КЭП на основе легкоплавких металлов

КЭП НА ОСНОВЕ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ [c.206]

Гальванические покрытия на основе легкоплавких металлов цинка, кадмия, олова и свинца — широко применяются при защите поверхности изделий от коррозии. [c.206]

Создание припоев на основе легкоплавких металлов — висмута, свинца, олова, кадмия, цинка — при легировании их более тугоплавкими металлами — серебром, медью, никелем, алюминием, железом, палладием — малоперспективно, так как при этом повышается главным образом температура ликвидуса, а температура солидуса или остается постоянной и сравнительно низкой (В — Си), или повышается только при образовании в сплаве значительного количества хрупких интерметаллидов по перитектической реакции (в сплавах кадмия с медью, железом, никелем, палладием олова с кобальтом, медью, никелем, палладием и др.), или при монотектической реакции. [c.246]

Из табл. 11 и 12 видно, что работоспособность твердосмазочного покрытия на основе галлия в некоторых случаях в 5— 6 раз выше, чем работоспособность применяемых твердосмазочных покрытий. Дальнейшие опыты по исследованию антифрикционных характеристик твердосмазочных покрытий на основе галлия показали, что эти покрытия лучше работают в обычных условиях и хуже в вакууме и в среде инертных газов. В связи с изложенным твердосмазочные покрытия на основе легкоплавких металлов и сплавов могут быть рекомендованы для ряда областей точного машиностроения, приборостроения, счетно-решающих устройств и других, где по условиям работы невозможно применение обычных смазок и смазочных систем. [c.110]

КЭП на основе легкоплавких металлов.........135 [c.3]

Без ущерба для защищаемого изделия термообработка может проводиться в первую очередь для покрытий на основе легкоплавких металлов 2п, С(1, 5п, РЬ. При использовании соответствующей техники (вакуумные печи, установки для поверхностного нагрева) можно обрабатывать покрытия и из более тугоплавких металлов. Соосаждением порошков неметаллов можно получать сплавы со включением в металлы бора, углерода, кремния, фосфора, серы. [c.58]

Без ущерба для защищаемого изделия термическую обработку можно проводить в первую очередь для покрытий на основе легкоплавких металлов (Zn, d, Sn и Pb). При использовании соответствующего оборудования (вакуумные печи, установки [c.157]

Для начала разберем вариант, при котором расплав легкоплавкого металла не влияет на состав покрытия (рис. 1, а). Тогда распределение концентрации металла покрытия будет изменяться только из-за диффузии в глубь металла основы. [c.64]

К данной группе условно отнесены металлы с температурой плавления не выше 700—850° С. Свойства этих чистых металлов показаны в. табл. 27, а в табл. 28 приведены особо легкоплавкие сплавы (с температурой плавления не выше 152° С) иа основе этих металлов. Легкоплавкие сплавы на основе висмута плавятся при 130° С, а сплавы со ртутью обладают температурой плавления около 43° С. [c.90]

К данной группе условно отнесены металлы с температурой плавления не выше 700—850° С. В табл. 41 приведены свойства этих чистых металлов, а в табл. 42 — особо легкоплавких сплавов на основе этих металлов с температурой плавления не выше 152° С. Легкоплавкие сплавы на основе висмута плавятся при температуре в пределах 130°С, а температура плавления сплавов с добавкой ртути — около 43° С. [c.165]

Ставя, однако, своей целью получение соотношений, справедливых для более широкого класса металлов, мы исходим прежде всего из того, что использование переменной Т /Тпл во многих случаях позволило получить соотношения, имеющие большую общность. Так, в работе [120] приведен ряд закономерностей поведения коэффициентов температуропроводности, поверхностного натяжения, теплоемкости и вязкости жидких металлов. На основе рассмотрения зависимости Ср от Т /Тпл в работе [44] установлена близость кривых для разных представителей группы твердых тугоплавких металлов, а также для щелочных и некоторых легкоплавких металлов в жидком состоянии. Рассмотрим теперь некоторые случаи применения теории термодинамического подобия к анализу свойств жидких металлов. [c.22]

На основе указанных металлов можно получить пластичные припои и жаропрочные паяные соединения, однако все они слишком тугоплавки и требуют оборудования, позволяющего производить пайку в высоком вакууме при температурах 1600—1900 °С. Поэтому иногда для пайки ниобия применяют и более легкоплавкие припои, например, припой на основе меди, содержащий 30 % Ni, 1—2% Fe 1— 2% Si 0,2 % В и после длительной выдержки при температуре пайки (1500 °С) обеспечивающий получение достаточно прочных паяных соединений. [c.258]

Верхней температурной границей следующего класса — высокоплавких припоев удобно считать температуру плавления наиболее легкоплавкой из известных эвтектик на основе тугоплавких металлов Мо—Si = 1850° С). Припои на основе тугоплавких металлов с температурой плавления выше 1850° С относятся к классу тугоплавких. [c.69]

Легкоплавкие металлы и сплавы на их основе [c.151]

ЛЕГКОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ НА ИХ ОСНОВЕ [c.151]

В зависимости от требований, предъявляемых современной техникой, изготовляют металлические сплавы с самыми разнообразными свойствами они бывают либо очень твердыми, но хрупкими (например, сверхтвердые сплавы на основе карбида вольфрама), либо мягкими и пластичными (например, некоторые сплавы на основе меди). Металлы и сплавы бывают с очень низким электросопротивлением (чистая медь и серебро) и с высоким (нихром и другие подобные сплавы) легко и сильно намагничивающимися (чистое железо) и практически немагнитными (сталь с 25% N1 и 2% Сг сталь с 18% Мп) кислотоупорными (сталь с 25% Сг и 20% N1) жаропрочными (сплавы на никелевой основе сталь с 18% Сг, 25% N1, 2,5% 51) с очень высокой температурой плавления (вольфрам — более 3000°) или очень легкоплавкими (например, сплав, состоящий из 4 частей висмута, 2 частей свинца, 1 части кадмия и 1 части олова). [c.75]

Верхней температурной границей легкоплавких припоев удобно принять 450° С, т. е. температуру плавления наиболее легкоплавкой эвтектики на основе алюминия (А1 — Си — Mg, Тпл = 449° С) — металла, припои на основе которого входят в следующий класс среднеплавких припоев. Среднеплавкие припои включают также сплавы на основе магния, серебра, меди и некоторые титановые, палладиевые и никелевые сплавы. Естественной верхней температурной, границей этого класса припоев является 1100° С, соответствующая температурам плавления припоев — эвтектики металлов группы железа с бором, N1 — В (Тпл = 1080°С) Со — В (Тпл = 1095°С)—и температуре плавления меди 1083° С. Верхней температурной границей следующего класса высокоплавких припоев удобно считать температуру плавления наиболее легкоплавкой из известных эвтектик на основе тугоплавких металлов Мо — 51 (Тпл = 1850°С). Припои на основе тугоплавких металлов с температурой плавления выше 1850° С относятся к классу тугоплавких. [c.177]

Припои, богатые цинком. Цинк среди других легкоплавких металлов (олова, свинца, кадмия) имеет наиболее высокую температуру плавления (419° С). Легкоплавкие припои с температурой плавления выше 300° С известны пока только на основе кадмия или цинка. [c.200]

Диаметры применяемых щариков 2,5 5,0 и 10 мм. При испытании по Бринеллю нагрузка сохраняется постоянной для шарика диаметром 10 мм — 3000 кгс, время выдержки под нагрузкой 10 с, число твердости обозначается НВ. Влияние длительности выдержки под нагрузкой при 20° С у металлов на железной основе невелико. У более мягких, а в особенности у легкоплавких металлов (свинец, цинк, антифрикционные сплавы) явление ползучести под постоянной нагрузкой проявляется значительно сильнее. У таких материалов при комнатной температуре деформация идет по типу горячей и потому время выдержки под нагрузкой приходится увеличивать до 1 мин. [c.58]

Основные недостатки плазменных покрытий — относительно невысокая плотность и недостаточное сцепление с основой, что снижает их защитные свойства. Поэтому часто применяют различные способы уплотнения покрытий оплавление пропитки расплавами, диффузионный отжиг, обжатие. Используют также добавки в порошковые смеси на основе тугоплавких металлов небольших количеств сравнительно легкоплавких составляющих и твердых тугоплавких соединений. Так, в патенте для напыления предложены молибденовые сплавы, содержащие, % (по массе) 2—8 Со 0,1—1 Ni 0,1—0,2 Fe, В, Zr, Si (в сумме), 4—10 карбидов, боридов или нитридов, остальное — молибден. [c.330]

Металлокерамические электроконтактные материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью, серебром, никелем. Тугоплавкие металлы ( , Мо, Со, С, СсЮ, N1) являются основой и определяют механические свойства, а легкоплавкие металлы являются наполнителем и придают материалам высокую электропроводность. Получаемые материалы устойчивы к эрозии. [c.646]

Железо и сплавы на его основе (сталь, чугун) принято называть черными металлами, а остальные металлы (А1, М , Си, N4, 5п, РЬ, 2п, С(1, Т1, V, Мо, Nb, Та, Ag, Аи, Р(1, Р1 и др.) н их сплавы — цветными. Кроме того, различают 1) легкие металлы (Ве, Mg, А1, Т1), обладающие малой плотностью 2) легкоплавкие металлы (2п, Сё, Hg, 5п, РЬ, В], Та, 5Ь) 3) тугоплавкие металлы ( У, Мо, НЬ, Та и др.), имеющие температуру плавления выше, чем железо 4) благородные металлы (Ag, Аи, Рё, Р1, КЬ, Ru, Оз), обладающие химической инертностью 5) урановые металлы-актиниды, используемые в атомной технике 6) редкоземельные металлы (лантаниды — Се, Рг, N(1, Рт и др.) 7) щелочноземельные металлы (Ка, К, Ь1). [c.5]

Характерно, что по мере усложнения условий эксплуатации паяных конструкций по нагрузкам, коррозионному воздействию, температуре происходила замена простых серебряных, медных, оловянно-свинцовых и латунных припоев более сложными стали применяться припои, легированные другими элементами, обеспечивающими, например, самофлюсуемость (литий, бор, индий, цезий и др.), устойчивость против ползучести (сурьма, серебро), растекаемость (палладий, индий), пониженную окисляемость на воздухе (никель, хром и др.), стойкость в щелочах (индий). Начали разрабатывать специальные припои на основе никеля, тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, ниобия, тантала), активных металлов (титана, циркония), на основе легкоплавких металлов (галлия), а также марганцовистые, золотые, палладиевые. [c.16]

Припои на основе легкоплавких металлов — висмута, олова, свикца, кадмия, цинка [c.179]

Масштабы внедрения будут определены в 1989 г, после передачи предприятиям и стоматологаческим клиникам опытно-промышленных установок по нанесению даффузионных покрытий из жидкометадлических расплавов на основе легкоплавких металлов. [c.127]

Б а б б и- т-а м и называются подшипниковые сплавы на основе легкоплавких цветных металлов. Структура этих сплавов состоит из двух частей твердой составляющей, воспринимающей давление и работу трения, и мягкой, эластичной основы, в которой равномерно распределена твердая составляющая сплава. Наилучшим антифрикционными свойствами обладает оловянистый баббит, затем следует баббит свинцовистый. Наиболее простейшим по составу и наименее качественным явля- [c.188]

Контакты этого типа представляют собой своеобразную пару трения, в которой контактирующие элементы скользят друг по другу не нарушая их электрической связи. Поэтому наряду с указанными выше требованиями контактный материал должен обладать также комплексом антифрикционных свойств применительно к условиям сухого трения. Контактная пара должна состоять из разнородных материалов, так как в случае одинаковых материалов будет происходить схватывание труш,ихся поверхностей даже в обычных условиях эксплуатации, не говоря уже о работе в вакууме. Желательно, чтобы контртело (токонесущий элемент) было более твердым (примерно в 1,3-2 раза), чем подвижный контакт (токоснимающий элемент) тогда возрастает срок службы контактной пары, а заменить токосъемник обычно более просто, чем другие элементы электрической цепи. Требуемого соотношения твердостей достигают добавлением к соответствующему контактному материалу твердых смазок (дисульфида молибдена, сульфида цинка, селенидов некоторых редких металлов, фтористого кальция, графита и др.) или легкоплавких металлов (например, галлия), становящихся жидкими при работе контактной пары. Участки твердых смазок выполняют антифрикционные функции, а металлическая основа с малым электросопротивлением обеспечивает основную электрическую связь в сопряженном контактном узле при наличии в материале легкоплавкого металла, участвующего вместе с основой в электропередаче, износ уменьшается благодаря замене сухого трения жидкостным при расплавлении этой добавки. В процессе эксплуатации при перемещении контактных поверхностей относительно друг друга изменяется как действительная физическая поверхность контакта (срабатывание трущихся поверхностей идет неравномерно), так и действительная поверхность электрического контакта (в электроперб даче участвует не вся поверхность контакта из-за шероховатости и наличия на ней непроводящих или малопроводящих фаз). [c.196]

Верхней температурной границей классов особолегкоплавкнх припоев условно выбрана температура плавления тройной эвтектики d—Sn—Pb (145°С), легкоплавких припоев — температура 450°С, близкая к температуре плавления тройной эвтектики А —Си—Mg 449 С). Класс среднеплавких припоев имеет верхнюю температурную границу 1100°С, близкую к температуре плавления эвтектнк бора с железом (1080"С), кобальтом (1095°С), плавления меди (1083°С). В этот класс входят припои на основе алюминия, серебра, меди, а также ннкель-марганцевые, ннкель-медно-марганцевые, титан-нике-левые, тнтан-медные н др. Верхней температурной границей класса высокоплавкнх припоев выбирают температуру плавления наиболее легкоплавкой среди известных эвтектик на основе тугоплавких материалов Мо—Si (/пл = 1850°С). Прнпои на основе тугоплавких металлов с температурой плавления выше 1850° относятся к классу тугоплавких. [c.23]

С повышением температуры плавления металлов повышается предел прочности как самих металлов, так и сплавов на нх основе. Поэтому основы легкоплавких припоев менее прочны, чем средие- [c.162]

Основа большинства мягких припоев —олово и свинец. Известны низкотемпературные припои на основе висмута, индия и других легкоплавких металлов с температурой плавления 47—170° С. Чистое олово часто используют в качестве припоя и для облуживания металлических поверхностей. Это объясняется хорошей смачивающей способностью, высокой пластичностью, нетоксичностью и достаточной коррозионной стойкостью олова во многих средах. [c.395]

Фильтры для очистки воздуха от пыли, водяного и масляного тумана, а также воздуха и горячих агрессивных газов, например доменного и мартеновских, при температурах до 1000° С, очистки газов от аэрозолей, в том числе табачного-дыма при курении фильтры для воды,, инъекционных растворов, солевых растворов, вина, молока, щелочей, кислот, очистки расплавов легкоплавких металлов (натрия, калия, лития и др.) для улавливания перекиси натрия и надпере-киси калия, полученных в форсуночных аппаратах диспергаторы и оксигаторы, которые могут быть использованы для мелкодисперсного распыления воздуха в воде, например аэраторы воды в аквариумах, газообразных реагентов в химических реакторах с целью увеличения контактной поверхности в установках приготовления кислородной пены для медицинских целей паропроницаемые материалы для влажно-тепловой обработки несущая основа композиционного материала, получаемого пропиткой пористого каркаса [c.83]

Высокоплотные порошковые детали можно получить спеканием в присутствии жидкой фазы. С этой целью в состав шихты вводят относительно легкоплавкие компоненты или же такие компоненты, которые образуют с основой легкоплавкие соединения. Следует подбирать добавки так, чтобы избежать образования нежелательных хрупких соединений или большого количества летучих — температура плавления пропитывающего вещества должна быть но возможности ближе к температуре спекания основы. Нел аловажное значение имеет также смачиваемость металла основы пропитывающим материалом. [c.339]

Пайка более легкоплавкими металлами, слабо растБоримьь ми в паяемых металлах в твердом состоянии или образующими два жидких слоя (монотектическая система), также не приводит к межзеренному проникновению припоя в основной материал (Ре — Ag, А1 — Сд и др.). Припои на основе таких элементов, как серебро, кадмий, свинец, не проникают между границами зерен при пайке сталей. Из практики известно, что при пайке металлов припоями, образующими друг с другом непрерывный ряд твердых растворов или прослойки интерметаллидов, также [c.31]

У аустенитных жаропрочных сталей и многих сплавов на основе никеля во время кристаллизации, особенно в условиях сравнительно медленного отвода тепла при отливке обычных кузнечных слитков в изложницы, оси ден-дритов оказываются более насыщенными тугоплавкими составляющими, чем междуосные пространства. При загрязнении шихтовых материалов легкоплавкими металлами и неметаллическими примесями границы кристаллитов обогащаются легкоплавкими, а в ряде случаев и хрупкими соединениями, не входящими в твердый раствор. Из-за таких особенностей структуры слитка во время обработки давлением в условиях напряженного состояния с наличием растягивающих напряжений в первую очередь может наступить нарушение связи между кристаллитами, а не их пластическая деформация. Особо вредное влияние на технологические и служебные свойства сплавов на основе никеля оказывают примеси свинца, сурьмы и мышьяка. [c.248]

Покрытия из тугоплавких металлов — Мо, НЬ, Та — эффективны в тех случаях, когда рабочим поверхностям необходимо придать тугоплавкость и эрозионную стойкость при работе в высокотемпературных газовых бескислородных средах. В частности, путем металлизации методом низкотемпературного газофазного осаждения значительно увеличивается износостойкость, прочность и газоплотность графита. Эти же металлы устойчивы в 1 онцентриро-ванных серной и соляной кислотах. Тантал применяют даже для пломбирования эмалированной химаппаратуры. В работе [141] сравнивается устойчивость Мо, НЬ, W, Та в кислотах (70%-ная Н2504, 90°С 30%-ная НС1, 60°С) и сплавов на основе никеля и кобальта. Показано несомненное преимущество тантала, ниобия и в некоторых случаях молибдена. Тантал и ниобий — эффективные футеровочные материалы. Тугоплавкие металлы устойчивы также против действия расплавленных легкоплавких металлов. [c.98]

Металлокерамические электроконтакт-н ы е материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью, серебром, никелем. Тугоплавкие металлы (Ш, Мо, Со, УС, Сс10, N1) являются основой и определяют механические свойства, а легкоплавкие металлы являются наполнителем и [c.686]

Гальванические покрытия легкоплавкими металлами— цинком, кадмием, оловом и свинцом широко применяются прн защите поверхности изделий от коррозиизоо д дя декоративных целей их используют реже, чем никель, хром и благородные металлы. Эти покрытия из всех получаемых в гальваностегии являются самыми мягкими и легкоплавкими при комнатной температуре они уже рекристаллизованы. В настоящее время разработаны способы получения КЭП на основе цинка, кадмия, олова и свинца Ю8, И5, ш, 172 [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...