Виды зажимных элементов

Виды зажимных элементов [c.351]

Виды зажимных элементов приспособлений и их применение. [c.568]

I. Сборочные кондукторы, имеющие жесткое основание в виде рамы или плиты, на которой размещены установочные и зажимные элементы (рис. 4.5, а). [c.55]

Электромеханический привод (рис. И). Силу Q, передаваемую к зажимным элементам, в общем виде рассчитывают по формуле [c.117]

Координаты привязочных точек установочных и зажимных элементов приспособлений, а также углы их пространственной ориентации подсчитываются в зависимости от формы, размеров и структуры базовых и зажимных поверхностей обрабатываемой детали. Для каждого вида поверхности разрабатывается эвристическая процедура (алгоритм) определения координат положения различных установочных и зажимных элементов. [c.95]

На поковке допускается след в виде впадины или выступа, образующийся от выталкивателя или зажимных элементов штампа. [c.265]

Рис. 8. Общие виды и схемы действия зажимных элементов приспособлений

Цилиндрический хвостовик — один из наиболее распространенных видов присоединительной части, обладает рядом положительных свойств — технологичностью изготовления, простотой, возможностью точного исполнения, возможностью регулирования осевого положения инструмента при его закреплении (для уменьшения вылета инструмента там, где это необходимо). Диаметр цилиндрических хвостовиков может быть равен, больше или меньше диаметра рабочей части инструмента. Рекомендуемый ряд диаметров хвостовиков инструмента приведен в стандартах СЭВ 150—75 и СЭВ 151—75 в диапазоне от 1,12 до 160 мм. Допуски на диаметр хвостовика в соответствии с этим стандартом к9 /<9 или НИ. Передача крутящего момента от шпинделя станка к инструменту осуществляется за счет сил трения между цилиндрической поверхностью хвостовика и зажимными элементами станка. [c.48]

Для станков, где абразивные круги работают торцовой поверхностью, авторами разработана конструкция торцового шлифовального инструмента со сменным абразивным элементом из шлифовальной шкурки — лентой (а. с. 831602). Инструмент (рис. 7.14, а—г) состоит из корпуса 1 с радиальными пазами, зажимного элемента в виде крыльчатки 5, каждый элемент ко торой выполнен в виде угольников 2. Постоянное усилие натя жения ленты и компенсация ее вытяжки в процессе шлифования осуществляется пружиной 3. Гайка 4 служит для сжатия пру жины в момент установки абразивной ленты. Сменный абразив ный элемент — лента из шлифовальной шкурки. [c.171]

Устранение ручного закрепления, связанного с затратой мускульных усилий рабочего и относительно длительным временем их выполнения, производительно сказывается на работе с помощью (особенно в серийном производстве) зажимных элементов в виде прихватов с механизированным приводом. Такие прихваты можно устанавливать в различных местах стола фрезерного станка и использовать для быстрого и надежного закрепления разных по конфигурации и высоте заготовок. [c.253]

Корпус приспособления является базовой деталью, на которой крепятся установочные, зажимные и прочие элементы. Форма и размеры корпуса определяются конфигурацией и размерами обрабатываемых деталей, видом обработки, типом стайка и конструкцией установочных и зажимных элементов. [c.287]

Токарно-револьверные станки применяют для изготовления небольших партий деталей, а следовательно, в этом случае необходимо иметь такие приспособления, которые можно легко переналаживать и приспосабливать для закрепления различных заготовок, как по форме, так и по размерам. В настоящее время такими приспособлениями пользуются в практике, и они находят все большее применение не только для обработки небольших партий деталей, но и при обработке деталей в серийном производстве. Основные части этих приспособлений выполняются как универсальные узлы и устанавливаются на шпиндель револьверного станка на продолжительное время. За счет смены или перестановки как базовых, так и зажимных элементов осуществляется установка и закрепление различных по форме и размерам обрабатываемых заготовок. Зажимные и базовые элементы приспособлений выполняются в виде простых отдельных деталей, а также и в виде целых узлов. [c.88]

Силовые приводы зажимных элементов приспособлений автоматических линий бывают гидравлические и реже пневматические. Для надежной и длительной работы приспособлений в них применяются специальные блокирующие устройства, которые не допускают превышения усилия зажима деталей больше заданной величины. Для передачи усилий зажима от привода до элементов приспособления, осуществляющих закрепление детали, применяют промежуточные звенья в виде рычажных механизмов, зубчатых и червячных пар, плоских клиньев и т. д. [c.125]

Резцы с механическим креплением пластин для наружной и внутренней обработки очень широко распространены их выполняют по форме, поперечному сечению державок и применяемым поворотным пластинам таким образом, чтобы их можно было использовать вместо нормализованных (стандартных) напайных токарных инструментов. Системы крепления — зажимные пальцы, прихваты или устройства крепления с использованием отверстия — это известный уровень техники. Кроме известных систем крепления имеются исполнения зажимных элементов, регулируемых устройств для формирования определенных видов стружки и зажимных устройств для поворотных режущих пластин с отверстием, которые в большей части являются разработками фирм и защищены авторскими правами. [c.91]

Наиболее эффективны приспособления второй группы, особенно приспособления с зажимными элементами в виде разрезных колец переменного сечения. [c.822]

Коэффициент трения при базировании детали зависит от состояния поверхностей и материала базируемой детали, вида опор базирующих устройств и зажимных элементов приспособления. [c.309]

Рассчитывая силы закрепления, необходимо учитывать упругую характеристику зажимного устройства. В приспособлениях применяют зажимные устройства двух типов. У устройств первого типа величины упругого отжима прямо пропорциональны приложенным силам. К этим устройствам относятся самотормозящие зажимные механизмы (винтовые, клиновые, эксцентриковые и др.) независимо от вида привода (ручной, пневматический, гидравлический). Если к зажимному элементу этих механизмов приложить дополнительную силу, то величина упругого отжима элемента в направлении приложенной силы будет изменяться по линейному (или близкому к нему) закону в зависимости от величины этой силы. [c.66]

Сила Q (Н), передаваемая к зажимным элементам, в общем виде может быть определена из зависимости [c.84]

Необходимо учитывать, что операции, выполняемые на станках с ЧПУ, требуют более высокой точности приспособлений, так как при этом исключается регулировка его положения вручную. При разработке расчетно-технологической карты РТК, помимо эскиза заготовки, режущего инструмента и последовательности переходов, в карте необходимо указывать расположение базовых элементов приспособления и зажимных устройств относительно начала, отсчета координат, учитывая, чтобы они не препятствовали подходу инструмента к обрабатываемым поверхностям. При этом необходима увязка базовых элементов приспособления и самого приспособления с началом отсчета. Одновременно с разработкой расчетно-технологической карты проводят работу по составлению карт наладок на наладку (переналаживаемых), сборку (универсально-сборных) или технических условий на проектирование (специальных) приспособлений. В картах наладок и технических условиях приводят эскиз заготовки с указанием базовых поверхностей и мест расположения зажимных элементов, дают их координаты относительно принятого в РТК начала отсчета, приводят перечень базирующих и зажимных элементов (для переналаживаемых и универсально-сборных приспособлений), тип приспособления, вид привода, максимальную высоту выступающих элементов, габаритные размеры приспособления по высоте, зажимные устройства (для специальных приспособлений). В картах наладок и технических условиях указывают также шифр изделия, номер чертежа, наименование детали, шифр и номер расчетно-технологической карты. При разработке расчетно-технологических карт положение исходной точки обработки выбирают с учетом того, чтобы перемещение инструмента до первой обрабатываемой поверхности и от последней до исходной точки были минимальными. Положение инструмента в исходной точке должно обеспечивать удобство установки и съема детали, а также смены установочных и зажимных наладок при переналадке приспособлений. [c.11]

В гл. III отмечено, что аппаратурный способ программирования развиваемых усилий или перемещений с формированием электрических сигналов, пропорциональных нагруженности образца или его деформации, предопределяет основной состав динамической схемы каждой испытательной машины. Применительно к машинам с кривошипным возбуждением динамическая схема в самом общем случае может быть представлена в виде дискретной колебательной системы, изображенной на рис. 63, где l — жесткость образца или общая жесткость образца и других упругих элементов, соединяющих его с возбудителем Сч — жесткость динамометра — масса деталей возбудителя, участвующих в колебательном процессе, совершающая кинематически ограниченные перемещения с амплитудой, равной радиусу кривошипа тп2 — свободная масса на конце нагружаемой системы тз — масса зажимного устройства, сосредоточенная между образцом и динамометром Xj—Лз — динамические перемещения масс, отсчитываемые от их равновесного положения. Размерности этих обозначений зависят от вида возбуждаемых колеба- [c.97]

Конструктивные элементы [3—4]. Размеры резцов схемы 1 и конструкция их для различных станков даны в табл. 17—20. Резец выполняется в виде призматического тела и крепится к державке болтами. Зажимная часть резца делается в виде клина с углом 73°. Высота режущей кромки h должна быть достаточной для обеспечения обкатки полного профиля зуба заготовки. [c.433]

На фиг. 51 изображён кантователь-кондуктор для тавровых балок разной высоты и ширины. В этом приспособлении производится не только кантовка, но и сборка балки. Так как балка варится в зажатом состоянии, прихваток не требуется. Приспособление состоит из вращающейся продольной балки и неподвижной части. Вращающаяся балка 1, составленная из двух швеллеров, поддерживается по концам цапфами, а в средней части — промежуточными опорами в виде роликов, движущихся по круглому сегменту. Поворот балки I на 90° осуществляется пневматическим цилиндром 6, расположенным в торце приспособления. Основными элементами неподвижной части кондуктора являются продольная коробчатая балка 2, снабжённая зажимными устройствами неподвижные упоры 5, расположенные с левой стороны кондуктора. [c.242]

Мероприятия, намечаемые в основном принципе, являются исходными для нахождения путей решения. При разработке решений определяются функциональные элементы, функции, а также те свойства их, которые должны быть реализованы в проектируемом устройстве. Вероятность, что будет сразу найдено оптимальное решение, невелика и поэтому необходимо открыть пути ко многим решениям. Это можно сделать с помощью организующих понятий (см. руководящие материалы в приложении). Если, например, для зажимного устройства с хорошей центрировкой требуется определенным образом соединить подвижные зажимные колодки, то вероятные конструктивные мероприятия можно систематизировать по виду движения зажимных колодок, по расположению их, по числу зажимных поверхностей или по подвижному соединению колодок. Таким образом, можно говорить о систематизирующих, организующих понятиях. Каждому из них соответствуют различные конструктивные исполнения, характеризуемые определенными отличительными признаками. (Например, движение зажимной колодки может быть прямолинейным или вращательным.) Каждое [c.53]

В соединениях типов Я, / и / нагрузка передается через поперечные шпонки или зубцы. Тип Я показал наилучшие результаты из всех несимметричных соединений, демонстрируя этим возможности такого вида конструкции. Здесь можно провести параллель с корневыми зажимными устройствами турбинных лопаток в елочку, где требования к соединению, передающему нагрузку (центробежную), по-видимому, наиболее высокие по сравнению со всеми другими видами конструкций. Обычным элементом, успешно используемым в такого типа простом соединении, является болт с гайкой, работающий на растяжение. [c.277]

Создание любого вида станочных приспособлений, отвечающих требованиям производства, неизбежно сопряжено с применением квалифицированного труда. В последнее время в области проектирования станочных приспособлений достигнуты значительные успехи. Разработаны методики расчета точности обработки деталей в станочных приспособлениях, созданы прецизионные патроны и оправки, улучшены зажимные механизмы и усовершенствована методика их расчета, разработаны различные приводы с элементами, повысившими их эксплуатационную надежность. [c.7]

Зажимная скоба в виде П-образного профиля может выполнять роль стягивающего две детали элемента с образованием замкового соединения (рис. 4.9). [c.84]

Погрешность положения заготовки е р является следствием неточности изготовления станочного приспособления и износа его установочных элементов, а также погрещности уста- новки самого приспособления на станке. Сюда относится также погрешность индексации — поворота зажимных устройств при обработке заготовок на многопозиционных станках, которую в большинстве слу- чаев принимают равной 0,05 мм. За исключением последней составляющей элементы погрешности положения заготовки часто затруднительно выявить как самостоятельные значения, поэтому их учитывают входящими в погрешность закрепления. С учетом сказанного, для однопозиционной обработки формула примет вид [c.488]

Содержание технологической операции включает в себя номер и наименование операции (например, операция 005 фрезерно-центровальная) указание, какие поверхности из данной операции обрабатываются окончательно, а какие предварительно (например, обработать поверхность 30Н7 окончательно, 0 80 Л6 с припуском на шлифование) наименование и номер модели станка (например, токарно-винторезный станок мод. 16К20) наименование приспособления (например, поводковый плавающий центр) и его краткую характеристику, содержащую наименование и число одновременно закрепленных деталей (например, трех местное) вид зажимных элементов (например, губки призматической формы) и вид привода зажима (например, пневмопривод) наименование и метрологические данные (цена деления, диапазон измерений) измерительной оснастки для наладки и контроля в процессе обработки наименование и краткую характеристику режущих инструментов (размеры, материал режущей части, геометрия режущих элементов и др.). [c.320]

Область применения цанг увеличивается с повышением точности зажима, которая в свою очередь зависит от жесткости связи. между зажимными элементами цанги и уменьшается с увеличением отклонений размеров зажимаемой детали. Цанги являются наиболее подходящим видом приспособления для установки и закрепления тонкостенных малоустойчивых деталей. Кроме выполнения этих функций, цанги служат для подачи и загрузки (иодаю-ш ие цанги), а также для установки обрабатываемой детали пли режущего инструмента — центрируют ее [c.176]

Под действием усилий зажима и резания возникают упругие деформации как самого приспособления, так и обрабатываемого изделия (особенно, если оно нежесткое). Это также является причиной снижения точности обработки, погрешности формы, взаимного расположения поверхности и т. д. Например, при закреплейии на внутришлифовальном станке изделии типа тонкостенных втулок, колец и т. д. в мембранном патроне возникают упругие деформации, что обусловливает погрешность формы шлифуемых отверстий в виде первичной огранки (рис. 127) , При обработке первичная огранка снимается, поэтому шлифованная. поверхность зажатого в патроне изделия имеет в поперечном сечении круглую форму (/). Однако после открепления изделия за счет упругих деформаций появляется вторичная огранка (2). Поэтому при обработке тонкостенных изделий стремятся использовать мембранные патроны с большим числом зажимных элементов, чтобы обеспечить равномерное распределение усилия зажима. [c.238]

Невозможно исчерпать все многообразие зажимных элементов и механизмов во фрезерных приспособлениях, но необходимо всегда иметь в виду, что рациональная конструкция приспособления является йдной из составных частей процесса рациональной обработки детали. [c.196]

Этих недостатков лишены зажимные устройства второй группы. К ним относят цанговые и кулачковые патроны различных конструкций, имеющие механический, пневматический, гидравлический привод или их сочетания. Наибольшее применение получил пневматический силовой привод. Пневматические приводы к токарному патрону применяют в виде вращающихся и невращающихся пневмоцилиндров и пневмокамер, устанавливаемых с левой стороны шпинделя. Движение на зажимные элементы патронов (кулачки, цанги) передается с помощью тяги через отверстие шпинделя. [c.133]

На операционном чертеже зажимные элементы и направление их действия схематически изображают стрелками с остриями в виде треугольников. У основных зал имов стрелки делают зачерненными, у вспомогательных — контурными. Если зажимные элементы выполняют функции установочных, то на линиях, соединяющих стрелки, ставят точки в соответствии с количеством степеней свободы, которых лишается прн этом обрабатываемая деталь. [c.171]

Зажимные элементы. Эти элементы приспособлений обеспечивают установочное положение заготовки в приспособлении, не допуская ее смещения и вибрации в процессе обработки. Зажимные элементы не должны вызывать деформации и по,-вреждения поверхности заготовки, обеспечивать стабильность зажима и минимальную затрату сил и времени рабочего. Зажимные устройства должны обладать высокой износостойкостью. Применяются простые и комбинированные зажимные устройства. К числу простых зажимов относятся винтовые, эксцентриковые, клиновые, рычажные и др. Комбинированные зажимные устройства, называемые прихватами, представляют собой сочетание нескольких простых зажимов, например винтовых зажимов с рычажными или клиновыми (рис. 26, а, б, в, г). По виду привода зажимные устройства делятся на ручные, механизированные и автоматизированные. Винтовые зажимы являются наиболее простыми и универсальными. Для предупреждения по- [c.52]

Весьма перспективно, особенно для мелкосерийного производства и станков с ЧПУ, применение зажимных элементов в виде прихватов с механизированным приводом, которые можно закреплять в необходимом месте корпуса приспособления, стола станка или координатной плиты (на фрезерных станках с ЧПУ). Для уменьшения габаритных размеров такого зажимного элемента перемещение прихватов фрезерных приспособлений чаще всего производят с помощью гидроцилиндров (рис. 106). Быстрая переналадка на другие размеры заготовок достигается применением прихватов, регулируемых по высоте (рис. 106, а). Масло высокого давления подается в гидроцилиндр от гидронасоса, пневмогидрав-лического усилителя или механогидравлического привода. Холостой ход прихвата при раскреплении заготовки чаще и проще всего обеспечивается пружиной, реже — подводом сжатого воздуха или масла в одну из полостей цилиндра. [c.235]

Вместо всех этих специальных приспособлений было разработано агрегатированное специализированное наладочное приспособление, состоящее из базовой части — угольника, выполненного в виде рамы, и устанавливаемых и закрепляемых на нем сменных универсальных наладок — плит с Т-образными взаимно перпендикулярными пазами и установочными элементами или специальных наладок — простых стальных плит трех типоразмеров 450 X х450, 450x300 и 450x200 мм с установочными и зажимными элементами. Предварительно на плитах обрабатывают только пять отверстий четыре для крепления плит к угольнику и одно, точно обработанное для ориентации заготовки по оси, используемой в качестве нулевой координаты. После закрепления плиты на угольнике в ней на тех же станках с ЧПУ, где будут обрабатывать детали, устанавливаемые в наладках, обрабатывают отверстия для установки и закрепления базовых и зажимных элементов. Угольники устанавливают на поворотном столе станка. Конструкции угольников предусматривает установку наладок с двух сторон, что обеспечивает возможность обработки двух деталей или различных поверхностей одной детали при совмещении времени смены деталей в одной наладке с временем обработки детали, установленной в другой наладке. [c.125]

Неуправляемые механические захватные устройства в виде пинцетов и цанг (рис. 4.17, а—г) наиболее просты усилие зажатия в ппх реализуется за счет упругих свойств зажимающих элементов. Такие захваты применяют при манипулировании объектами псбо. п.шой массы. Более широко используют командные ме.хани-чсские захватные устройства клещевого типа. Движение зажимающих губок чаще всего обеспечивают с помощью передаточного механизма (рычажного, реечного, клинового) от пневмопривода. Б зависимоети от формы, размеров и массы объекта используют весьма разнообразные формы зажимных губок и схемы передаточных механизмов, обеспечивая при этом требуемую надежность захвата и точность позиционирования. [c.71]

Одна из аиболее эффективных лабораторных проб — стандартная проба СЭВ-19ХТ по ГОСТ 26388—84 (рис. 13.34). Испытанию подвергают набор из трех плоских прямоугольных стыковых образцов /, различающихся длиной свариваемых элементов 2Ь = 100, 2Ьг = 150, 2Ьз = 300 мм). Перед сваркой образцы закрепляют в жестком зажимном приспособлении 2. Весь набор образцов сваривают одновременно за один проход на стандартных режимах для каждого способа сварки и толщины стали. После сварки образцы выдерживают в закрепленном состоянии в течение 20 ч. В результате усадки сварного шва в соединениях развиваются поперечные сварочные напряжения, обратно пропорциональные длине образцов. Ориентировочно их значение может быть определено по формуле (13.12). При длительном действии этих напряжений возможно замедленное разрушение металла ОШЗ, которое проявляется в виде образова- [c.539]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...