Цветные металлы и сплавы коррозионная стойкость

К первой группе относятся биметаллы, представляющие собой соединение цветных металлов со сталью (или другими сплавами), применяемые главным образом с целью сокращения расхода более дорогих цветных металлов и повышения коррозионной стойкости изделий. Применение таких биметаллов приводит к очень большой экономии цветных металлов (меди, алюминия, латуни и др.), обеспечивает повышение срока службы деталей и более рациональное расходование металлов и сплавов для различных целей. [c.310]

Железо, сталь и чугун представляют собой черные металлы. Все остальные металлы сплавы относятся к цветным. В миро вой добыче черные металлы составляют около 94%. Цветные металлы и сплавы дороже черных, а технология их добычи сложнее. Однако многие цветные металлы и шлавы обладают особыми ценными свойствами высокой электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и т. д. [c.271]

При изготовлении химического оборудования широкое распространение получили цветные металлы и сплавы, так как они обладают повышенной коррозионной стойкостью к воздействию целого ряда агрессивных сред. Кроме того, большинство цветных металлов и [c.56]

Покрытие rN обладает высокой пластичностью, хорошими трибологическими свойствами и химической инертностью по отношению к цветным металлам и сплавам. Использование rN способствует снижению налипания на режущий инструмент мягких металлов, таких как алюминий, медь и сплавы на их основе. В то же время, достаточно высокая температурная стойкость и сопротивление к окислению делают данное покрытие подходящим для обработки конструкционных и коррозионно-стойких сталей, не содержащих большого количества хрома. [c.97]

Большой раздел посвящен металловедческому и электрохимическому изучению механизма и проявления коррозионного разрушения полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов и способов повышения их коррозионной стойкости. [c.2]

Сплавы цветных металлов по своим свойствам значительно отличаются от свойств чистых металлов, входящих в их состав и, как правило, обладают большой механической прочностью, которая выше прочности отдельных элементов, составляющих сплав. Сплавы цветных металлов обладают большой коррозионной стойкостью и высоким удельным сопротивлением электрическому току. Большинство сплавов цветных металлов имеет более низкую температуру плавления, чем входящие в них отдельные элементы. [c.88]

СТОЙКОСТЬ фрезы и производительность обработки. Особенно это важно для фрез из твердых сплавов, поскольку при неправильно выбранной геометрии происходят сколы режущих кромок и поломки самой фрезы. Так же, как у других инструментов, передние и задние углы фрез имеют оптимальные значения. Характерные зависимости такого рода приведены в [10, 24] при обработке заготовок из коррозионно-стойких сталей (рис. 48). Для концевых быстрорежущих фрез 7=8...12° при обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов. При обработке заготовок из титановых сплавов у следует уменьшать до 3—5°, а при обработке заготовок из углеродистых и низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов 7==15...20°. Большие значения углов приводят к потере стойкости фрез. Для твердосплавных фрез значения этого угла следует принимать на 2—4° меньше (табл. 48). [c.118]

Серебряные припои применяют для паяния черных и цветных металлов и сплавов. Они обеспечивают довольно высокую прочность, а также коррозионную стойкость паяного шва. [c.438]

Многие цветные металлы и их сплавы обладают рядом ценных качеств хорошей пластичностью, вязкостью, высокой электропроводностью и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и др. Благодаря этим качествам цветные металлы и сплавы наряду с пластмассами в авиационной, электротехнической и радиотехнической. промышленности являются основными материалами. [c.41]

На деталях, погруженных в расплавленный металл, образуется защитная пленка, обладающая, кроме коррозионной стойкости, высокой механической прочностью. Таким способом покрывают детали оловом (лужение) цинком (оцинкование) — широко применяется для покрытия листового железа, проволоки и ряда мелких изделий кадмием (кадмирование) хромом (хромирование) никелем (никелирование) и другими цветными металлами и сплавами. [c.68]

Современное химическое машиностроение и аппаратостроение предъявляет разнообразные и высокие требования к металлическим материалам. Для изготовления химических машин и аппаратов применяется весьма широкий ассортимент сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. При этом металлы и сплавы очень часто должны удовлетворять требованиям не только высокой прочности, но также высокой коррозионной стойкости, жаростойкости и должны быть пригодны для разных видов обработки. [c.3]

Сведения о цветных металлах и сплавах, сортиментах и размерах изделий из них, физико-механических свойствах, в том числе прочностных показателях при разной температуре, коррозионной стойкости, приводятся в литературе [1-11]. [c.658]

Стойкость к усталостному разрушению и коррозионной усталости. Сопротивление титана разрушению под действием быстро меняющихся циклических напряжений выше, чем предел выносливости более распространенных металлов и сплавов. Титан технической чистоты имеет предел выносливости на воздухе около половины значения временного сопротивления, и разрушение при таком напряжении происходит между 10 и 10 циклами. В этом отношении данный металл стоит ближе к стали, чем к цветным металлам и сплавам. Напряжения, меньшие указанного предела, не приводят к разрушению ни при каком числе циклов. [c.193]

ТАБЛИЦА 2. ШКАЛА КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (ГОСТ 13819—68) [c.30]

Листовой прокат из цветных металлов и сплавов на их основе обладает высокой коррозионной стойкостью, теплопроводностью, малым электрическим сопротивлением (медь, латунь, алюминий), малой плотностью (алюминий и его сплавы, титановые и магниевые сплавы) и высокой удельной прочностью (титан). В связи с этим область их применения чрезвычайно обширна. [c.12]

Современная техника неразрывно связана с созданием конструкций из тугоплавких металлов, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, цветных металлов и сплавов, сварные соединения которых имеют повышенную прочность, пластичность, коррозионную стойкость. Для сварки тугоплавких, активных, разнородных металлов и сплавов, а также металлов и неметаллов необходимо применение диффузионных сварочных установок. [c.61]

Современная техника неразрывно связана с применением тугоплавких и редких металлов, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, цветных металлов и сплавов, а также с созданием конструкций, к сварным швам которых предъявляются требования повышенной плотности, прочности, пластичности и коррозионной стойкости. [c.87]

Наиболее широкое практическое применение нашли сплавы на железной основе (черные металлы). Это определяется рядом высоких механических свойств различных сталей и чугунов при достаточно удовлетворительной их коррозионной устойчивости. Важно, что в зависимости от состава и обработки как механические свойства, так и химическая (коррозионная) стойкость этих сплавов могут варьировать в очень широких пределах. Сплавы на железной основе получили наиболее широкое распространение еще и вследствие обширности рудных запасов, относнтельной простоты добычи из руд и обработки, доступности и дешевизны по сравнению с другими цветными металлами и сплавами. [c.443]

Из цветных металлов в чистом виде используются в основном медь и алюминий. Медь обладает хорошей электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и широко применяется для изготовления проводов. Алюминий, обладая малым удельным весом, малым электрическим сопротивлением и хорошей обрабатываемостью, применяется для деталей, ограниченных по весу и требующих малого электрического сопротивления. Большое применение получили сплавы на основе меди и алюминия. Из медных сплавов распространены латуни и бронзы. [c.211]

Предлагаемый струйно-зонный метод коррозионных испытаний металла может быть использован не только для отработки режимов кислотных промывок, но и для решения исследовательских и практических задач по проверке коррозионной стойкости черных, цветных металлов и их сплавов и разработке средств противокоррозионной защиты в кислых и даже нейтральных и щелочных средах. [c.127]

Обладая такими свойствами, как малая плотность, высокая теплопроводность и низкое электрическое сопротивление, высокая пластичность и коррозионная стойкость, достаточно высокие прочностные свойства (особенно в сплавах), и многими другими ценными качествами, алюминий получил исключительно широкое распространение в различных отраслях современной техники и играет важнейшую роль среди всех цветных металлов. Он во многих случаях с успехом заменяет другие металлы — медь, свинец, цинк и нередко используется вместо стали. Его широкому внедрению способствует наиболее низкая стоимость среди всех цветных металлов, и поэтому мировое производство алюминия неизменно растет и в настоящее время превышает 20 млн т в год, уступая только стали. [c.18]

Двойные и более сложные никелевые сплавы отличаются высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, в среде парового конденсата. Механические и технологические свойства цветных металлов и ряда сплавов на их основе приведены в табл. 11.2-11.4. [c.529]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Книга состоит из двух частей. Первая часть посвящена собственно коррозии в ней рассматриваются коррозия важнейших металлов и сплавов, коррозия оборудования электрохимических цехов, способы защиты от коррозии и коррозионная стойкость материалов описаны методы определения скорости коррозии и влияние на нее различных факторов. Вторая часть книги посвящена гальваностегии в ней рассматриваются теоретические основы электроосаждения металлов н сплавов, описаны условия и закономерности нанесения покрытий из цветных металлов. В книге даны необходимые сведения о контроле качества покрытий, а также о технике безопасности. [c.2]

При химической и электрохимической обработке цветных металлов и их сплавов преследуется цель не только увеличения поверхности сцепления краски с металлом, но одновременно и образования окисной пленки на поверхности металла, значительно увеличивающей коррозионную стойкость последнего. [c.147]

Многие цветные металлы и их сплавы обладают рядом ценных качеств хорошей пластичностью, вязкостью, высокой электропроводностью и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и др. [c.55]

Справочная книга содержит сведения о химическом составе, физических и механических свойствах и коррозионной стойкости конструкционных углеродистых и легированных сталей и чугунов, цветных металлов и их сплавов, применяемых в химическом машиностроении, а также для машин и аппаратов бумажно-целлюлозной, пищевой, нефтяной и смежных отраслей промышленности. [c.2]

Коррозионная стойкость цветных металлов и сплавов на их основе зависит от положения металла в периодической системе, электродного потедциала и способности к пассивации механические свойства зависят от состава сплава, структуры и вида обработки. [c.110]

В особых случаях, когда требуется обеспечить специальные свойства деталей, низкое электрическое сопротивление, анти-фрикционность, малый вес при достаточно высокой прочности и коррозионной стойкости, применяют цветные металлы и сплавы (табл. 1.1.12). Их использование должно быть экономически целесообразно. [c.33]

В металлургической промышленности широко используется хлорный метод получения ряда цветных металлов и сплавов. При проектировании хлораторов, реакторов, конденсаторов, трубопроводов и другого оборудаваяия яозиикают большие затруднения в выборе коррозионностойкнх - конструкционных материалов. В справочнике систематизированы сведения по коррозионной стойкости металлов, сплавов, пластмасс, эмалей и других материалов, контактирующих с хлором и его соединениями, что особенно важно в условиях повышенных температур. Обобщены данные, характеризующие поведение материалов в расплавах хлоридов. [c.2]

Директивами XXIV съезда КПСС по плану развития народного хозяйства СССР предусматривается резкое увеличение производства новых, прогрессивных материалов и широкое внедрение их в народное хозяйство. К числу таких материалов принадлежат и цветные металлы, обладающие целым рядом ценных свойств высокой прочностью и пластичностью, повышенной коррозионной стойкостью и жаропрочностью, легкостью и износостойкостью, специфическими физико-химическими и другими характеристиками. Благодаря этим свойствам цветные металлы и сплавы находят широкое применение в различных областях науки и техники в химии, металлургии, машиностроении, кораблестроении, авиации, оборонной технике, радиоэлектронике и т. д. [c.5]

Оценка коррозионной стойкости конструкционных материалов из черных и цветных металлов и сплавов при рав1номвр1ной коррозии производится по десятибалльной шкале (табл. 2) я определяется по скорости проникновения коррозии (табл. 3). Расчет проникновения коррозии П, мм]год, производится по формуле [c.30]

В соляной кислоте подавляющее большинство черных и цветных металлов и сплавов обладает малой коррозионной стойкостью, так как на их поверхности при воздействии соляной кислоты не образуется защитных пленок. Коррозия металлов и СПЛЭ1В0В возрастает с увеличением концентрации соляной мислоты и повышением температуры ее нагрева. [c.31]

Для производственных условий выбирают преимущественно арматуру, изготовленную из легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, обладающих коррозионной стойкостью при рабочем давлении выше 6 кГ1см и температуре более 100° С. В этнх условиях применение арматуры из пластических масс ограничено, а применение цельнометаллической арматуры нз цветных металлов и сплавов экономически нерационально. В связи с этим заслуживает внимания арматура, футерованная изнутри коррознонностойкими металлами. [c.498]

Серебряны<е припои отличаются хорошим сочетанием физико-механических свойств — относительно невысокими температурами плавления, повышенными элбктро- и теплопроводностью, высокими прочностью и пластичностью. Они хорошо смачивают металлические поверхности и заполняют зазоры, обеспечивая прочность, коррозион-HJTO стойкость паяных соединений, пригодность для эксплуатации в условиях ударных и вибрационных нагрузок. Эти припой широко используют для пайки черных и цветных металлов и их сплавов за исключением алюминия и магния. [c.401]

Коррозионная стойкость металлов и сплавов в сероводороде показана в табл. 9.16. Как видно из приведенных в таблице данных, при температурах до 100° С удовлетворительной стойкостью к действию сероводорода наряду с легированными сталями обладает и алюминий. Теплообменную и другую аппаратуру из алюминия и его сплавов в последнее время стали широко использовать на зарубежных нефтехимических заводах [33, 34], Алюминий хорошо противостоит действию сероводорода, серы и сернистого -аза, а также углекислого газа и углеводородов, получающихся при нефтепереработке. При контакте с медью, свинцом, никелем и некоторыми другими цветными металлами алюминий подвергается заметной гальванической коррозии в точках соприкосновения. ртойкость алюминия и его сплавов может зависеть и от ряда других факторов, специфичных для каждой конкретной установки. В литературе [33] указывается, например, что на скорость коррозии [c.199]

Наплавкой называется процесо нанесения присадочного слоя металла на основной металл, который расплавляется на небольшую глубину. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и для придания поверхностному слою металла особых свойств — коррозионной стойкости, твердости, стойкости против износа и др. Наплавку осуш.ествляют металлом того же состава, что и основной или другим, отличакйцимся по химическому составу от основного металла. На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металлов. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного металлов благодаря их раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защиш,ает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входяш,их в состав наплавляемого металла. [c.259]

В табл. 2.30 представлена коррозионная стойкость некоторых цветных металлов и их сплавов в четырехокисн азота при высоких температурах и давлениях в статических условиях [7]. [c.92]

В химической промышленнрсти для изготовления сосудов, работающих в агрессивных средах, из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов применяют автоматическую сварку под флюсом, автоматическую сварку по слою флюса полуоткрытой дугой (алюминиевый сплавы) и аргонодуговую сварку. Необходимость экономии дорогостоящих материалов заставляет расширять применение двухслойных листов, у Технология гибки, вальцовки, штамповки и механической обработки двухслойных сталей существенно не отличается от технологии обработки монолитных коррозионностойких сталей. Однако сварка двухслойных сталей имеет существенное отличие. Она должна выполняться так, чтобы не происходило одновременного плавления углеродистой стали И металла защитного слоя, из-за опасения понижения коррозионной стойкости и пластичности зоны шва. Поэтому особенностью сварки двухслойных сталей является необходимость использования не одинаковых технологических процессов и материалов для сварки основного и плакирующего слоев. Так, на рис. 20-36 показана форма разделки двухслойного проката Ст. 3 и Х18Н10Т под автоматическую сварку. Углеродистую часть шва / и 2 выполняют проволокой Св-08А под флюсом АН-348 за два прохода, облицовочный слой 3 также выполняют автоматом за один проход двумя проволоками ЭП-389 расщепленной дугой под флюсом АН-26. Использование автомата как для сварки основного, так и плакирующего слоя требует точной сборки и высокой культуры выполнения сварного соединения. Поэтому более часто при сварке двухслойной стали автомат используют только для основного слоя, а плакированный сваривают вручную. [c.594]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...