Коррозионная стойкость сплавов высокохромистых

Значительно увеличивается после борирования коррозионная стойкость углеродистой, высокохромистой и аустенитной стали и сплавов. Имеются данные о повышении коррозионной стойкости высокохромистой и аустенитной стали в соляной кислоте при комнатной температуре и парах этой кислоты при 85 С (рис. 77). [c.131]

Сг (1% С связывает около 10% Сг). Таким образом происходит сильное обеднение твердого раствора хромом, и в большинстве случаев содержание свободного хрома в высокохромистых чугунах не выходит за пределы первого порога устойчивости. Этим объясняется сравнительно невысокая коррозионная стойкость этих чугунов по сравнению с высокохромистыми сталями. При увеличении содержания хрома свыше 35— 36% твердость высокохромистых сплавов значительно повышается, что ухудшает их обрабатываемость. Кроме того, при содержании хрома свыше 40% эти чугуны становятся хрупкими вследствие выделения при медленном охлаждении б-фазы (интерметаллического соединения РеСг). [c.243]

Высокохромистые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных и других активных средах (азотная кислота, концентрированная серная кислота, уксусная, фосфорная, большинство органических кислот, формалин, фурфурол, белильная известь, растворы солей, щелочи, морская вода и др.). [c.227]

Кроме рассмотренных пружинных сталей общего назначения в машиностроении широко применяют пружинные стали и сплавы специального назначения. Кроме высоких механических свойств и сопротивления релаксации напряжений они должны обладать хорошей коррозионной стойкостью, немагнитностью, теплостойкостью и другими особыми свойствами. К этим сталям относятся высоколегированные мартенситные (высокохромистые коррозионно-стойкие стали), мартенситно-стареющие, аустенитные (коррозионно-стойкие, немагнитные и жаропрочные) стали и др. [c.288]

При введении >12% Сг железо.становится коррозионностойким в атмосферных условиях, поэтому железохромистые сплавы называют нержавеющими. Хром также повышает коррозионную стойкость железных сплавов в ряде других сред, преимущественно окислительных, что, например, широко используется при изготовлении аппаратуры для производства азотной кислоты. Во многих средах нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, а также высокохромистые чугуны показывают высокую коррозионную стойкость. Эти стали и чугуны используются при изготовлении коррозионностойких изделий и химической аппаратуры различного назначения. [c.483]

Так как высокохромистые железные сплавы, несмотря на их хорошую коррозионную стойкость в ряде сред, отличаются низкими технологическими свойствами, то их более широко применяют для несварных конструкций и в виде литейных сплавов или чугунов (что будет рассмотрено ниже), а также как жаростойкий конструкционный материал. [c.159]

Высококремнистые чугуны (ферросилиды) применяют для поршневых насосов (цилиндры, поршни, клапаны, седла), для оборудования по производству концентрированных серной и азотной кислот (лопатки мешалок, фитинги, втулки, реакционные аппараты, трубопроводы). Высокохромистые сплавы обладают коррозионной стойкостью в азотной, серной, уксусной, фосфорной кислотах, в растворах солей, щелочей и морской воде. Из этих чугунов изготовляют детали насосов, реторты, конденсаторы, вентили, трубы, мешалки для химической промышленности. [c.146]

Газовая сварка приводит к значительному разогреву свариваемых кромок, после чего металл шва и околошовной зоны на высокохромистых ферритных сталях в результате укрупнения зерна охрупчивается. Сварные соединения на этих и хромоникелевых аустенит-пых сталях и сплавах имеют пониженную коррозионную стойкость. При этом способе сварки наблюдается повышенный угар легирующих элементов. Увеличенная ширина зоны разогрева приводит к сильному короблению изделий. Таким образом, при газовой сварке качество сварных соединений ниже, чем при других способах сварки. Мощность наконечника горелки при газовой сварке подбирается из расчета 0,02А/с (75 л/ч) на 1 мм толщины свариваемой стали. Сталь толщиной до 1,5 мм сваривается без разделки кромок, но желательно с отбортовкой кромок. При толщине до 6 мм делается У-образ- [c.385]

Коррозионная стойкость высокохромистых чугунов в основном зависит от соотношения количеств хрома и углерода. Хром, содержащийся в высокохромистом чугуне, распределяется между твердым раствором и карбидами. Та часть хрома, которая находится в твердом растворе, повышает его электродный 4 потенциал, способствует образованию на поверхности защитной пленки и обусловливает коррозионную стойкость чугуна. Для получе ния сплава высокой коррозионной стойкости содержание хрома в хромистом феррите (после выпадения карбидов хрома) должно быть не ниже 12—14%. Так как 1% углерода связывает в карбиды приблизительно 10% хрома, для достижения [c.129]

Из железоуглеродистых сплавов высокой коррозионной стойкостью обладают высококремнистые сплавы, содержащие 14—18%> Si, или высокохромистые сплавы с 26—36% Сг. Эти сплавы применяют для отливки насосов, труб, колонн и арматуры, работающих в растворах азотной кислоты при температурах кипения. [c.519]

На сплавы железа диффузионным способом можно наносить хром непосредственно в твердом состоянии, причем этот метод возможен в промышленных масштабах. В большинстве сталей, содержащих менее 0,2% углерода, быстро образуется слой, богатый хромом (18—40%), толщиной в несколько десятков микрон. Повышение содержания углерода затрудняет процесс диффузии хрома из-за образования карбида хрома и ограничивает толщину покрытия. Покрытие, получаемое при хромировании стали, по составу, коррозионной стойкости и стойкости против окисления напоминает высокохромистую нержавеющую сталь. [c.115]

Высокая стойкость против коррозии обусловлена образованием на поверхности пассивирзто-щих пленок, обладающих высокими защитными свойствами, высокой степенью однородности и быстротой образования. Помимо хрома повышению коррозионной стойкости способствует введение фосфора. В пленке высокохромистых кристаллических сталей всегда присутствуют микро-поры, которые со временем преобразуются в очаги коррозии. На аморфных сплавах, содержащих определенное количество хрома и фосфора, пассивирующая пленка высокой степени однородности может образоваться даже в 1 н. НС1. Образование однородной пассивирующей пленки обеспечивается химической и структурной однородностью аморфной фазы, лишенной кристаллических дефектов, таких как выделения избыточной фазы, сегрегационные образования и границы зерен. [c.865]

В отличие от других литейных коррозионно-стойких сплавов сталь 0Х12НДЛ обладает достаточно высокими технологическими свойствами, что позволяет применять ее для литья крупногабаритных деталей. Высокохромистые стали ферритного и полуфер-ритного классов также отличаются сравнительно хорошими литейными свойствами, но обладают низкой эрозионной стойкостью (см. табл. 70 и 71) и повышенной хрупкостью. Эти стали применяют иногда в машиностроении для изготовления малогабаритных деталей и, в частности, для литья по выплавляемым моделям. [c.204]

Коррозионностойкие сплавы. Как отмечалось выше, наиболее устой чивы по отношению к коррозионному растрескиванию аустенитные спла вы с высоким содержанием никеля (порядка 45 %), а также ферритные высокохромистые стали, не содержащие никеля. Указывается на высокую коррозионную стойкость высокочистой хромомолибденовой стали 26 Сг 1 Мо (0,002 % С, 0,008 % N) при испытании на коррозионное растрескивание в кипящем 45%-ном Mg la. Эта сталь не разрушалась в течение 1200 ч, в то время как аустенитные стали 18 rl0Ni и I8 rl2Ni3Mo разрушались через 2 и 4 ч соответственно [125]. [c.116]

Толщина плакирующего коррозионностойкого слоя обыч- но Составляет 5—10% общей толщины двуслойного листа (и обычно не превышает 0,5—1 мм). Основой является более доступный сплав, удовлетворяющий требованиям по-механическим и технологическим свойствам. Промышленностью освоен (главным образом методом горячей металлургической прокатки) и выпускается ряД композиций биметаллических листов, например медь по стали 3 никель пО стали 3 нержавеющая сталь (высокохромистая или хромоникелевая) по стали 3. В авиации самое широкое применение нашло плакирование высокопрочных алюминиевых, сплавов более коррозионностойким алюминием повышен- ной чистоты. При правильно выполненной технологии соединений (в частности, сварных) двуслойных металлов коррозионная стойкость конструкций не отличается от стойкости плакирующего металла, а механические свойства1 близки к стойкости металла основного слоя. [c.325]

ГОСТ 11849—76) и высокохромистые чугуны ИЧХ15МЗ и ИЧХ28Н2 по ТУ 48-22-11—75 и РТМ 28—61. Ферросилид и высокохромистые чугуны в отливках обладают высокой твердостью НВ 450—600) и коррозионной стойкостью, что позволяет использовать их в подшипниках, подвергающихся интенсивному абразивному изнашиванию в агрессивных средах. В связи с высокой твердостью механическая обработка этих чугунов затруднена и производится преимущественно шлифованием. Для подшипниковых втулок и защитных втулок вала в агрессивных средах применяют также никелевые сплавы (хостеллои), в том числе никелевые сплавы по ГОСТ 5632—72, а также кобальтовые сплавы (стеллиты), получаемые как литьем, так и наплавкой на нержавеющие стали. [c.160]

В результате исследования двойных и тройных эвтектических смесей сульфатон подобрана соляная ванна, которая может служить теплоносителем при температурах 400—600°. Изучение коррозионной активности указанной ванны показало, что скорость коррозии малоуглеродистой стали в ней не превышает 1,5 мм/год. Коррозионная стойкость хромистых и высокохромистых сталей в расплавленной сульфатной смеси повышается с увеличением содержания хрома. Коррозионная стойкость хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т примерно такая же как и стали Х28. Наиболее коррозионно стойким из исследованных материалов показал себя сплав, содержащий 80"/о никеля и 20"/о хрома. [c.102]

Коррозионные свойства хромистых сталей во многом зависят от содержания в них углерода. При увеличении содержания углерода до 0,3-0,4 % в сталях с 13-15%-ным содержанием хрома наблюдается резкое понижение коррозионных свойств. Следует иметь в виду, что высокохромистые стапи после закалки имеют более высокую коррозионную устойчивость, чем в отожженном состоянии. Никель сам по себе легко активируется ионами хлора, однако введение его в сплав железо-хром резко повышает сопротивление сплава активирующему действию хлоридов благодаря приданию стали аустенитной структуры, обладающей повышенной стойкостью в растворах хлоридов, т.е< стойкостью к точечной коррозии. Наиболее устойчиво сохраняется в растворах хлоридов пассивное состояние стали с полностью аустенитной структурой. Молибден и кремний препятствуют активированию нержавеющих сталей ионами хлора. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...