Принципы агрегатирования станков

Принципы агрегатирования станков [c.80]

Автоматическая линия — это система автоматически действующих станков, связанных транспортирующими средствами и имеющая единое управляющее устройство. Часто линии изготовляют для обработки вполне определенных деталей (например, картеров коробок скоростей автомобиля). Однако, если конструкция детали изменится, данная линия окажется непригодной для дальнейшего использования. Чтобы этого не случилось, используют принцип агрегатирования. При этом линию компонуют из стандартизованных элементов. Новая конструкция обрабатываемой детали приведет к новой компоновке линии из элементов, использованных ранее. [c.397]

Предпочтительнее осуществлять продольную подачу инструмента за счет перемещения расточной головки, а не движения стола с деталью, так как при этом выше производительность станка (возможна одновременная двусторонняя расточка) и шире используется принцип агрегатирования. [c.29]

Принципы агрегатирования применяются также и при конструировании станков-комбайнов, предназначенных для многооперационной обработки с законченным циклом изготовления детали. [c.191]

Осуществление принципа агрегатирования (сборки станков из стандартных узлов) позволяет выпускать агрегатные станки как обычные, а не как специальные дорогостоящие станки. [c.40]

Практика проектирования станков с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента показывает, что путем сравнительно небольших изменений существующих компоновок можно получить рациональные конструкции, окупающиеся в короткие сроки. Здесь, как и в других случаях, оправдывает себя принцип агрегатирования, создания станков из типовых нормализованных и унифицированных узлов (рис. 107). [c.191]

Новые системы управления существенно повлияли на изменение конструкции токарных станков, что повлекло за собой высокую стоимость новых моделей этого оборудования и недостаточную их надежность. Более половины отказов у станков с числовым программным управлением (ЧПУ) связано с электронными и электрическими устройствами, 19% — с механическими, 11% — с гидравлическими, 12% —с ошибками в обслуживании и программировании. Наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента (револьверные головки, дисковые или цепные магазины). Важнейшей особенностью современных станков с ЧПУ является принцип агрегатирования как внутри определенной их группы, так и между станками различного технологического назначения. Автоматическая смена инструмента, встройка в шпиндельный узел датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике предъявляют дополнительные требования к этим узлам. Основным видом тягового устройства в приводе подач станков с ЧПУ является передача винт—1 айка качения, обеспечивающая высокую долговечность, низкие потери [c.106]

Внедрение принципов агрегатирования возможно во всех отраслях машиностроения и приборостроения. В настоящее время метод агрегатирования находит широкое применение при создании технологического оборудования и средств механизации самого различного назначения металлорежущих и деревообрабатывающих станков, кузнечно-прессового и сварочного оборудования, литейных машин, подъемно-транспортного оборудования, всех видов технологической оснастки. [c.301]

Развитие оборудования для ЭШС и наплавки в осно ом определяется развитием сварочных автоматов и полуавтоматов. Одним из важнейших направлений развития оборудования для ЭШС является широкая унификация основных агрегатов, узлов и деталей, а также всемерное развитие принципа агрегатирования различных аппаратов, установок и станков из унифицированных функциональных узлов и блоков. Усовершенствование полуавтоматов и автоматов в этом направлении позволит сократить и упростить цикл их изготовления, повысить надежность их работы. [c.164]

Наиболее широко принцип агрегатирования используется при компоновке агрегатных станков и автоматических линий. Основными унифицированными узлами агрегатного станка (рис. 139) являются базовые детали (вертикальная станина 1, станина-подставка 2, боковые станины 5 и 5, средняя станина 4) силовые узлы (стол 6 силовой гидравлический и электромеханический 8) фрезерная бабка 7 многошпиндельная коробка 9, установленная на упорном угольнике. [c.253]

В конструкции агрегатных станков (АС) используется прогрессивный в технико-эконо-мическом отношении принцип агрегатирования машин. АС имеет унифицированный шпиндельный узел и силовой узел подачи. Специальными узлами являются шпиндельная коробка, оснащенная инструментальной наладкой, и узел установки заготовок (приспособление). Так образуется станочная система, адекватная по числу и расположению шпинделей системе обрабатываемых отверстий детали, а через приспособление - адекватная размерным связям с базами детали. [c.690]

Расточки системы отверстий при помощи агрегатных силовых головок. Одним из наиболее прогрессивных направлений в области технологии расточки корпусных деталей является принцип агрегатирования, осуществляемый на агрегатных станках и установках. [c.291]

Наиболее широко принцип агрегатирования используется при проектировании станков для обработки отверстий. Основными узлами агрегатных станков для обработки отверстий являются агрегатные гоЛовки, которые служат для сообщения главного рабочего движения и движения подачи режущему инструменту, станины и стоики, многопозиционные столы и барабаны. Агрегатные головки сверлильных станков используются также для выполнения фрезерных операций. [c.80]

Использование принципов агрегатирования обусловливает ряд существенных преимуществ, которые позволяют значительно расширить применение высокопроизводительных специальных станков. К числу основных преимуществ относятся следующие. [c.81]

Принцип агрегатирования при создании многооперационных станков специального назначения состоит в нормализации конструкций основных узлов металлообрабатывающего станка и создании специальных многооперационных станков на основе нормализованных узлов. Станки, составленные из нормализованных узлов, стали называть агрегатными станками. [c.286]

Так как и сама линия, и система управления ее работой построены по принципу агрегатирования, то линию можно удлинять или перестраивать, а также использовать каждый станок для самостоятельной, независимой от других станков работы, или вовсе отключать на необходимый промежуток времени. [c.290]

Вследствие перечисленных преимуществ агрегатный метод начинают применять не только при проектировании металлорежущих станков, но и прессов, сварочных и литейных машин, сборочных автоматов. В станкостроении же принцип агрегатирования стал ведущим [c.291]

Обе модели станков сконструированы по принципу агрегатирования. [c.14]

Как правило, эффективность специальных электроимпульсных станков значительно, иногда в несколько раз, превышает эффективность универсальных электроимпульсных станков. Наиболее перспективным направлением, обеспечивающим быстрое создание специальных станков, является развитие производства унифицированных узлов (станин, ванн, столов, шпиндельных головок, регуляторов, генераторов и др.) и сборка из них станков по принципу агрегатирования. [c.205]

Широкое распространение при создании станков получил принцип агрегатирования, который позволяет путем комбинации унифицированных узлов на одной базе создавать различные исполнения станков патронные, центровые, с одной или несколькими каретками, с револьверными головками или с магазином. Схемы различных вариантов исполнения токарного станка с ЧПУ, выполненных на основе одной базовой модели, показаны на рис. 104. [c.134]

Металлорежущие станки при их высокой производительности, точности и универсальности являются основным видом технологического оборудования для размерной обработки деталей. При широком использовании принципов агрегатирования и унификации металлорежущие станки можно объединить в автоматические станочные линии и в автоматические станочные системы с реализацией принципов числового программного управления (ЧПУ) и прямого управления от электронных вычислительных машин (ЭВМ). [c.3]

Рис. 85. Схема компоновки многооперационного станка на принципах агрегатирования

В рассмотренных конструкциях многоцелевых станков отражаются прогрессивные направления развития современного станкостроения, характеризующиеся полной автоматизацией, широким использованием программного управления и принципа агрегатирования в компоновке станков, уменьшением вспомогательных и исключением ручных операций, эффективностью использования в единичном, мелко- и среднесерийном производствах. [c.47]

Широкое применение принципа агрегатирования позволяет создавать на одной базе станки с различной степенью автоматизации, вплоть до полных автоматов, снабженных загрузочными устройствами. Последние отличаются большим разнообразием, в основном в зависимости от массы и конфигурации изделия. Для легких цилиндрических изделий применяются штабельные магазины с турникетом или цепные магазины с [c.60]

Применение силовых столов позволяет совершенствовать принцип агрегатирования и расширить технологические возможности агрегатных станков. На их базе создают станки для выполнения большинства операций механической обработки резанием деталей различных классов. [c.325]

Широкое применение получили агрегатные станки для сверлильных операций. Эти станки позволили наиболее удачно осуществить принципы агрегатирования. [c.564]

Из изложенного следует, что принцип агрегатирования сверлильных станков имеет большие перспективы. [c.564]

Автомат КА-350 по принципу агрегатирования относится к машинам параллельно-последовательного действия. Если на станке имеется лишь один комплект режущих инструментов для обработки деталей, то он используется как автомат последовательного действия, когда деталь в каждом шпинделе последовательно обрабатывается всеми резцами. [c.42]

В пятом пятилетии большое распространение получили агрегатные станки сверлильно-расточной группы. В дальнейшем принцип агрегатирования следует распространить и для станков других групп. [c.305]

Внедрение групповой обработки деталей, применение типовых технологических процессов, использование принципа агрегатирования для быстрой и недорогой компоновки специализированного оборудования из нормализованных элементов должны создать условия для экономически эффективного внедрения в серийное производство высокопроизводительного оборудования, предназначенного в первую очередь для обработки групп деталей, имеющих общие технологические и конструктивные признаки. Степень автоматизации таких станков может быть очень высокой [c.559]

НОЙ бабки шире, а максимальная частота вращения его больше, чем у шпинделя изделия. Кроме того, шпиндель может быть зафиксирован относительно корпуса инструментальной бабки при обработке без враш,ения инструмента, В станках с приводом подачи от ходового винта, размещаемого между направляющими станины, инструментальная бабка непрерывно связана с винтом сменной полугайкой. Режим рабочей подачи, ускоренных перемещений и аварийного отвода инструмента обеспечивается за счет привода винта с бесступенчатым регулированием. Обычно это тиристорный привод с двумя-тремя механическими ступенями. При перемещении инструментальной бабки от ходовой рейки бабка оснащается автономным приводом подачи и ускоренных перемещений. Используются сборные по длине косозубые рейки. При разработке гаммы станков (см. табл. 4.3) широко применялась унификация узлов, позволяющая использовать принцип агрегатирования при создании станков по заказу потребителя. [c.95]

Поскольку многопозиционные автоматы, станки-комбайны, автоматические линии, цехи и заводы строятся по принципам агрегатирования, для них имеются общие законы агрегатирования, которые дают возможность в стадии проектирования установить основные параметры высокопроизводительного оборудования и условия его рационального использования. [c.454]

Оба рассмотренных станка —1265 и КА-350 могут быть налажены на обработку одних и тех же деталей, т. е. с точки зрения технологического диапазона они идентичны. Однако сравнение кинематических схем показывает, что непрерывность действия в сочетании с прогрессивным методом обработки — попутным точением позволила резко уменьшить конструктивную сложность автомата при несоизмеримо более высокой его производительности. Автомат КА-350 по принципу агрегатирования относится к машинам параллельно-последовательного действия (см. гл. V). В частном случае, если на станке имеется лишь один комплект режущих инструментов для обработки деталей, имеем пример последовательного агрегатирования, когда деталь в каждом шпинделе последовательно обрабатывается всеми резцами. [c.294]

В настоящее время принцип агрегатирования широко применяют при создании разнообразных типов машин, приборов и особенно металлообрабатывающего оборудования и автоматических линий. На заводах работают сотни автоматических линий, собранных из унифицированных узлов (рис. 14.6). На круглой станине (она может иметь и другую форму) устанавливают несколько силовых головок. Присоединяя к головкам соответствующие насадки, на таком агрегатном станке можно выполнять сверлильно-расточные, резьбо-нарезные, фрезерные и другие операции. Производительность агрегатных станков в несколько раз выше, чем универсальных точность обработки — 1Т7 —1Т9. Узлы агрегатных станков допускают многократное использование станки могут быть быстро переналажены на обработку других типов деталей. [c.308]

Вторым примером применения принципа агрегатирования является двухсторонний специализированный станок для сверления и раззенковывания отверстий под заклепки в прокладочных кольцах муфт сцепления автомобиля (фиг. 12, б). Станок состоит из нормализованных узлов и предназначен для обработки колец шести размеров. На станке имеются две двенадцатишпиндельные головки правая служит для сверления отверстий, левая — для раззенковывания. [c.27]

Для успешного решения задачи быстрейшего удовлетворения потребностей машиностроительных предприятий в средствах механизации и автоматизации необходимо распространить принципы агрегатирования на все типы специальных и специализированных металлорежущих станков и автоматических линий, сварочное, клепгЛьное, заготовительно-штам- [c.394]

Повышение надежности работы линий. Основными причинами, вызывающими простои станков и автоматических линий в целом, являются необходимость замены затупившегося инструмента, а также устранение мелких непредвиденных неполадок, возникающих в процессе работы оборудования. Необходимо так спроектировать автоматическую линию и организовать ее работу, чтобы простои в течение каждой смены были минимальными. Эффективным направлением повышения надежности линий является дальнейшее развитие принципа агрегатирования. Поскольку линии собирают в основном из заранее изготовленных и проверенных в работе на других линиях нормализо-, ванных узлов, то с повышением уровня нормализации должна расти надежность работы линии. Однако современные линии — сложные комплексы автоматически работающих устройств. Их трудно полностью собрать из нормализованных узлов и деталей, некоторую часть устройств приходится проектировать и изготовлять специально для данной линии. Поэтому одним из путей повышения надежности линий, а также снижения ее себестоимости и упрощения ремонта служит дальнейшее повышение количества стандартных узлов и деталей в общем числе узлов, из которых собирают линии. [c.310]

Построение станков и систем программного управления из эти станков по принципу агрегатирования дает возможность проектиро вать целые автоматические линии с программным управлением Станки такой лиции используют в любом сочетании, на них можн обрабатывать различные детали в любой последовательности. Эт обеспечивает необходимую гибкость линии, позволяя использоват [c.318]

Важным направлением автоматизации оборудования в серийном и мелкосерийном производстве является создание специализированных полуавтоматов и автоматов переналиживае-мой конструкции. Такие станки дают возможность многократно использовать стандартные элементы оборудования в различных компоновках вследствие изменения технологического процесса изготовления изделия. При создании таких станков широко используются принципы стандартизации и агрегатирования. Принцип агрегатирования предусматривает создание станков из стандартных и унифицированных взаимозаменяемых элементов. Вопросам агрегатирования и стандартизации при создании металлорежущих станков в отечественной промышленности в последнее время уделяется большое внимание [36]. При конструировании агрегатных станков переналиживаемой конструкции их разбивают по переналадке на две группы 1) расчленение агрегатных станков на отдельные унифицированные взаимозаменяемые элементы с последующей их стандартизацией 2) создание элементов, обеспечивающих возможность быстрой переналадки станков. При изменении конструкции и технологии изготовления изделия легко изменить положение каждого эле- [c.25]

Принцип агрегатирования является весьма перспективным и при конструировании многооперационных станков, а также автоматических участков и автоматических производств с ЧПУ, На рис. 85 дана схема различных вариантов компоновки многооперационных станков на основе агрегатйрованной конструкции базовых деталей несущей системы и различных исполнений шпиндельной бабки с инструментальным магазином, а также различных исполнений стола станка. [c.103]

Построенная в 1938 г. на СТЗ автоматическая линия создана впервые в мировой практике по принципу агрегатирования. Линия строилась на базе существующего оборудования. В ней было пять станков, один из которых агрегатный, два полуавтомата, специальный гидравлический пресс и один комбинированный станок. Линия выполняла операции как по обработке, так и по сборке и предназначалась для изготовления поддерживающего ролика гусеницы и запрессовки в нее бандажа. Характерной особенностью линии Иночкина являлась максимальная унификация узлов, передающих деталь от станка к станку. Конструкция гидравлических цилиндров и других деталей была одинаковой для всех станков линии. Создание этой линии убедительно показало, по каким путям должно итти развитие техники в машиностроении. [c.24]

При проектировании МС щироко применяют принцип агрегатирования. МС выпускают классов точности П и В. МС оснащаются системами ЧПУ, которые имеют следующие особенности большой объем УП большое число управляемых координат (до 7—8) возможность обеспечить высокую точность позиционирования исполнительных органов станка (0,005—0,0 мм) широкий диапазон регулирования частоты вращения шпинделя и скорости подач высокая надежность при эксплуатации возможность работы как в автоматическом режиме, так и при управлении от ЭВМ верхнего уровня. МС оснащают позиционными, контурными и позиционно-контурными УЧПУ типа СЫС. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...