Коррозионная стойкость металлов и сплавов в хлоре

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛОВ и СПЛАВОВ В ХЛОРЕ [c.11]

В табл. 1. 1 приведены результаты коррозионных испытаний металлов и сплавов в хлоре с различной влажностью при температуре до 550° С. В табл. 1.2 содержатся данные о коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов в хлорной воде (вода, насыщенная хлором). Как видно из представленных данных, алюминий стоек в сухом хлоре при 20° С при 120° С он воспламеняется. Критическая влажность, превышение которой приводит к заметной коррозии алюминия при 20° С, составляет 0,08%. [c.9]

Коррозионная устойчивость металлов и сплавов значительно снижается, если в серной кислоте присутствуют такие примеси, как растворенный SO2, фтор, хлор, ртуть. Присутствие в кислоте окислителей способствует повышению коррозионной стойкости металлов. Подробная характеристика материалов приведена в главе II. [c.447]

В табл. 6 приведены верхние пределы допустимых рабочих температур для никеля и других обычных металлов и сплавов в сухом и влажном хлористом водороде и хлоре, при условии, что температура поверхности металла выше температуры конденсации водяного пара и отсутствуют кислородные окислители. В присутствии воздуха возможна более сильная коррозия, поэтому следует принимать меры предосторожности, пользуясь указанными пределами допустимых температур. Там, где главным требованием является коррозионная стойкость при температурах ниже температуры конденсации водяного пара, можно рекомендовать следующий ряд сплавов на никелевой основе (перечислены в порядке убывания стойкости) [c.77]

Легирование никеля медью несколько повышает его коррозионную стойкость. Сплавы никеля, содержащие 30% меди (например, монель -металл никель - основа, 27...29% меди, 2..3% железа, 1.2...1.8% марганца), обладают высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, растворах серной (до 20%), плавиковой и ортофосфорной кислот. Легирование никеля хромом заметно повышает стойкость в окислительных средах, однако увеличивается чувствительность к воздействию анионов хлора. Совместное легирование никеля хромом и молибденом повышает устойчивость сплавов в окислительных и восстановительных средах. [c.157]

Сварка — один из основных технологических процессов в производстве химической аппаратуры из сплавов титана. В связи с этим большое значение приобретает коррозионная стойкость сварных соединений титана. Можно считать установленным, что сварные соединения титана по стойкости в тех условиях, в которых рекомендуется применение титана, практически равноценны основному металлу. Это особенно относится к средам, в которых титан находится в устойчивом пассивном состоянии (кислородные соединения хлора, растворы хлоридов, азотной кислоты и [c.182]

Коррозия металлов в других типах вод в основном подчиняется закономерностям, рассмотренным для морской воды с учетом особенностей, связанных с ионным составом, температурой и биологическим фактором конкретной водной среды. В пресной воде с малым содержанием растворимых солей скорость коррозии всех материалов уменьшается. Отсутствие в воде ионов хлора позволяет успешно применять хромистые и хромоникелевые стали, алюминиевые сплавы без опасности возникновения язвенной коррозии. Отличительной особенностью пресной воды является ее меньшая электропроводность, что приводит к уменьшению опасности контактной и щелевой коррозии. Отсутствие в воде галоидных ионов повышает характеристики коррозионно-механической прочности, стойкость защитных лакокрасочных покрытий. [c.30]

Данные по стойкости металлов и сплавов в хлоре и хлористом водороде приведены в т. 6 настоящего издания (гл. I и И). Коррозионное поведение металлических и неметаллических материалов в дихлорэтилене, трихлорэтане и тетрахлорэтане одвеш,ено [c.114]

В табл. 6 приведены верхние пределы допустимых рабочих температур для никеля и других обычных металлов и сплавов в сухом и влажном хлористом водороде и хлоре, при условии, что температура поверхности металла выше температуры конденсации водяного пара и отсутствуют кислородные окислители. В присутствии воздуха возможна более сильная коррозия, поэтому следует принимать меры предосторожности, пользуясь указанными пределами допустимых температур. Там, где главным требованием является коррозионная стойкость при температурах ниже температуры конденсации водяного пара, можно рекомендовать следующий ряд сплавов на никелевой основе (перечислены в порядке убывания стойкости) 1) сплав 30% Мо + 57о Ре 2) сплав 207 Мо + 207о Ре 3) сплав 307о Си 4) никель 5) сплав 137о Сг- -6,57о Ре 6) медь 7) углеродистая сталь. [c.729]

Из всех сплавов благородных металлов сплавы платины с иридием обладают наибольшей коррозионной стойкостью даже по отношению к хлору и царской водке и обладают больнюй прочностью и упругостью. Поэтому они широко применимы для самых ответственных электрических контактов в магнето, роле, термостатах и для запальных свечей авиационных моторов. Обычно применяют сплав с 25% 1г, доволыю легко обрабатываемый и самый надежный для электрических контактов. Сплав с 10% 1г применяют для электродов в электрохимических процессах. [c.411]

Рис 8. Диаграмма, характеризующая коррозионную стойкость титана и других металлов и сплавов при действии окислительных и восстановительных кислот в присутствии хлор-ионов и без них ( Юнион кзрбайд металс компанн ). [c.27]

Присутствие в реакционной среде хлористого нитрозила и наличие хлор-иона на всех стадиях процесса предъявляют особые требования к выбору материалов для аппаратуры. В табл. 7.28, 7.29 и 7.30 приводятся данные по коррозионной стойкости материалов в средах процесса. Испытания проводились на опытной установке. В табл. 7.31 на основании данных по скорости коррозии металлов и сплавов приведены рекомендации для изготовления основных аппаратов производства капролактама методом фотосинтеза. [c.241]

В металлургической промышленности широко используется хлорный метод получения ряда цветных металлов и сплавов. При проектировании хлораторов, реакторов, конденсаторов, трубопроводов и другого оборудаваяия яозиикают большие затруднения в выборе коррозионностойкнх - конструкционных материалов. В справочнике систематизированы сведения по коррозионной стойкости металлов, сплавов, пластмасс, эмалей и других материалов, контактирующих с хлором и его соединениями, что особенно важно в условиях повышенных температур. Обобщены данные, характеризующие поведение материалов в расплавах хлоридов. [c.2]

По коррозионной стойкости в ряде практически важных сред титан превосходит такие широко используемые в промышленности металлы и сплавы, как нержавеющие стали, алюминий и его сплавы. Титан устойчив в окислительных средах даже в присутствии больших количеств хлор-ионов, но корродирует в растворах восстановительных кислот, таких как серная, соляная. Однако его коррозионная стойкость в этих средах может быть повышена добавлением в раствор небольших количеств окислителей (например, азотной кислоты, хлора, ионов Т1 +, Ре -<-, Си2- - и других) или окислительных (анодных) ингибиторов. Титан имеет высокую коррозионную стойкость в различных атмосферах (морской, промышленной, сельской). Данные семилетних испытаний показали, что скорость коррозии не превышала 0,0001 мм1год. В морской воде как на поверхности, так и на больших глубинах (данные 3-летних испытаний) титан не подвергается коррозии. Длительные испытания (4—8 лет) титана в разнообразных почвах показали отсутствие коррозионных потерь. Титан отличается высокой стойкостью в большинстве органических сред. Исключение составляют муравьиная, щавелевая, винная, лимонная, смесь ледяной уксусной кислоты с уксусным ангидридом, в которых титан корродирует с большой скоростью. [c.226]

В растворах, содержащих наряду с кислородом и хлор-ионы любой концентрации. Во многих средах, содержащих хлор-ионы, титан превосходит по своей устойчивости нержавеющую сталь. Поэтому в морской воде и атмосфере титан и его сплавы обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем такие коррозионностойкие материалы, как аустенитная нержавеющая сталь, монель-металл, купроникель [84]. [c.54]

В условиях возможности пассивирования металлов или сплавов коррозионная стойкость их может быть повышена дополнительным катодным легированием. Так, стали, содержащие от 0,2 до 1 % меди, в ряде случаев более коррозионносгойкп, чем безмедистые стали. Относительно большей устойчивостью медистые стали обладают только в условиях, когда коррозноииый процесс протекает при достаточно интенсивной аэрации (атмосферная коррозия) и отсутствии хлор-иона или других разрушающих пленку ионов. [c.44]

Титан и его оъчавы обладают очень высокой коррозионной стойкостью в морской воде, влажной морской и промышленной атмосфере. В этих средах скорость коррозии титановых сплавов не превышает 0,0001 мм/год. Несмотря на то, что титан относится к наиболее термодинамически неустойчивым металлам, его высокая коррозионная стойкость обусловлена защитными свойствами образующихся гидридных и оксидных пленок. Титановые сплавы устойчивы в окислительных средах даже в присутствии больших количеств хлор-ионов в большинстве органических сред. Исключение составляют серная, соляная, муравьиная, щавелевая, винная, лимонная, смесь ледяной уксусной кислоты с уксусным ангидридом. Технические титановые сплавы, легированные алюминием (до 6%), марганцем (1...2%), оловом широко используются в химическом машиностроении, пищевой промышленности. [c.158]

Как было показано, интенсивная коррозия металлов на стадии обогащения гексахлорана в основном связана с присутствием в метанольном маточнике растворенного хлористого водорода. Введение дополнительной операции — нейтрализации кислого маточника кальцинированной содой — позволит существенно снизить скорость коррозии, что значительно упростит выбор стойкого материала для оборудования. Как показывают данные табл. 11.6 и 11.2, в нейтральном метанольном растворе гекса.хлорана вполне удовлетворительной стойкостью обладают хромоникелевые стали. Скорость коррозии сталей Х18Н10Т и Х17Н13МЗТ при 50° С за 700 ч была меньше 0,1 мм год. Высокой коррозионной стойкостью в этих условиях обладают медь и ее сплавы. [c.249]

Ряд процессов, например водное хлорирование, а также процессы со средами, в которых содержатся кислородные соединения хлора, не могут быть осуществлены без аппаратов или их отдельных деталей, изготовленных из титана. В этих средах окорость коррозии титана не превышает 0,01 мм1год. В значительно большей степени применяют технически чистый титан мap ки ВТ1-1 и мало-легированный титановый сплав марки 0Т4, из которых изготовляют теплообменники, колонные аппараты, резервуары, подогреватели и другие аппараты. ВТГ-1 в контакте со многими. сплавами и металлами в большинстве агрессивных сред (за исключением азотной и серной кислот) является катодам и сиосо1бст1вует убыстрению корро зии металла, контактирующего с ним. Коррозионная стойкость сплава марки ОТ-4 в некоторых средах ниже, чем титана мapiки ВТ1-1. [c.24]

Титан по уд. весу (4,5) занимает промежуточное место между сталью и легкими сплавами. Сплавы титана более прочные, чем стали. Активно взаимодействует с кислородом, водородом, азотом и приобретает хрупкость при температуре выше 600° С (например, после сварки). Стандартный потенциал титана V = —1,63 в, но из-за склонности к образованию защитных пленок на своей поверхности стационарный потенциал, например в морской воде, смещается до значения -1-0,09 в. Очень высока стойкость титана и его сплавов в нейтральных или слабокислых растворах хлоридов, а также в растворах окислителей, содержащих хлор-ионы. Достаточно стоек в НЫОз до 65%-ной концентрации при температурах до 100° С, в смеси 40% Н2504 + + 60% НЫОз при 35° С. В концентрированной НМОз при повышенных температурах скорость растворения титана выше, чем алюминия или нержавеющей стали. В разбавленных (до 20%) щелочных растворах не разрушается. Стоек против коррозионного растрескивания. Очень стоек в морской воде и морской атмосфере. Титан — жаропрочный металл. Ряд сплавов на основе титана имеет более высокие механические свойства, чем сам титан. [c.60]

Рассматривая коррозию магния и его сплавов, важно проанализировать и методы, используемые для оценки коррозионных свойств, а особенно так называемые ускоренные испытания. Испытания путем полного погружения в соленую воду или путем периодического обрызгивания образцов морской водой пригодны для определения коррозионной стойкости магниевых сплавов только в этих конкретных условиях и ие позволяют оценить стойкость в каких-либо других средах. Экстраполяция результатов таких испытаний на менее агрессивные условия неправомерна, более того, таким способом вряд ли можно оценивать даже эффективность защитных мероприятий. Причина заключается в том, что коррозионное поведение непосредственно связано с формированием на металле нерастворимых пленок. В самом хлоридном растворе стабильные нерастворимые пленки не образуются, более того, никакие ранее сформировавшиеся в результате химических реакций пленки не являются непроницаемыми для хлор-иона. Ионы хлора сравнительно легко проникают даже через имеющиеся защитные покрытия, а пленки органических красок ш лаков подвергаются осмосу и разбухают, что может быть очень далеко от условий обычной эксплуатации. За исключением спе-цального определения поведения материалов в разбавленных растворах хлоридов, ускоренные испытания такого типа недопустимы, и их результаты могут ввести в заблуждение. [c.129]

Величина pH среды в зазоре достигает 8,2 и объясняется накоплением гидроокиси алюминия. Скорость анодного процесса растворения алюминия в зазоре несколько выше, чем в объеме. Концентрация хлор-иона влияет на коррозионную стойкость алюминия в зазорах. При концентрации хлористого натрия 0,1-н. и 0,5-н. коррозия алЮлМиния с уменьшением величины зазора возрастает, а в дистиллированной воде и в 0,01-н. растворе хлористого натрия — снижается. Скорость коррозии алюминия и его сплавов, находящихся в зазоре 0,04 мм, в 0,5-н. растворе хлористого натрия возрастает с увеличением отношения площади металла в объеме к площади металла в зазоре. Максимальная скорость коррозии при этом наблюдается у сплава В95, минимальная — у АМг. [c.61]

Существенным недостатком флюсов на основе хлористых солей является ограниченность применения для сплавов систем Mg—2п — РЗМ и Mg—2п—2г. Плавка под такими флюсами сплавов, легирующие компоненты которых взаимодействуют с хлором, сопровождается потерями этих металлов вследствие протекания обменных реакций. Для плавки литийсодержащих сплавов флюсы типа ВИ2 непригодны. Кроме того, жидкий флюс окисляется кислородом воздуха, комкуется и твердеет, пленка флюса растрескивается и теряет свои защитные свойства, поэтому необходимо регулярное добавление свежего флюса. При зачерпывании металла пленка флюса попадает в камеру прессования и затем при запрессовке диспергируется и поражает все сечение отливки микроскопическими флюсовыми включениями. В результате коррозионная стойкость отливок резко снижается. [c.68]

Сильное коррозионное действие сухого хлора на эти металлы объясняется тем, что пары образующихся хлоридов обладают высокой упругостью хлоридь плавятся или разлагаются, вследствие этого их защитные свойства недостаточны. Свинец до 250° С обладает хорошей стойкостью к сухому хлору благодаря образующейся на поверхности пленки хлористого свинца, обладающей низкой упругостью паров. Наиболее стойкими материалами в сухом хлоре являются никель и его сплавы. На рис. 9-V показана зависимость коррозии некоторых металлов в сухом хлоре от температуры. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...