Высоколегированные сплавы на основе железа

В современной технике все шире применяют высоколегированные сплавы на основе железа, никеля, молибдена, титана, алюминия, меди и т.д., предназначенные для работы в условиях высоких температур и напряжений, активных сред и др. Свойства этих сплавов в большой мере зависят от характера их микроструктуры — величины зерна, степени и характера разнозернистости и т.д. [c.382]

Высоколегированные сплавы на основе железа [c.55]

Более высоколегированные сплавы на основе железа, в первую очередь легированные хромом, а также никелем, [c.141]

Описанные зависимости относятся лишь к анализу причин уменьшения надежности сварного шва в процессе его кристаллизации. Необходимо отметить, что сварка ряда высоколегированных сплавов на основе железа, никеля, алюминия и магния часто сопровождается возникновением околошовных горячих трещин. Их возникновение возможно, если преимущественная концентрация деформаций будет иметь место не в металле шва, а в околошовной зоне. Это явление возникает, когда металл околошовной зоны, находясь в твердо-жидком состоянии, де формируется под воздействием более прочного, полностью затвердевшего металла шва. Возникновение горячих трещин в околошовной зоне также определяется исчерпанием деформационной способности, которая зависит в этом случае от размера исходного зерна и степени сегрегации примесей но его границам. [c.233]

Испытания различных мало-, средне- и высокоуглеродистых сталей, низко- и высоколегированных сплавов на основе железа (в том числе легированного феррита) в различных условиях с использованием разнообразных лабораторных приборов показали, что сплавы не одинаково сопротивляются эрозионному воздействию газов. Однако это различие при средних [c.134]

По химическому составу стали и сплавы черных металлов условно подразделяют на углеродистые (без легирующих элементов), низколегированные, легированные, высоколегированные, сплавы на основе железа. [c.10]

Плавка жаропрочных сплавов на основе железа К таким жаропрочным сплавам относятся низко- и высоколегированные чугуны, а также среднелегированные высококачественные ст ши. [c.256]

Ниобий применяется как легирующий элемент в углеродистых и низколегированных сталях, в малоуглеродистых, высоколегированных, aj Te-нитных хромоникелевых сталях и в сплавах на основе железа, применяемых в газовых турбинах. [c.462]

Высоколегированные стали и сплавы на основе железа и никеля Винтовые пружины 3, О, ТМО, СТ [c.681]

Для сплавов на основе железа (высоколегированные аустенит-ные хромо-никелевые и хромо-марганцевые стали) и никеля (нихромы, нимоники и пр.) достаточную растворимость при высоких температурах имеют карбиды, нитриды и бориды ванадия, ниобия и металлов VI группы, что позволяет эффективно использовать их в целях дисперсионного упрочнения этих сплавов. [c.114]

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ АУСТЕНИТНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 1. Особенности структуры и свойств [c.127]

Никель придает сплавам высокую стойкость в слабо окисляющих или неокисляющих растворах химических веществ. В присутствии хрома этот элемент способствует образованию в стали более гомогенной аустенитной структуры и повышению коррозионной стойкости, пластичности и вязкости. Использование никеля в качестве основы, взамен железа, позволяет создать при легировании соответствующими элементами, например молибденом или хромом и молибденом, сплавы, устойчивые в сильно агрессивных кислотах (соляная, серная) и других химически активных веществах, в которых высоколегированные стали на основе железа не устойчивы. [c.8]

Высоколегированными сталями считают сплавы на основе железа с суммарным содержанием легирующих элементов свыше, 10 % при содержании железа в них более 45 %. Если содержание железа меньше этой величины, то материалы считают специальными сплавами. Основные легирующие элементы сталей и сплавов этой группы — хром, никель, марганец, кремний, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден, титан, бор и др. [c.301]

К высоколегированным сталям относятся сплавы на основе железа с общим содержанием легирующих элементов (хрома, никеля, марганца и др.) от 8 до 65%. [c.112]

Углеродистые стали не содержат специально введенных легирующих элементов. В низколегированных сталях суммарное содержание легирующих элементов должно быть не более 2,5 % (кроме углерода), в легированных — от 2,5 до 10 %, в высоколегированных — более 10 % при содержании в них железа не менее 45 %. Сплавы на основе железа содержат железа менее 45 %, но его количество больше, чем любого другого элемента. [c.11]

Технологическая пластичность высоколегированных жаропрочных сталей на основе железа значительно выше, чем сталей и сплавов на никелевой основе. [c.513]

В качестве жаростойких покрытий на железе можно использовать и промышленные марки высоколегированных сталей и сплавов- ца основе железа, никеля, кобальта, хрома (табл. 4). Качественно определяющая роль в них принадлежит алюминию в комбинации с хромом. [c.100]

В поверхностных слоях высоколегированных, дисперсионно-стареющих сплавов на основе никеля, кобальта и железа, находящих широкое применение для изготовления ответственных деталей, после механической обработки возникают значительные остаточные напряжения, иногда превышающие предел текучести [c.25]

Стали и сплавь высоколегированные. Высоколегированные деформируемые стали и сплавы на железной, железно-никелевой и никелевой основах по ГОСТ 5632- 72 предназначены для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах. К этим сталям условно отнесены сплавы, содержание железа в которых более 45 %, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10 %. [c.333]

Высоколегированные стали и сплавы подразделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие), II — жаростойкие (окалиностойкие), 111 — жаропрочные. По структуре отожженной стали (с охлаждением на воздухе) эти стали подразделяют на шесть классов 1 — мартенситный, 2 — мартенсито-ферритный, 3 — феррит-ный, 4 — аустенито-мартенситный, 5 — аустенито-фер-ритный, 6 — аустенитный. Сплавы 7 и 8-го классов также имеют аустенитную структуру, но являются не сталями, а сплавами на железо-никелевой и никелевой основе соответственно (табл. 18). [c.35]

Высоколегированные сплавы делятся на две группы сплавы на железоникелевой (суммарное содержание железа и никеля более 65%) и никелевой (содержание никеля более 55%) основах. Они имеют стабильно аустенитную структуру. [c.381]

Высоколегированные сплавы подразделяют на две большие группы а) сплавы на железоникелевой основе и б) сплавы на никелевой основе. К железоникелевым отнесены сплавы, структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма содержаний никеля и железа более 65% при приблизительном отношении никеля к железу 1 1,5). К никелевым отнесены сплавы, структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержание никеля не менее 55%). [c.567]

Высоколегированными называют сплавы на железоникелевой основе (железа и никеля содержится более 65%) и на никелевой основе (никеля содержится более 55%). [c.120]

По химическому составу сталь делят на углеродистую и легированную. Углеродистую сталь, в свою очередь, подразделяют на углеродистую обыкновенного качества и углеродистую качественную. К легированным сталям относятся сталь низколегированная с общим содержанием легирующих элементов не выше 3% сталь среднелегированная с общим содержанием легирующих элементов от 3 до 5,5% сталь высоколегированная с общим содержанием легирующих элементов свыше 5,5%. Когда легирующие компоненты получают превышение над железной основой и содержание железа составляет менее 50—55%, то такие стали называют сплавами, например сплавы с высоким омическим сопротивлением, жаропрочные сплавы и т. д. [c.11]

Анодную защиту применяют при эксплуатации оборудования в хорошо электропроводных средах и изготовленного из легко пассивирующихся материалов — углеродистых, низколегированньгк нержавеющих сталей, титана, высоколегированных сплавов на основе железа. Анодная защита перспективна в случае оборудования, изготовленного из разнородных пассивирующихся материалов, например, нержавеющих сталей различного состава, сварных соединений. [c.293]

Межкристаллитная коррозия, протекающая по механизму первого типа, может быть связана не только с выделение.м карбидных и нитридных фаз. Например, в высококремнистых аустенитных сталях она возникает при обеднении границ зерен кремнием, который входит в состав выделяющейся при нагреве в интервале 650—850° С ог-фазы [20]. Высокохромистая о-фаза может быть причиной межкристаллитной коррозии в высоколегированных сплавах на основе железа типа 03ХН28МДТ, в которых она создает обеднение по хрому. [c.14]

Steel — Сталь. Сплав на основе железа, после литья ковкий при некоторых интервалах температур содержит марганец, углерод и часто другие легирующие элементы. В углеродистых и низколегированных сталях, максимальное содержание углерода до 2,0 % в высоколегированной стали приблизительно до 2,5 %. Делением между низколегированными и высоколегированными сталями обычно считается рубеж с содержанием приблизительно 5 % металлических легирующих элементов. Содержание марганца — также принципиальный дифференцируюпщй фактор, причем сталь обычно содержит, по крайней мере, 0,25 % Мп, а технически чистое железо значительно меньше. [c.1051]

Для службы в средах повышенной агрессивности используют высоколегированные стали и сплавы на основе железа. В данном случае под термином высоколегированные предполагается группа материалов по степени легированности, превышающей наиболее широко распространенные аустенитные стали типа 18-10. Кроме того, высоколегированные стали обычно легируют определенными элемеи- [c.127]

Наконец, высоколегированные стали и сплавы на основе железа, как правило, относятся к материалам с пониженной свариваемостью главным образом в силу нх предрасположенностн к возникновению горячих трещин в сварных соединениях. [c.128]

В работах [16, с. 158 267] исследован процесс алитирования и свойства защитных покрытий при окислении на воздухе никелевых сплавов ЖС6К, ЖСЗЛС, ВЖЛ8 и высоколегированных жаростойких сталей и сплавов. Алитирование проводили пульверизацией суспензии на основе мелкодисперсного порошка алюминия марки АСД-4 с органической связкой и последующего диффузионного отжига. Предварительными опытами было установлено, что глубина алитированного слоя определяется толщиной нанесенной алюминиевой краски и условиями отжига. Кроме того, условия отжига в большой мере влияют на твердость и хрупкость покрытия, на концентрацию в нем алюминия, структуру и фазовый состав, т. е. в конечном счете на защитные свойства покрытий. Оптимальным режимом отжига был признан следующий среда — аргон, температура 950° С, время выдержки для никелевых сплавов 6 ч, для сплавов на основе железа 3 ч. [c.275]

Жаропрочные хромовые сплавы занимают промежуточное положение по прочностным свойствам при температурах 1100— 1200°С между жаропрочными сплавами на основе железа и никеля и сплавами яа основе ниобия, молибдена, вольфрама. Высоколегированные хромовые сплавы е деформируются. Детали из них изготовляют методом точного литья, подвергают термической, а затем механической обработке. Некоторые сплавы хрома с теллуром и платиной ферромагнитны. Сплав хрома и 45,5 Те ферромагнитен примерно до 60°С. Жаромеха- [c.402]

Как уже обсуждалось, состав сплавов на основе железа в пределах, обычных для промыщленных сортов, практически не влияет на скорость коррозии в природных водах или почвах. Только у нержавеющей стали (>12% Сг), высококремнистого чугуна или у сплавов, высоколегированных никелем, скорость коррозии которых не контролируется диффузией кислорода, коррозия заметно снижается. В атмосферных условиях картина меняется вследствие того, что добавки малых количеств определенных элемен тов, например 0,1—1% Сг, Си или Ni, заметно влияют на защитные свойства ржавчины, образующейся в естественных условиях (см. гл. VIII). [c.101]

К высоколегированным сталям относят сплавы на основе железа, содержащие более 8—10% легирующих элементов. Озгласно ГОСТу 5632—71 наибольшую группу составляют нержавеющие стали и сплавы, легированные хромом, никелем, молибденом, кремнием, марганцем, титаном, ниобием, алюминием и другими элементами. В зависимости от степени легирования изменяются структурный состав и свойства сталей, в частности их свариваемость. Обилие марок сталей послужило поводом для их классификации по таким признакам, как структурный состав, процентное содержание хрома или никеля, область применения (коррозионностойкие, жаропрочные, высокопрочные и т. п.). В табл. 1.14 приведены наиболее распространенные марки высоколегированных сталей, применяемых в сварных конструкциях. [c.347]

Путфрей [81 ] изучил по литературным данным и собственным исследованиям особенности различных электролитов при травлении материалов на основе железа различные типы карбидов можно выявить электрически в сплавах от чугуна вплоть до высоколегированных сталей. [c.133]

Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Химический состав высоколегированных сталей и сплавов на железной, железоннкелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах, приведен в ГОСТ 5632—72. Согласно этому стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовы средах при температуре выше 550 °С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [c.408]

В табл. 6.22 приведены параметры и условия применения антифрикционных спеченных материалов. Спеченные материалы работают в условиях ограниченной подачи смазки или с самосмазыванием за счет пропитки материала смазкой антифрикционных присадок или твердых смазок, введенных в состав материала. Это позволяет использовать материалы при повышенных нагрузках, скоростях скольжения и температурах, а также в вакууме и агрессивных средах. Подшипники работают в паре с закаленными или незакаленными, но упрочненными валами. Твердость вала должна быть НЯС 55—60. Конструкция подшипника должна обеспечивать осевую фитсацию вала. Материалы на основе железа предназначены для работы со смазкой в нейтральных средах, на основе меди — при повышенной влажности. Материалы на основе высоколегированных сплавов железа, железографитов, нержавеющих сталей и т. п. работают в экстремальных условиях (в вакууме, агрессивных средах, при высоких и криогенных температурах, без смазки). [c.344]

При добавке углерода к железохромовым сплавам образуются стабильные карбиды. В соответствии с современными взглядами, встречаются три типа хромовых карбидов кубический карбид на основе хрома (Сг, Ре)азСе, тригональный карбид на основе хрома (Сг, Ре),Сз и орторомбический карбид хрома СгдСа (при очень высоком содержании углерода). Вследствие сродства железа и хрома эти карбиды являются или карбидами хрома, в которых хром частично замещен железом, или карбидом железа, в котором атомы хрома располагаются на месте атомов железа. В карбиде железа может быть до 15% Fe, в кубическом карбиде хрома до 25% Сг, в тригональном — до 55% Сг. В орторомбическом карбиде хрома лишь незначительное количество железа занимает позиции хрома. Карбид железа с частью хрома вместо железа ( хромистый цементит ) встречается только в низколегированных хромистых сталях. Б них преобладает собственно карбид железа, который определяет ход травления. В высоколегированных хромистых сталях на травление влияют плохо растворимые карбиды хрома. [c.130]

Для работы в экстремальных условиях трения, т. е. в условиях повышенных и высоких (свыше 100 кг/см ) нагрузок, скоростей скольжения (свыше 5—10 м/с), температур (более 200° С) в условиях трения без смазки, в присутствии агрессивных и инертных жидких и газовых сред, в вакууме, в условиях криогенных температур (до —250° С) и т. п. могут быть применены самосмазывающиеся антифрикционные материалы, обеспечивающие образование в процессе трения антизадирных разделительных пленок. Такие материалы разрабатываются с учетом конкретных условий работы трущихся пар. К их числу относятся группы спеченных материалов на основе высоколегированных сплавов железа, высоколегированного и сульфидиро-ванного железографита, сульфидированных и сульфоборирован-ных нержавеющих сталей, металлографитовых и металлопластмассовых композиций, композиционных материалов из тугоплавких металлов и соединений, цветных металлов, например никеля и его сплавов, кобальта, свинца, олова, алюминия и т. д. [c.43]

Сочетание высокой твердости эльбора с теплостойкостью, в два раза превосходящей теплостойкость алмаза, и химической инертностью к железу и сплавам на его основе делает эльбор незаменимым при обработке высокотвердых сталей и сплавов, легированных вольфрамом, молибденом, кобальтом, ванадием, которые плохо или совсем не обрабатываются обычными абразивными и алмазными инструментами. Инструмент из эльбора успешно применяется при чистовом шлифовании и заточке инструментов из быстрорежущих сталей, при чистовом тонком шлифовании прецизионных деталей из жаропрочных, нержавеющих и высоколегированных конструкционных сталей HR 64—66), а также при шлифовании деталей из материалов, чувствительных к термическим ударам (литые магниты). Большой эффект достигается при чистовом и тонком шлифовании инструментом из эльбора массовых деталей на станках, работающих в автоматическом и полуавтоматическом циклах (малые отверстия приборных подшипников), при шлифовании направляющих станков и ходовых винтов, при обработке профилей резьбы метчиков, калибров, ходовых винтов, при доводке рабочих поверхностей деталей подшипников из жаропрочной стали ЭИ347 и др. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...