольфрамо-ториевые. [c.223]

Типичным катодам мощных генераторных ламп является пленочный, прямонакальный, из карби-диронанного вольфрама, одна из конструкций которого представлена на рис- 6-1,в. Катод представляет собой систему, состоящую из нескольких П-образных петель, соединенных и подвешенных на металлической пластине. В некоторых типах мощных генераторных ламп применяются катоды из чистого вольфрама. [c.225]

Тех же конструктивных форм, с гладким никелевым керном, но покрываемые преимущественно мелкозернистыми двойными и тройными карбонатами Пленочные, карбидированные, прямонакальные из торированного вольфрама, петлевые Катоды из вольфрама марок ВА-3 и ВА-5 Трубчатые, преимущественно овальные с металлической губкой на никелевом керне, покрываемые двойными карбонатами Трубчатые, цилиндрические, ребристые (ламельные), металлогубчатые с никелевым керном, покрываемые двойным карбонатом Оксидные, торцовые, на гладком никелевом керне, покрываемые двойным карбонатом [c.226]

Возрастающие о мере ловыщения частот и мощности требования к плотности тока послужили причиной иопользования во миогих приборах этой группы пленочных вольфрамо-бариевых атодов торцового типа ( -катоды, прессоваиные имлрегнираванные катоды) (рис. 6-2,е, з). [c.232]

В лaм пax обратной волны иашли применение прямонакальные металлогубчатые оксидно-торие-вые катоды, изготовляемые в виде отрезков танталовой ленты с наносимой на них танталовой губкой, поры которой заполняются окисью тория (рис. 6-2,ц). В последних конструкциях этих ламп попользуются прессованные и импрегнированные пленочные катоды, которые дают возможность придать электронному пучку любую форму, что имеет существенное значение для приборов этой группы. [c.232]

При анализе компонентов, присутствующих в растворах в очень малых концентрациях, весьма эффективен принцип инверсионной полярографии. Этот принцип может быть реализован как в классических, так и в переменнотоковых полярографах и позволяет повысить чувствительность прибора иногда на два-три порядка. Сущность метода заключается в предварительном накоплении исследуемого вещества на катоде или аноде с последующим его электрохимическим растворением. При инверсионной полярографии применимы различные типы электродов (капельный амальгамный, со стационарной каплей ртути, твердые металлические и графитовые, пленочные). [c.282]

Основанный на изложенных принципах метод прогнозирования надежности по результатам ускоренных испытаний на старение был опробован на конденсаторах из рутиловой керамики Т-80, на алундовых покрытиях подогревателей катодов электронных ламп и пленочной полимерной изоляции в постоянном электрическом поле. [c.76]

В качестве материала катода исследовали коллоидно-графитовые суспензии (аквадаги) следуюпщх марок ЭЛП-В, ГК-1, В-0, РП и ВКГС-0, а также металлические катоды из никеля, алюминия, титана, нержавеющей стали (1 X 18Н9Т) и железа-армко. Выбор этих металлов обусловлен их хорошей адгезией с поверхностью стекла и невысокими значениями электросопротивления. Из стекол лучшими в качестве подложек для пленочных катодов являются бесщелочные боросиликатные и алюмосиликатные [3]. [c.93]

Дуги с неплавящимся (тугоплавким) катодом. Если катод сварочной дуги выполнен из материала с высокими точками плавления и кипения (вольфрам — Гцл = 3650°К, Гкип=5645— 6000° К уголь —Гвозг=4470° К, см. табл. 3.3 и 3.4), то он может быть нагрет до столь высокой температуры, при которой основная часть катодного тока обеспечивается за счет термоэлектронной эмиссии. Учитывая, что торированный Ш-катод является пленочным катодом, а примеси из плазмы (если изделие, например, алюминиевый сплав) могут за счет эффекта Молтера также снизить работу выхода, допустимыми по порядку будут следующие величины, указанные в примере (цифры для простоты расчета взяты округленно). [c.92]

Т. э. большинства катодов осложнена тем, что их поверхность пе однородна, а состоит из небольших областей ( пятен ) с различными работами выхода. Так, поверхность металлической поликристаллич. нити является мозаикой различных граней микрокристалликов, имеющих неодинаковые работы выхода. У пленочных катодов, нанр., у торированного вольфрама, атомы активатора не покрывают всей поверхности катода равномерно различие в покрытии разных областей поверхности создает различие [c.174]

Значительное применение находят режущие плазмотроны с пленочными катодами. Способностью образовывать пленку на катоде обладают цирконий и гафний. При высоких температурах окиснонитридная пленка, обладающая электропроводностью, легко образуется на поверхности катода. Такой катод может продолжительное время работать в окислительной среде, например в сжатом воздухе. [c.104]

Проволочные к е р н ы для пленочных катодов прямого яака-л а. Большая электронная эмиссия и хорошая адсорйЦ Ия пленок бария на вольфрамовом проволочном керне, который у некоторых типов дистилляционных катодов предварительно покрывается медью гальваническим путем (см. табл. 6-5-6 и Р ИС. 6-5-11) используются в небольших электронных лампах. Подробности смотри в гл. 24. [c.47]

Применение металлического цезия в технике. а) Глааным образом для пленочных катодов фотоэлементов, в телевизионных передающих трубках [Л. 43, 44] и фотоумножителях Л. 11]. Подробнее см. гл. 25. [c.416]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...