Кислородные вакуумные

Полное решение проблемы могут, по нашему мнению, обеспечить лишь следующие схемы 1) вакуумная деаэрация всей циркулирующей в системе теплоснабжения воды сразу же после выхода ее из контактно-поверхностного или контактного котла в специальных барботажных деаэраторах 2) схема теплоснабжения с промежуточным теплообменником, при которой контактировавшая с продуктами сгорания вода в тепловую сеть не подается, а служит лишь промежуточным теплоносителем. В этом случае защите от углекислотной и кислородной коррозии подлежат лишь собственно котел, промежуточный водоводяной скоростной подогреватель и коммуникации в пределах котла, теплообменника и насоса, обеспечивающего циркуляцию в замкнутом коротком контуре. Эта задача вполне разрешима. [c.251]

Вакуумные кислородно-цезиевые Ф ЦВ-1, ЦВ-3, ЦВ-4 имеют чувствительность 20 лта/лм] сурьмяно-цезиевые [c.562]

Еще один легирующий элемент—азот — попадает в сталь из атмосферы. Хотя азот обычно присутствует в значительно меньшем количестве, чем углерод, действие их подобно. Азот оказывает более сильное влияние на стабилизацию аустенита и упрочнение, и определенное количество его может серьезно влиять на пластичность при низкой температуре из-за выпадения нитридов при нагреве до 200° С после холодной деформации. Это явление известно как деформационное старение. Когда азот вызывает какие-либо нежелательные эффекты, его можно связать добавками ванадия, который образует с ним нитриды. Если добавки азота улучшают важные для нас свойства, содержание его может быть увеличено. Азот можно вводить при плавлении под давлением. Кроме того, азотом можно насытить поверхностные слои стали, содержащие алюминий, в процессе азотирования в атмосфере, обогащенной азотом, такой, как атмосфера диссоциированного аммиака. Кроме того, вместе с углеродом, азот может насыщать сталь при нагреве в расплавленных цианистых солях. Эти два наиболее распространенных метода создают твердый, но тонкий поверхностный слой. Азот содержится в сталях, изготовленных с применением кислородного дутья, в небольшом количестве и может быть почти полностью удален вакуумной обработкой. [c.51]

Для предупреждения и уменьшения размеров наружной кислородной и сернокислотной коррозии труб водяных экономайзеров подаваемую в них питательную воду подогревают до 103—105° С в деаэраторах атмосферного типа, а при деаэрации в вакуумных деаэраторах или в конденсаторах турбин, а также при отсутствии деаэрации — до, температуры не ниже 70° С в спе-циальных подогревателях. Применяют также специальные жидкие присадки к топливу при сжигании сернистого мазута (см. гл. 6), [c.177]

Карбид титана нашел широкое применение в качестве заменителя графита в электродах либо в качестве добавки к графиту. Электроды на основе карбида титана используют при кислородной резке сталей под водой, электролизе водных растворов, вакуумном испарении [c.198]

Метод VOD. Этот метод вакуумно-кислородного обезуглероживания с продувкой аргоном. В основе метода лежит осуществление реакции [С]+[0]=СО, равновесие которой в вакууме сдвигается в правую сторону. Чем ниже парциальное давление СО, тем ниже должна быть остаточная концентрация углерода в стали. При этом создаются благоприятные условия для восстановления оксида хрома [c.190]

Вакуумный или газонаполненный кислородно-цезиевый фотоэлемент нельзя нагревать выше 70° С. Если возникает опасность перегрева, то фотоэлемент прикрывают теплозащитным фильтром или охлаждают циркуляционной водой или обдуванием воздухом. Фототок кислородно-цезиевых фотоэлементов обычно усиливают напряжение с нагрузочного сопротивления подают на вход усилителя, который в ряде случаев может быть весьма простым. Рис. 262 дает пример типичной схемы однофазного автомата, питаемого постоянным током. [c.358]

Фотоэлектрический пирометр Дженерал Электрик Компани состоит из сочетания вакуумного фотоэлемента, чувствительного к инфракрасным лучам, вакуумного усилителя и тиратронов [Л. 744—745]. Принцип действия прибора основан на законах излучения черного тела. Рис. 272 показывает начало кривых излучения при различных температурах для сопоставления дана кривая спектральной чувствительности вакуумного кислородно-цезиевого фотоэлемента. [c.365]

Рис. 272. Соотношение между излучением черного тела при различных температурах и кривой чувствительности вакуумного кислородно-цезиевого фотоэлемента жирная линия) Цифры у кривых—температура, °С

Кислородная коррозия стали в горячей воде теплосети носит язвенный характер, коррозия латуней проявляется в виде обесцинкования. Основными мерами по защите теплосетей с внутренней стороны являются мероприятия конструктивного и эксплуатационного характера, применение герметика АГ-2, изолирующего от атмосферы зеркало воды в баках-аккумуляторах, стабилизация воды, вакуумная деаэрация, силикатная обработка воды, защита пленкообразующими аминами [11. [c.203]

В последние годы хорошие результаты дает производство стальных отливок в вакуумных установках. Вакуум предохраняет металл от окисления и насыщения газами. Большую экономию электроэнергии дает применение кислородного дутья в дуговых электроплавильных печах сокращается продолжительность плавки. [c.281]

Общее число работ по изучению функций возбуждения линий, лежащих в вакуумной области спектра, остается достаточно малым. Наиболее подробно изучены функции возбуждения линий атомарного водорода [49—66]. Первые измерения проведены в работах [64—66]. В этих исследованиях использовался метод пересекающихся пучков [66, 67], которым изучался процесс столкновения электронов с атомами водорода. Атомы водорода получались при термической диссоциации молекулярного водорода на накаленной вольфрамовой нити. Излучение регистрировалось с помощью счетчика фотонов, камера которого наполнялась парами йода. Для выделения линий La. применялся кислородный фильтр (см. 13) [68]. Измерялись относительные величины сечения, которые нормировались к тем значениям, которые были получены по приближению Борна для перехода s-2p в области энергий выше 250 эв [69, 70] (рис. 8.8). [c.334]

Вакуумные фотоэлементы. Вакуумный фотоэлемент представляет собой прозрачный баллон сферической или цилиндрической формы, изготовленный из стекла или кварца. Внутренняя поверхность баллона почти вся покрыта светочувствительным слоем. Последний состоит из подложки в виде, например, топкого слоя серебра, нанесенного на поверхность баллона, которая затем подвергается обработке кислородом в парах цезия. Так получают фотоэлементы с кислородно-цезиевым сложным катодом. Анодом у вакуумных фотоэлементов служит либо кольцеобразная проволочка в случае сферической формы баллона, либо прямая нить, расположенная вдоль оси баллона, в случае баллонов цилиндрической формы (рпс. 227). Выводы катода и анода впаиваются в стекло. Кроме упомянутого типа фотоэлементов со сложным кислородно-цезиевым катодом, выпускаются вакуумные фотоэлементы со сложным сурьмяно-цезиевым катодом. [c.299]

Рис. 229. а — световая характеристика вакуумного кислородно-цезиевого фотоэлемента б — то же для вакуумных сурьмяно-цезиевых фотоэлементов (для двух диапазонов освещенностей). [c.301]

На рпс. 231 приведены типичные вольт-амперные характеристики вакуумных фотоэлементов для различных случаев освещенности фотоэлементов. Фототок насыщения для кислородно-цезиевых [c.304]

Сравнение световых потоков, прошедших через кювету с раствором и кювету с растворителем, производится по методу электрической компенсации фототоков, которая осуществляется системой потенциометров (7). Регистрация световых потоков ведется при помощи вакуумных фотоэлементов сурьмяно-цезиевого СЦВ-6 для коротковолновой области спектра и кислородно-цезиевого ЦВ-6 для длинноволновой (б). Смена фотоэлементов осуществляется рукояткой 5. [c.649]

Характеристики вольт-амперные вакуумного кислородно-цезиевого фотоэлемента 304 [c.819]

Крепежные изделия (по ГОСТ 20700-75 ) предназначены для паровых котлов, трубопроводов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров, пробок, хомутов круглого сечения, для опор и подвесок трубопроводов с температурой среды от О до 650 °С и водогрейных котлов с температурой воды выше 115°С. Сталь должна выплавляться в мартеновских печах, электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. Для изготовления гаек и шайб может применяться кислородно-конвертерная сталь. Не допускается применение кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной стали. [c.126]

На основе этого опыта рядом партийных документов рекомендовано совершенствовать и шире внедрять прогрессивные способы производства и улучшения качества металла выплавку стали в кислородных конвертерах, электропечах, вакуумный, электрошлаковый переплавы, а также непрерывную разливку и обработку жидкой стала синтетическими шлаками н методом внепечного вакуумирования. [c.58]

Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав, ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП -вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электро-шлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком и ВП - вакуумно-плазменный переплав. [c.342]

Изделия подготавливают к сварке так же, как при ручной электродуговой сварке или сварке под флюсом. На качество сварки влияет тщательная очистка кромок от грязи, масла, ржавчины, окалины и остатков грата после кислородной резки. В ответственных конструкциях из высоколегированных сталей, особенно требующих вакуумно-плотных швов, производится промывка кромок растворителями спиртом, бензином, ацетоном и пр. [c.149]

Фторорганические жидкости применяют при соприкосновении гидравлических механизмов с такими реакционноспособными соединениями, как дымящая азотная кислота и перекись водорода, а также для смазки кислородных компрессоров и насосов, в вакуумных насосах для галоидов. Жидкости служат диэлектриками для небольших трансформаторов, блоков электронного оборудования и других электрических аппаратов, когда требуется сочетание полной негорючести с хорошими диэлектрическими свойствами или в случаях особенно высоких температур [6—8]. [c.335]

Бо избежание образования вакуума в закрыты. у питательных баках при быстром отборе питательной воды из них насосами и опасности смятия баков атмосферным давлением они снабжаются вакуумными клапанами, автоматически открывают,имися при понижении давления в баках ниже атмосферного. При этом они пропускают внутрь баков воздух. Устройство подобного вакуумного клапана приведено на фиг. 69. Воздух, прежде чем войти через вакуумный клапан внутрь бака, проходит через кислородный фильтр, в котором происходит поглощение кислорода воздуха. Переливные линии сборных баков, которые предусматриваются на случай переполнения баков, снабжаются гидравлическими затворами, не допу- [c.139]

Фиг. 69. Вакуумный клапан в сочетании с кислородным фильтром.

Хорошая свариваемость хромистых ферритных сталей обеспечивается ограничением в их составе углерода и азота, образующих твердые растворы внедрения. Стали, содержащие <0,020 % С и N в сумме, отличаются высокой пластичностью и ударной вязкостью, не склонны к охрупчиванию при сварке. Производство таких сталей возможно в вакуумных печах или с внепечной обработкой (продувкой расплава аргоном или аргоно-кислородной смесью). [c.72]

Течеискатель ГТИ-ЗА выполнен в виде переносного прибора и состоит из выносного щупа с датчиком, предназначенным для работы в атмосферных условиях, и. измерительного блока со стрелочным прибором и звуковым индикатором-телефоном. Течеискатель ГТИ-6 — прибор вакуумно-атмосферного типа — комплектуется атмосферным датчиком, вакуумным датчиком, выносным обдувателем с регулируемым потоком и регистрирующим блоком. Вакуумный датчик прибора представляет собой фланец, на котором смонтированы чувствительный элемент и кислородный инжектор. Оба течеискателя питаются от сети переменного тока и могут быть использованы при контроле изделий в лабораторных и цеховых условиях. [c.256]

Наиб, распространение среди Ф. с внепг фотоэффектом получили вакуумные Ф. (ВФ) с сурьмяно-цсзиееым, многощелочным и кислородно-серебряно-цсзиевым фотокатодами. Применение газонаполненных Ф. ограничено из-за недостаточной стабильности приборов и нелинейности их световой характеристики — зависимости фототока от падающего светового потока. [c.368]

Существуют два основных способа плавки платиновых металлов и их сплавов. В одном иа них металл непосредственно нагревается в тигле нз окисн кальция на пламени водородно-кислородной или кислородной горелки. В другом спсх-обе применяется высокочастотный индукционный нагрев. Второй способ наиболее широко применяется в промышленности. В последнее время в исследовательских работах, когда необходимо плавить небольшие количества металла, стали применять вакуумные дуговые печи. [c.483]

Применение вакуумных дегазаторов специально для удаления из воды свободной углекислоты целесообразно только в случаях Н—Ыа-катионного умягчения или ионитового обессолива-вания подземных вод, когда в обессоленной или умягченной воде лимитируется содержание кислорода. Вакуумные дегазаторы следует применять при необходимости предотвращения кислородной коррозии труб и аппаратуры (при подготовке воды для питания котлов и при обескислороживании воды в системах горячего подоснабжения) либо когда наличие растворенных газов в воде, в том числе и кислорода, является вредным для технологического процесса предприятия (на заводах СК). [c.452]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Исходным материалом служит литой и кованый электрод, полученный в результате предшествующего процесса (плавки в электродуговой печи с последующей аргон-кислородной де-карбюризацией или в вакуумной индукционной плавке). Схема процесса представлена на рис. 14.3. Слиток постепенно вырастает в водоохлаждаемой медной изложнице, по мере того как электрод медленно оплавляется. Необходимое тепло поставляется электроэнергией. Постоянный ток подают от [c.135]

Например, наиболее сложный и важный объект комплекса — криогенный центр, который принимает, хранит, поддерживает кондицию, анализирует, заправляет тысячи тонн жидких азота, кислорода и водорода. Он спроектирован и размещен следующим образом. Шаровые емкости центра сгруппированы в три самостоятельных хранилища (кислорода, азота, водорода), разнесенных на безопасное расстояние. При этом между кислородными и водородными емкостями размещено хранилище с инертным азотом. Все шаровые емкости находятся вне помещений и хорошо продуваются со всех сторон. Надежно работают системы газового контроля, пожаро- и взрывопре-дупреждения и контроля вакуумных полостей и криогенных емкостей и трубопроводов. Практически все соединения — сварные приборы и оборудование систем управления, связи, телевидения, освещения [c.44]

А-3. Окисление в газоразрядной плазме. Окисление в кислородной газоразрядной плазме можно вести в тлеющем разряде постоянного тока, в высокочастотном (ВЧ) или сверхвысокочастотном (СВЧ) разряде и в дуге низкого давления. Во всех случаях источпико.ч кислорода являются однозарядные атомарные ионы кислорода и атомарный кислород. Следует различать два метода окисления при анодной поляризации окисляемого металла — анодирование и без поляризации — оксидирование. При анодировании в тлеющем разряде наиболее распространенной является установка, в которой разрядные электроды располагаются параллельно. Образец помещается так, чтобы его плоскость была параллельна оси разряда в области наибольшей концентрации ионов и находилась под положительным по отношению к плазме потенциалом. Существенное преимущество анодирования в плазме тлеющего разряда — простота оборудования, возможность использования серийных вакуумных установок и хорошая совместимость с другими процессами вакуумной технологии, К недостаткам метода относятся малая скорость образования пленки (0,01—0,05 нм/с) и загрязнение ее поверхности продуктами рас- [c.257]

За последипе 15—20 лет создано большое количество различных конструкций фотоэлектрических пирометров, осуществляющих автоматическую запись показаний или использующих показывающий вторичный прибор [40, 41, 42]. Применяемые фотоэлементы отличаются большим разнообразием в некоторых конструкциях используются вакуумные кислородно-серебряно-цезиевые фотоэле.меиты, вакуумные сурьмяно-цезиевые, газополные и фотоэлементы с запирающим слоем. Все используемые фотоэлементы обладают избирательной чувствительностью, степень которой зависит от тина фотоэлемента. [c.302]

В своих работах Столетов установил основное фотометрическое СВОЙСТВО фотоэлементов с катодами из чистых металлов прямую пропорциональность между интенсивностью действующих световых лучей и фототоком, возникающим в фотоэлементе. В случае сложных катодов закон Столетова выполняется только в ограниченной области характеристической кривой ток — световой поток. Но сложные катоды обладают значительно более высокой интегральной чувствительностью по сравнению с чистыми металлами, в особенности, в видимой и б ли- жайшей инфракрасной областях спектра. Интегральная чувствительность вакуумных кислородно-цезиевых фотоэлементов достигает 20—40 ма лм, а сурь- [c.301]

Спектральные характеристики вакуумных фотоэлементов также меняются со временем. Имеет место общее старение фотоэлементов, когда интегральная и спектральная чувствительности их меняются невоспропзводимыд образом. Вообще же кислородноцезиевые и сурьмяно-цезиевые вакуумные фотоэлементы обладают спектральной чувствительностью в сравнительно широкой области спектра. На рис. 230 приведены типичные кривые спектральной чувствительности фотоэлементов с кислородно-цезиевым (рис. 230, а) и с сурьмяно-цезиевым катодом (рис. 230, б). Первые обладают повышенной чувствительностью в инфракрасной области спектра, а вторые — в видимой и ультрафиолетовой. [c.302]

В качестве приемника света в спектрометрах СФ-4, СФ-5 и СФД-1 применяют для области 210—650 м 1 сурьмяно-цезиевый вакуумный фотоэлемент типа СЦВ-6 в увиолевом баллоне, а для области 650—ИООжц — кислородно-цезиевый фотоэлемент ЦВ-6 в стеклянном баллоне. Фотоэлемент включается в цепь электронного усилителя постоянного тока и играет роль нуль-индикатора [c.404]

Нормирование кислорода и угольной кислоты обусловлено тем, что они вызывают коррозию пароводяного тракта. Для связывания кислорода, присутствующего в питательной воде за счет присосов в вакуумной части конденсатного тракта и неполностью удаленного при деаэрации, производится обработка турбинного конденсата гидразином или питательной воды сульфитом натрия. Применению сульфита сопутствует увеличение солесодержания питательной воды, поэтому он используется преимущественно на котлах с давлением пара ниже 100 кгс/см . Поддержание гидразина в пределах значений 20—60 мкг/кг перед котлом обеспечивает подавление кислородной коррозии и создание иа металле защитной пленки окислов. В периоды пуска и останова котлов допускается повышенное. содержание гидразина в питательной воде, отцзеделяемое условиями пассивации внутренних поверхностей нагрева котла. [c.251]

Схема кислородного датчика показана на рис. 5. Керамическую пробирку с помощью серебряно-титанового припоя соединяли с ни-обиевой трубкой, а затем через ковар сваривали со стеклом вакуумной установки. Систему предварительно обезгаживали нагреванием до 800° С при непрерывной откачке. Парциальное давление кислорода (до 10 мм рт. ст.) внутри системы, снабженной тонким натекате-лем для введения кислорода, измеряли с помощью термопарной лампы ЛТ-2 с вакуумметром ВИТ-1 А. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...