Допуски для поковок

Государственных стандартов на припуски и допуски для поковок jie имеется. На заводах разработаны свои нормали, учитывающие местные условия. [c.325]

Калибровка. Припуски и допуски для поковок и заготовок, обработанных на станках и подвергаемых холодной калибровке, приведены в табл. 26. [c.825]

Домкраты винтовые 866 Допуски для поковок 55—57, 65 [c.439]

Припуски и допуски для поковок 55—57 ---на зубчатые колеса под шевингование 679, 684 [c.452]

Припуски и допуски на поковки из тех же сталей при ковке на прессах устанавливают по ГОСТ 7062 — 79. Припуски и допуски для поковок из высоколегированных сталей и сталей с особыми физическими свойствами устанавливают по стандартам предприятия. Чертеж [c.136]

Размеры заготовок, подвергаемых калибровке. Припуски и допуски для поковок и заготовок, обработанных на станках и подвергаемых холодной калибровке, приведены в табл. 13. [c.202]

Поле допуска для поковок колец шарикоподшипников диаметром 80—700 мм по наружному диаметру и высоте 1—6 мм, по внутреннему диаметру в 1,5—2 раза больше [c.47]

Припуски на обработку и допуски на ковку, а также условия образования уступов, выемок, фланцев, буртов регламентированы ГОСТ 7829—70 для поковок, изготовляемых под молотами, и ГОСТ 7062—79 для прессовых поковок массой до 100 т. ГОСТами предусмотрены припуски и допуски для поковок различной формы, изготовляемых из углеродистой и легированной сталей. [c.451]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей при ковке на молотах устанавливают по ГОСТ 7829-70. Припуски и допуски на поковки из тех же сталей при ковке на прессах устанавливают по ГОСТ 7062-90. Припуски и допуски для поковок из высоколегированных сталей и сталей с особыми физическими свойствами устанавливают по стандартам предприятия. Чертеж поковки составляют на основе чертежа готовой детали. Пример оформления разработанного чертежа поковки представлен на рис. 12. Заготовки для ковки выбирают в зависимости от массы поковок сортовой прокат - при массе до 40 кг крупный прокат и обжатые болванки -при массе 40 - 300 кг слитки - при массе более 300 кг. [c.244]

Припуски II допуски для поковок из высоколегированной стали (коррозионностойкой, жаростойкой н жаропрочной) и стали с особыми физическими свойствами предусматривают заводские и ведомственные нормали (см. например, нормали УЗТМ [15]). [c.276]

В качестве примера рассмотрим величину припусков и допусков для поковок наиболее часто встречающихся двух типов типа 1 — поковки гладкие круглого сечения и типа 3 — поковки круглого сечения с уступами. [c.134]

Припуски и допуски для поковок при штамповке и чеканке. Припуски на механическую обработку штампованных поковок устанавли- [c.162]

В ГОСТе 7062-54. установлены допуски для поковок из углеродистой и легированной стали, изготовляемых свободной ковкой на прессах. [c.120]

П. Ф. Пушков в 1931 г. подробно разработал вопрос о припусках и допусках для поковок в зависимости от форм и размеров деталей [40]. [c.6]

Гипромаш в том же году опубликовал таблицы припусков и допусков для поковок и щтамповок в зависимости от поперечных размеров и длины заготовок, а также в зависимости от типа поковок и материала (слиток или прокат) заготовок [2]. [c.6]

Государственных стандартов на допуски для поковок пока еще нет. Поэтому при разработке нормативов можно принять в качестве исходных материалов допуски на размеры при свободной ковке, рекомендуемые Энциклопедическим справочником Машиностроение (ЭСМ т. 6, [c.73]

При штамповке на горизонтально-ковочных машинах, в связи с технологическими особенностями процесса ковки, допуски по диаметру получаются более жесткими, чем по высоте. Допуски на изготовление штампов для горизонтально-ковочных машин также более жесткие, чем для молотовых штампов. Рабочие, зажимные и направляющие части ручьев выдерживаются по 4-му классу точности. Зазоры направляющих ползунов у горизонтально-ковочных машин не превышают 0,25 -0,80 мм на обе стороны (в зависимости от размера машины). Эти обстоятельства следует учитывать при разработке нормативов на допуски для поковок, полученных штамповкой на горизонтально-ковочных машинах. [c.75]

Заготовки деталей из поковок получают методом свободной ковки на молотах или прессах. Из поковок изготавливают ступенчатые валы, валы-шестерни, крюки, траверсы и т. д. Размеры поковок определяются размерами детали и величинами припусков и допусков. Для поковок из углеродистой и легированной стали, получаемых свободной ковкой на молотах, величины припусков и допусков определяются ГОСТ 7829—70, а для поковок, получаемых на прессах,— ГОСТ 7062—67. Поковки последнего вида изготавливаются двух групп точности I — повышенная и И — нормальная. [c.43]

Разработка чертежа поковки. Чертеж поковки, изготовляемой на ГКМ, составляют по тем же правилам, что п чертеж поковки, изготовляемой на молоте или прессе. Величину припуска и допуска для поковок, штампуемых на ГКМ, выбирают по ГОСТ 7505—74. [c.103]

При горячей объемной штамповке деталей из черных металлов ГОСТ 7505—55 предусматривает четыре группы точности. На каждую группу даются допуски по различным элементам поковки. Поковки первой группы имеют наименьшие допускаемые отклонения, третьей — наибольшие. Четвертая группа точности устанавливает допуски для поковок, подвергающихся последующей чеканке. [c.89]

Припуски на размеры поковок, штампуемые на гидравлических прессах с направлением подвижной поперечины по колоннам, должны быть увеличены на 50 % по сравнению с припусками на обычные поковки. Допуски на разностенность выбирают по ГОСТ 7505—89 с возможным увеличением их на 25...50 % в зависимости от глубины полости для й //>1,5. Штамповочные уклоны обычно берут по табл. 5.10. Для поковок, штампуемых выдавливанием, назначают небольшие наружные уклоны (до 30 ) для облегчения удаления их из штампа с помощью выталкивателя или съемника. [c.136]

Для поковок принята следующая типовая формулировка нормативных требований фиксации поддержат дефекты эквивалентной площадью 5о и более не допускаются дефекты эквивалентной площадью S, и более не допускаются дефекты условной протяженностью L, и более не допускаются дефекты, которые при контроле прямым преобразователем ослабляют донный сигнал до уровня Ава и ниже. [c.304]

Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380—60, ГОСТу 1050—560, ГОСТу 4543—461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062—67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505—55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.62]

Разница в размерах фигур верхнего и нижнего штампов допускается в окончательном ручье для поковок повышенной точности до 0,1 мм, для поковок обычной точности до 0,2мм, а в предварительном ручье —до 0,3 мм. [c.363]

Припуски и допуски по ГОСТ 7505 — 74. Припуски на сторону для поковок, изготовляемых на молотах массой до 40 кг с размерами до 800 мм — от 0,6 — 1,2 до 3,0—6,4 мм. Поле допусков соответственно от 0,7 —3,4 до 1,6—11 мм. Для штампованных заготовок, изготовляемых на кривошипных прессах, припуски на о, 1 — 0,6 мм меньше. При холодной калибровке (чеканке) допуски от + (0,1 -ь 0,25) мм (калибровка обычной точности) до (0,05-н о, 15) мм (калибровка повышенной точности) [c.138]

При использовании табл. 23 необходимо учитывать следующее. 1. Углеродистая сталь М1 содержит до 0,45% углерода и до 2% легирующих элементов. 2. Допуски на внутренние размеры поковок (в том числе и для отверстий) необходимо устанавливать с обратным знаком. 3. Различают степени сложности поковок С1, С2, СЗ, С4. Коэффициент С = Оп/Оф, где Оп и Оф — массы соответственно поковок и простой фигуры, в которую вписывается поковка. Для поковок группы С1 коэффициент С = 0,63-г 1 для группы С2 коэффициент С = 0,32 ч-0,63 для группы СЗ коэффициент С равен 0,16 0,32 для группы С4 коэффициент С < 0,16. 4, Для [c.145]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Припуски и допуски черновых размеров поковок, полученных свободной ковкой, регламентированы ГОСТом 7062—54 для поковок, изготовляемых на прессах, и ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах. [c.102]

Максимальные припуски и допуски по ГОСТ 7505—74. Припуски на сторону для молотовых поковок массой до 40 кг и размерами до 800 мм в зависимости от класса точности от 0,6—1,2 до 3,3—6,4 мм. Для поковок, штампуемых на кривошипных горячештамповочных прессах, припуски на 0,1 — 0,2 мм меньше. Качество поверхности 1- 4-го классов шероховатости. При холодной калибровке допуски 0,1— 0,25 (калибровка обычной точности) и 0,05— 0,15 (калибровка повышенной точности). Качество поверхности 4-го и даже 8-го классов шероховатости [c.43]

Назначение допусков. Допуск — отклонение размера поковки от номинального, обусловленное неточностью изготовления, недоштамповкой, износом ручья штампа и т. д. Допуск зависит от массы поковки, степени ее сложности, группы стали и размеров поверхностей. Допуски на штампованные поковки нормальной точности приведены в табл. 5 для поковок повышенной точности — в табл. 6. [c.14]

ФРГ 2 — американские 3 — английские 4 — шведские 5 — СХСР а—допуски для круглых поковок весом 1,02 кг на размеры 85 и 38 мм) б — три группы допусков для поковок весом 8.95 кг ка размеры 85 230 и 350 мм. в — допуски дли поковок весом 3,25 кг на размеры [c.539]

Припуск и допуск зависят от конфигурации поковки, ее размеров, материала и способа изготовления. Для поковок из углеродистой и легированной сталей круглого или квадратного сечения с уступами и выемками, изготовляемых ковкой на молотах, согласно ГОСТ 7829—70 по табл. 5.3 сначала назначают основные припуски и предельные отклонения на диаметры, общую длину и размеры от базового сечения до соответствующих выступов, уступов и впадин. За базовое сечение принимают торец участка с наибольшим диаметром, не являющийся торцом поковки. Затем для компенсации несоосности ступеней по табл. 5.4 на диаметры всех сечениЙ, Kp iM основного, назначают дополнительный припуск в зависимости от, разностей диаметров основного и рассматриваемого сечения дета ли. [c.103]

В остальных случаях проектирование КОВаных заготовок ведется аналогичным образом. Отличие СОСТОИТ в том, что, если поковки из углеродистой и легированной сталей изготавливаются коекой на прессах, количественные нормы (припуски, допуски и т. п.) регламентируются ГОСТ 7062—79, а для поковок из высоколегированных сталей, цветных сплавов или массой более 100 т—стандартами отраслей и предприятий. [c.103]

Поковки не должны иметь флокенов, расслоений, трещин, законов, плен, песочин, волосин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные местные дефекты и их удаление при условии сохранения размеров поковки в пределах допуска. На поверхности поковки, подлежащей механической обработке, допускаются дефекты, после удаления которых на механическую обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% для заготовок, изготовленных штамповкой. [c.62]

Поковки не должны иметь флокенов, рас -слоений, трещин, закатов, заковов, плен, песочин, волосовин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются местные дефекты типа вмятин от окалины, забоин и т. п., а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что размеры остаются в пределах допуска. Дефекты на поверхностях, подлежащих механической обработке, допускаются без удаления, если глубина их (определяемая контрольной вырубкой) не превышает 75% припуска на обработку для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% изготовленных штамповкой. [c.75]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали установлены в зависимости от конфигурации и размеров иоковки для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах,— ГОСТ 7829—70, а для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах,— ГОСТ 7062—67. [c.131]

Точность штампованных заготовок. Допуски размеров поковок I (повышенного) и II (нормального) классов точности, изготовляемых на различном кузнечно-прессовом оборудовании, приведены в табл 23. Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. Ие-ходными данными для определения допуеков является группа стали, масса и степень сложности поковки. [c.145]

Примечание. Для определения допуска в графе Масса поковки находим соответствуюшук) строку и, смещаясь по этой строке вправо, в графе для необходимого размера поковки находим искомый допуск для по1 овок из стали груп12 11 со степенью сложности С1. Для поковок из стали группы М2 спускаемся вправо на две строки по нкклонной линии и, смещаясь по горизонтали вправо до необходимого размера, находим допуск для поковки степени сложности С1. Аналогичные смещения вниз на одну, две и три строки производятся для поковок степеней сложности С2, СЗ, С4 по наклонным линиям, расположенным в графе Степень сложности поковки . Допускаемые величины заусенца и смещения по линии разъема штампа определяют аналогичным способом, слева от графы Масса поковки со смещением горизонтальных строк вниз с учетом степени сложности поковки и поверхности разъема. [c.147]

Для поковок, изготовляемых на ВРКМ, допуск на промежуточные ступени составляет 1 мм. При повышенных требованиях к точности и шероховатости поверхности к расчетному припуску прибавляют 0,2 мм. В качестве исходной заготовки рекомендуется брать сортовой прокат высокой точности. [c.189]

На обрабатываемых поверхностях допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, не превышает 75 % фактического одностороннего припуска. Если глубина дефектов превышает односторонний припуск, то для поковок из углеродистой и низколегированлой стали допускается заварка дефектов с предварительной вырубкой. [c.493]

При расположении отдельных элементов поковок под углом (рис. 9) допуски на угловые отклонения этих элементов указаны в табл. )1. При этом для поковок, подвергаемых скручиванию или гибке на оборудовании некоторых видов, допуски могут быть увел ичеиы иа 50 %. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...