Конвертор горизонтальный

Получение черновой меди осуществляется в конверторах горизонтального типа с боковым дутьем. Современный медеплавильный конвертор (рис. 13) имеет длину [c.43]

Для заливки чугуна и завалки добавок конвертор поворачивают в горизонтальное положение, несколько наклоняют книзу горловиной (рис. 24, б) и заливают такое количество чугуна, чтобы уровень его был ниже уровня фурм. Затем начинают вдувать воздух, медленно поворачивая конвертор. Давление воздуха постепенно увеличивают, доводя его до 2,5 ати [0,25 Мн м при вертикальном положении конвертора (рис. 24, в). [c.77]

После окончания процесса конвертор наклоняют в горизонтальное положение и прекращают дутье. Затем проверяют состав полученной стали и выливают ее в ковш. [c.77]

Конвертор наклоняют в горизонтальное положение, а подачу воздуха прекращают. Однако сталь еще нельзя считать готовой, так как в ней растворено большое количество FeO (закиси железа). [c.78]

По своему устройству конверторы бывают вертикальные в форме груши с боковым дутьем и горизонтальные цилиндрические в виде длинной бочки. Последние наиболее распространены в промышленности, так как устройство и обслуживание их несложно. Емкость таких конверторов составляет 100—120 т. После продувки в конверторе штейна, которая длится 15—20 час., получается черновая медь с содержанием 98,5—99,5% меди, остальное — примеси (свинец, серебро и др.). [c.178]

Работа конвертора. Перед заливкой жидкого чугуна конвертор поворачивают до горизонтального положения (рис. 3, а), при котором отверстия фурм оказываются выше уровня залитого чугуна. Затем его медленно возвращают в вертикальное положение (рис. 3, б) и одновременно подают дутье, не позволяющее металлу проникать через отверстия фурм в воздушную коробку. В процессе продувки воздухом жидкого чугуна выгорают кремний, марганец, углерод и частично железо. [c.27]

При достижении необходимой концентрации углерода конвертор возвращают в горизонтальное положение и прекращают подачу воздуха. Готовый металл раскисляют и выливают в ковш (рис. 3, в). [c.27]

По мере снижения содержания углерода в металле пламя над горловиной уменьшается и начинается третий период. Он отличается от предыдущих периодов появлением над горловиной конвертора бурого дыма. Это показывает, что из чугуна почти полностью выгорели кремний, марганец и углерод и началось очень сильное окисление железа. Третий период продолжается не более 2—3 мин, после чего конвертор поворачивают в горизонтальное положение и в ванну вводят раскислители (ферромарганец, ферросилиций или алюминий) для понижения содержания кислорода в металле. В металле происходят реакции [c.28]

Для заливки чугуна и загрузки добавок конвертор поворачивают в горизонтальное положение, несколько наклоняют вниз горловиной (рис. 29, а) и заливают такое количество чугуна, чтобы уровень его был ниже уровня фурм. [c.63]

При проведении флотационного обогащения пользуются тем, что зерна, содержащие металл, в результате обработки специальными реагентами, плохо смачиваются и всплывают на поверхность ванны независимо от их удельного веса, а зерна пустой породы остаются на дне ванны. Концентрат, содержащий металл, сгребается сверху, а пустая порода отводится снизу ванны. Полученный концентрат предварительно обжигают, а затем переплавляют на полупродукт (называемый штейном), состоящий из 20—50% меди, 40—20% железа, 22—25% серы, до 8% кислорода и примесей золота, серебра, свинца, цинка, никеля и др. Штейн перерабатывают в черновую медь в конверторах с боковым дутьем или горизонтальных цилиндрических в виде длинной бочки. Емкость таких конверторов составляет 100—120 т. После продувки в конверторе штейна, которая длится 15—20 часов, получается черновая медь с содержанием 98,5—99,5% меди, остальное — примеси (свинец, серебро и др.). [c.152]

Третий период начинается с появления над горловиной конвертора бурого дыма. Это означает, что все примеси металла окислились и начинает окисляться железо. Этот период продолжается не более 1—2 мин. Затем конвертор наклоняют в горизонтальное положение, и в металлическую ванну вводят раскислители (ферромарганец, ферросилиций или алюминий) для связывания оставшегося в металле кислорода и доведения стали до заданного химического состава по марганцу и кремнию. Готовую сталь через горловину конвертора выливают в ковш и направляют на разливку. Угар металла при продувке чугуна в конверторе равен 8—12 . [c.28]

Продувкой кислородом обычных чугунов (или чугунов с высоким содержанием фосфора) в роторных конверторах получают. качественную и высококачественную сталь. Такой конвертор представляет собой цилиндрический агрегат длиной 14—15 м, вращающийся вокруг горизонтальной оси со скоростью 0,1—0,5 об/мин. Перемешивание металла при вращении обеспечивает удаление фосфора и получение высококачественного металла. [c.31]

Расплавленный штейн служит исходным продуктом для получения черновой меди. Штейн заливают в горизонтально расположенный цилиндрический конвертор (рис. 17) и продувают воздухом. Кожух 3 конвертора выполнен из стали. Днища 10 конвертора плоские, армированные балками. Кожух опоясывают двумя массивными ободами 2, из которых каждый опирается на две пары роликов 9. Ролики закреплены в опорных кронштейнах 7 фундамента 8. [c.54]

Конвертор фталевого ангидрида старой конструкции представляет собой горизонтальную или вертикальную трубчатку, погруженную в свинцовую ванну. [c.122]

II металл разогревается. Особенно много тепла получается при сгорании кремния. Во второй период плавки (с 4 до 10 мин) интенсивно выгорает углерод. Образующаяся окись углерода по выходе из горловины сгорает, образуя длинный факел ярко-белого пламени. После выгорания углерода в третий период (с 10 до 12 мин) начинает выгорать железо с образованием бурого дыма и тогда плавку прекращают. Для этого конвертор опять переводят в горизонтальное положение и прекращают дутье. Металл раскисляют присадкой ферромарганца, ферросилиция, алюминия, добавками чугуна доводят его состав до требуемого и выливают через горловину. Весь процесс плавки в зависимости от хода процесса и емкости конвертора продолжается 20—25 мин. [c.28]

Получение черновой меди осуществляется продувкой штейнов в конверторах. Чаще всего для этого используют крупные горизонтальные конверторы емкостью до 10 — 120 т и более (рис. 11.16). Конвертор состоит из кожуха 6, днищ 1, футерован магнезитовым кирпичом. Заливка конвертора жидким штейном, а также выпуск готового металла и шлака производятся через горловину 3. [c.46]

Флюсы (песок) вводятся приспособлением 2. Дутье подается через фурмы 4 под давлением в 0,75—1,25 ати (75—125 кН/м ) от воздухораспределительной трубы 5. Конвертор на катках 8, установленных на постаменте 9, может с помощью привода 7 поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Тепло в конверторе получается без подачи топлива за счет химических реакций. [c.46]

Рис. 11.16. Горизонтальный конвертор для продувки медных штейнов

Дутье подается через полую цапфу и по трубе попадает в воздушную коробку, а затем по фурмам — воздушным каналам, находящимся в днище,— в конвертор. Для заливки чугуна конвертор поворачивают в горизонтальное положение (фиг. 35, а). При таком положении конвертора жидкий чугун не доходит до уровня фурм и не заливает их. После заливки чугуна и завалки [c.75]

Конвертор поворачивают в горизонтальное положение, подачу воздуха прекращают. Однако сталь еще нельзя считать готовой, так как в ней растворено большое количество ЕеО (закиси железа). Кислород в стали является вредной примесью, придающей ей хрупкость в горячем состоянии — красноломкость, поэтому для удаления кислорода производят раскисление стали. Раскислителями являются ферросилиций, ферромарганец и алюминий. Раскисление идет по реакциям [c.76]

Продолжительность продувки в зависимости от емкости конвертора составляет 15—25 мин. Затем из конвертора удаляют фурму и поворачивают его в горизонтальное положение (см. рис. 8). [c.46]

Черновую медь выплавляют путем продувки расплавленного штейна воздухом в горизонтальных цилиндрических конверторах (рис. 28) с основной футеровкой (магнезит) с массой плавки до 100 т. Конвертор установлен на опорных роликах и может поворачиваться в требуемое положение. Воздушное дутье подается через 40— 50 фурм, расположенных вдоль конвертора. [c.88]

Для заливки чугуна через горловину И конвертор наклоняют в горизонтальное положение. В этом положении фурмы должны быть выше уровня залитого чугуна. После заливки чугуна конвертор медленно поворачивают до вертикального положения и одновременно подают воздушное дутье, удерживающее чугун от проникновения в отверстия фурм. На 1 т чугуна требуется около 350. и воздуха. Количество заливаемого чугуна в конвертор не должно превышать 1/5 объема цилиндрической части его. Остальной объем конвертора необходим для циркуляции металла при его продувке воздухом. [c.29]

Горизонтальные конверторы характеризуются диаметром и длиной корпуса (бочки) [c.352]

Рис. VI1-19. 80-тонный горизонтальный конвертор [c.353]

Жидкий штейн продувают воздухом в конверторе — горизонтальной цилиндрической печи, кожух которой, называемый бочкой, футерован магнезитовым и хромо-магнезитовым кирпичом. На бочке укреплены ободья —два гладких — опорных и один зубчатый — ведуш,ий. Последний находится в зацеплении с шестерней редуктора электродвигателя, которым конвертор может поворачиваться в обе стороны на 360 град. На боковой поверхности имеется прямоугольный проем, через который заливают жидкий штейн, скачивают шлак, разливают медь и отводят газы — горловина. В рабочем положении она направлена вверх и помещается под железным коробом-напыльником, соединенным с отводящими газоходами. Края напыльника имеют вырез по форме конвертора и плотно примыкают к его корпусу, предупреждая разбавление газов атмосферным воздухом. Иногда на-пыльники для лучшего уплотнения и меньшего износа имеют подъемную переднюю стенку и водяное охлаждение. [c.105]

При движении рейки конвертор поворачивается на нужный угол, принимая горизонтальное, вертикальное или наклонное положение. В нижней части конвертора, находится сменное днище 5, сделанное из огнеупорного кирпича. В днище имеются каналы, в которые запрессованы трубы 6 — фурмы. Через фурмы в конвертор вду-вагтся воздух. [c.77]

Сущность конверторного способа состоит в том, что через жидкий чугун, залитый в конвертор, продувается воздух, кислород которого окисляет углерод и другие примеси. Конвертор представляет собой стальной сосуд грушевидной формы, выложенный внутри огнеупорной кладкой толщиной 275—400 мм (рис. 28). В верхней части конвертора находится горловина /. Средняя часть конвертора опоясана снаружи стальным кольцом. К кольцу присоединены две цапфы, которые опираются на колонны, установленные на фундаменте. Через полую цапфу 2 в конвертор поступает воздух из воздухопровода. На конце второй цапфы 3 насажено зубчатое колесо, соединенное с зубчатой рейкой 4. Рейка перемещается от электродвигателя или гидропривода. При движении рейки конвертор поворачивается на нужный угол, принимая горизонтальное, вертикальное или наклонное положение. В нижней части конвер- [c.62]

Для заливки чугуна через эту горловину конвертор наклоняют в горизонтальное положение (рис. 5,а). В этом положении фурмы должны быть выше уровня залитого чугуна. После заливки чугуна конвертор медленко поворачивают в вертикальное положение (рис. 5,6) и одновре ло подают воздушное дутье, препятствующее проникнове- [c.26]

Последующей обработкой щтейна. в горизонтальных конверторах получают черновую медь, содержащую 99,3—99,5% меди ее рафинируют (очищают от примесей) и отливают в виде прямоугольных слитков — анодов. Последующим электролизом в растворах медного купороса, подкисленного серной кислотой, осаждают на катоде (отрицательный полюс) листовую электрю-литическую катодную медь в виде весьма чистого металла. Согласно ГОСТ 859—41, изготовляются пять марок меди от МО с содержанием не менее 99,5% меди до М4 с содержанием не менее 99,00% меди из этих марок делают проводники тока, а также прокатываемые и литейные сплавы на медной основе. [c.182]

В условиях строительства приходится поднимать различные грузы оборудование (станки, кузнечно-прессовое оборудование, мельницы, конверторы, клети прокатных станов и др.) и пространственные конструкции (блоки покрытий зданий, цементные печи, аппараты нефтепереработки и химии, этажерки стальных конструкций, стальные выхлопные трубы, башни, опоры ЛЭП и др.). Длинномерные конструкции делятся на горизонтальные (пролеты мостов, барабаны котлов ТЭЦ, цементные печи, теплообменники, фермы, подкрановые балки и др.) и вертикальные (опоры ЛЭП и подвесных канатных дорог, дымовые и выхлопные трубы, аппараты колонного типа, колонны каркасов зданий, этажерки стальных конструкци1, надшахтные копры и др.). [c.3]

Конверторы разделяются на горизонтальные и вертикальные в зависимости от расположения рабочего пространства. Вертикальные конверторы установлены (и успешно эксплуатируются) на Побужском никелевом заводе. Конверторные переделы остальных аводов цветной металлургии оснащены горизонтальными конверторами. [c.352]

Горизонтальные конверторы с верхним отводом газов (через горловину) типизированы — выпускаются двух типоразмеров по емкости 80 и 40 т. Наиболее распространены 80-т конверторы. Эксплуатируются конверторы нетипизнрованных емкостей, установленные в прежние годы. Ниже приведена техническая характеристика 80-т конвертора марки КГ-7-80Ц Южноуралмашза-иода усовершенствованной конструкции [c.353]

Опорные ролики попарно закреплены на стальных сварнолитых балансирах (траверсах), установленных на чугуш1ых подушках. Разъемная конструкция балансиров позволяет снимать для ремонта ролики с вмонтированными роликоподщипника-ми. Опорные ролики одновременно служат э.яементом регулирования — при монтаже конвертора подтягивая или ослабляя гайки стяжных шпилек (диаметр 76 мм), сбли-и<ают или раздвигают подушки с бала 1си-рами, что позволяет точно установить корпус, выверить горизонтальность продольной оси и отрегулировать зазор в зубчатом зацеплении. Геометрические оси опор рас-полол ены под углом 30° к вертикали. Опора на балансирах обеспечивает рассредоточение н более равномерное распределение нагрузки между роликами создает боль- [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...