Сплавы Коррозионная стойкость — Режимы

Для упрочняемых термической обработкой сплавов коррозионная стойкость существенно зависит от режима и условий термической обработки. [c.71]

Курс материаловедения является одним из основных в общеинженерной подготовке инженера-механика. Современная промышленность требует создания новых материалов, обладающих специальными свойствами износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, высокой удельной прочностью и др. При проектировании, изготовлении и ремонте металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров, установок по переработке нефти и газа необходимо не только знание использованных материалов, но и методов их обработки для достижения заданных эксплуатационных свойств. Применение термической и химикотермической обработки позволяет в очень широком диапазоне изменять прочность, твердость, пластичность металлов и сплавов. Знание их фазовых и структурных превращений, связанных с нагревом и охлаждением, позволяет правильно выбирать способы и режимы обработки, прогнозировать их свойства. [c.3]

Предлагаемый струйно-зонный метод коррозионных испытаний металла может быть использован не только для отработки режимов кислотных промывок, но и для решения исследовательских и практических задач по проверке коррозионной стойкости черных, цветных металлов и их сплавов и разработке средств противокоррозионной защиты в кислых и даже нейтральных и щелочных средах. [c.127]

Для алюминиевых сплавов в ряде случаев рекомендуют режимы двухступенчатого старения, снижающие рост трещин при КПН и устраняющие анизотропию коррозионной стойкости [127]. [c.73]

Коррозионная стойкость сплавов, упрочняемых термической обработкой, существенно зависит от режима и условий термической обработки. Сплавы типа дюралюминия наиболее высокой стойкостью обладают в закаленном и естественно состаренном состояниях. Коррозионная стойкость их снижается при нагревах выше 100 °С вследствие выпадения фаз, обогащенных медью. Высокопрочные сплавы типа В95 наиболее низкой стойкостью обладают после закалки и [c.74]

Высокопрочные сплавы типа В95 (В96, В93 и В94) в отличие от сплавов типа дуралюмин наиболее низкой коррозионной стойкостью обладают после закалки и естественного старения. Их применяют исключительно в искусственно состаренном состоянии. Режимы искусственного старения специально подобраны так, чтобы они обеспечивали сплавам наиболее высокое сопротивление коррозии. [c.72]

Плакированные листы и прессованные полуфабрикаты из сплава В95, термически обработанные по принятым для них режимам, обладают коррозионной стойкостью, сравнимой со стойкостью соответствующих полуфабрикатов из сплава Д16. [c.72]

Коррозионная стойкость сплавов АК2, АК4 и АК4-1 заметно ниже стойкости других сплавов, содержащих медь, что обусловлено наличием в их составе железа и никеля в качестве легирующих элементов. После термической обработки по стандартным режимам эти сплавы склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением. Поэтому в условиях эксплуатации эти сплавы должны быть надежно защищены. [c.72]

Сплавы АК6 и АК8 после термической обработки по стандартным режимам (закалка и искусственное старение) склонны к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением и должны быть надежно защищены в условиях эксплуатации. Следует избегать их применения для деталей с тонкими сечениями. В естественно состаренном состоянии коррозионная стойкость этих сплавов значительно выше, чем после стандартной обработки. [c.72]

Химический состав этих сталей и сплавов, нх механические свойства н ориентировочные режимы термической обработки указаны в табл. 19, 20, Коррозионная стойкость литых деталей в различных средах, как правило, мало отличается от коррозионной стойкости деформированной стали при условии применения соответствующих режимов термической обработки. [c.50]

Температурно-временной интервал склонности сплава к МКК совпадает с областью образования взаимосвязанных выделений избыточных фаз по границам зерен (рис, 64, область //). Режимы термической обработки, приводящие к выделению избыточных фаз как по границам зерен, так и внутри зерна (рис. 64, область III), более резко снижают коррозионную стойкость и ударную вязкость сплавов, чем сопротивление МКК. [c.149]

Технологические характеристики, коррозионная стойкость, режимы термической обработки и области применения алюминиевых деформируемых сплавов [c.275]

Марка сплава Технологические характеристики и коррозионная стойкость Режимы термической обработки Область применения [c.275]

Сплавы АЛЗ и АЛ5 отличаются повышенной жаропрочностью при температурах до 250—270 °С, но пониженной коррозионной стойкостью. Сплавы упрочняют по режимам Т5-—Т8, из них изготавливают корпуса приборов, головки цилиндров двигателей, работающие при повышенных температурах (250—270 °С). [c.189]

Равномерность распределения составляющих в твердом растворе сплава или в самом сплаве тесно связана с технологической и термической обработкой. Поэтому коррозионная стойкость сплавов в сильной степени зависит от режимов термической и технологической обработки. [c.493]

Для предотвращения выделений интерметаллических соединений на границах зерен при сварке нужно обращать внимание на то, чтобы тепловложение было бы возможно меньшим. Диффузионные процессы в никельмолибденовых сплавах без хрома протекают настолько медленно, что при правильном выборе режима сварки коррозионная стойкость не ухудшается. [c.97]

Термическая обработка. Алюминиевые сплавы типа АК4-1 применяются в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т1). Рекомендуемые режимы термообработки (табл. 16.32) обеспечивают хорошее сочетание прочности, удовлетворительной пластичности и коррозионной стойкости. [c.664]

Режимы старения различных полуфабрикатов назначают в зависимости от требуемого комплекса эксплутационных свойств (табл. 16.38). Режим Т1 — старение для достижения максимальной прочности в этом состоянии сплавы характеризуются пониженным уровнем коррозионной стойкости, пластичности и вязкости разрушения. Старение по режиму Т1, как правило, одноступенчатое, но используют и двухступенчатые варианты. [c.668]

Смягчающее старение по двухступенчатым режимам Т2, ТЗ с высокотемпературной второй ступенью приводит к снижению прочностных свойств сплавов на 7 и 14 % соответственно, но обеспечивает резкое повышение коррозионной стойкости, а также характеристик сопротивления [c.668]

Для сплава 1201 разработаны три режима старения в зависимости от деформации после закалки, обеспечивающие оптимальные прочностные свойства и коррозионную стойкость. [c.678]

Термическая обработка. Режимы упрочняющей термообработки вторичных сплавов приведены в табл. 16.58. Для обеспечения высокой пластичности, а для ряда сплавов — и коррозионной стойкости, рекомендуется естественное старение в течение 7-30 сут. [c.684]

Сплавы с повышенным содержанием меди (Д20, Д21 и ВАД23) обладают низкой коррозионной стойкостью. Стандартные режимы термической обработки этих сплавов обеспечивают их оптимальную коррозионную стойкость. [c.37]

Обобщены и систематизированы данные, полученные при металлографических исследованиях микроструктуры, фазового состава, механических свойств и коррозионной стойкости в зависимости от режима термической обработки горячекатаного листового проката, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Приведены их микроструктуры после различных нагревов. Рассмотрен характер коррозионного разрушения сварных соединений коррозия ножевого типа, структурноизбирательная и межкристаллитная в зоне термического влияния после испытания в азотной, серной и фосфорной кислотах. Рекомендованы режимы термической обработки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость сталей и их сварных соединений. [c.320]

Испытания алюминиевых сплавов Д1АТ, АМг5В, АМцАМ, Д16АМ проводили в разное время года с различной выдержкой. Целью такого режима испытаний являлось определение коррозионной стойкости сплавов при разных метеорологических условиях. [c.73]

При использовании воды с высоким содержанием органических веществ (окисляемость более 10—15 мг/л О2) интенсивно протекает биообрастание трубок. Для борьбы с этим явлением применяют хлорирование дозу хлорирующего агента (хлорной извести, свободного хлора) следует подбирать так, чтобы в воде, выходящей из конденсатора, содержание активного хлора не превышало 0,5 мг/л. Практикующееся на ряде электростанций добавление сухой хлорной извести в поток охлаждающей воды не обеспечивает нужного режима хлорирования и отрицательно влияет на коррозионную стойкость медных сплавов. [c.203]

Выбор специальных сплавов и условий их термической и механической обработки, при которых не требуется дополнительной защиты от коррозии. Например, специальным режимом обработки резанием на поверхности стальной детали (сталь ЗОХГСА) можно создать структуру мартенсит особого рода , обладающе1 о высокой коррозионной стойкостью, при этом одновременно повышается усталостная прочность и износостойкость. [c.185]

Сплавы с повышенным содержанием меди (Д20, Д21 и ВАД23) обладают низкой коррозионной стойкостью. Даже плакированные листы из сплавов Д20 и ВАД23 уступают по коррозионной стойкости плакированным листам из сплавов типа дуралюмин. Стандартные режимы термической обработки этих сплавов обеспечивают их оптимальную коррозионную стойкость. [c.72]

При всех прочих условиях неоднородность металла определяет главным образом работу микрогальванопар, возникающих на поверхности металла или сплава в той или иной агрессивной среде, а следовательно, и вызывает образование и развитие коррозионного процесса. Поэтому с целью повышения коррозионной стойкости сталей, например, при разработке новых марок, обычно предусматривают сокращение на металле анодных участков (местных элементов) на единице поверхности, что достигается, в частности, специальным легированием стали элементами, обладающими высоким сопротивлением действию агрессивных сред, или применением специальных режимов термической обработки металла и т. п. [1, 2, 23, 24]. [c.59]

Чистый титан имеет две модификации. До температуры 882,5°С он существует в виде а-титана с гексагональной решеткой, а выше температуры полиморфного превращения — в виде 0-титана с объемно-центрированной кубической решеткой. Как конструкционньгй материал титан в чистом виде, ввиду низкой прочности, почти не применяется. Титан обычно легируют различными а-ста6илиэирующими (А1, Ga, La, Се. N, С, О) и -стабилизирующими (Н, Nb, V, Мо, Сг, Fe, Со, Ni, Hf, Zr и др.) элементами, существенно изменяющими его структуру и свойства [ 135]. Высокая коррозионная стойкость титановых сплавов обеспечивается благодаря образованию на поверхности плотных химически мало активных оксидных пленок. Титановые сплавы стойки к сплошной и точечной коррозии в сероводородсодержащих средах, морской воде, углекислом и сернокислом газах и других средах. С помощью подбора легирующих элементов и режимов термической обработки сплавов удается достичь = 1500 МПа и более, что обеспечивает титановым сплавам наивысшую удельную прочность среди конструкционных металлических материалов. [c.70]

Таким образом, сталь Э12 и сплав 79НМ после диффузионного хромирования приобретают высокую твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и значительно улучшают магнитные свойства. Варьируя режимом насыщения, можно в широких пределах изменять физико-химические свойства магнитомягких материалов. [c.203]

Увеличение содержания алюминия в бронзах этой системы приводит к повышению механических свойств. Однако, при содержании алюминия свыше 10% отмечается резкое снижение пластичности сплавов, связанное с появлением в структуре хрупкого эвтек-тоида. Р1оэтому верхним пределом содержания алюминия в сплавах этой системы обычно является 9—10%. Увеличение содержания железа в бронзах системы Си—А1—Ре способствует улучшению технологических и повышению их прочностных свойств. Однако, уже небольшие добавки железа ( 1,0%) приводят к появлению в структуре сплавов железистой составляющей в виде мелких рассеянных точечных включений. Повышение содержания железа, особенно в сочетании с нарушением режима литья (пониженная температура заливки и др.), приводит к увеличению числа этих включений и к укрупнению их формы. Иногда на поверхности отливок наблюдается образование сыпи железистой составляющей. Эти места отливок отличаются высокой твердостью и пониженной коррозионной стойкостью. Даже при недлительном хранении отливок в местах скопления включений железистой составляющей появляются ржавые пятна. Все это ограничивает верхний предел содержания железа до — 3—5%. Таким образом, нет основания рассчитывать на получение новых высокопрочных сплавов системы Си—А1—Ре за счет увеличения содержания легирующих [c.85]

Для упругих элементов малых се-ченнй и простой формы, но от который требуется очень высокая прочность (Ов > 2500- 3000 МПа), высокое сопротивление усталости и коррозионная стойкость при немагнитностн, применяют сплавы на (Со—N1—Сг)-ос-нове. Основная область. применения Этих сплавов — заводные пружины различных механизмов. Состав этих сплавов приведен в табл. 18. Их упрочняют путем термомеханической обработки, включающей в себя закалку, холодную пластическую деформацию с высокими обжатиями и последующее старение (отпуск) для преобразования субструктуры и образования сегрегаций из атомов углерода н легирующня элементов. Режимы упрочняющей обработки и механические свойства сплавов этого типа приведены в табл. 19. [c.219]

Сплавы АД31, АДЗЗ, АВ п о в ы-шенной пластичности я коррозионной стойкости системы А —.Mg—Si упрочняются по едпиому режиму температура нагрева под закалку 520—530 С, температура искусственного старения 1G0— 170 С. время выдержки 10—12 ч. Для высоконагруженных деталей, работа- [c.254]

Режимы коагуляционного ступенчатого старения Т2 и ТЗ, а также использование сплавов повышенной и особой чистоты позволяют повысить пластичность, трещиностойкость я сопротивление коррозии РК и КР. По коррозионной стойкости сплавы В95пч, В95оч и ВЭЗпч в состоянии Т2 и ТЗ значительно превосходят сплавы типа дуралюмина (табл. 11 —13). [c.255]

Сплав АЛ4М относится к системе Си—Mg с добавками титана (до 0,3%) и бора (до 0,1 %). Титан и бор, каждый в отдельности, но особенно вводимые совместно, являются эффективными модификаторами, способствующими измельчению зерен твердого раствора и эвтектических составляющих [55]. Сплав АЛ4М отличается высокой прочностью при температуре 20 °С II повышенной жаропрочностью. Герметичность высокая, коррозионная стойкость пониженная. Сплав АЛ4М подвергается упрочняющей термической обработке с применением ступенчатого нагрева под закалку из-за наличия в структуре сплава легкоплавких эвтектик с различными температурами плавления. Режимы термической обработки приведены в табл. 22. [c.269]

Пассивирование. Коррозионную стойкость травленых поверхностей деталей обеспечивают пассивированием. Составы растворов и режимы пассивирования различных металлов и сплавов приведены в табл. 28. Поверхность коррозиоиностойких сталей, прошедших [c.106]

Термическая обработка сплавов на железоникелевой основе. Для оборудования производства серной кислоты применяют сплавы 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ. Для достижения максимальной коррозионной стойкости и для устранения о-фазы в структуре стали эти сплавы подвергают закалке по режиму нагрев до 1100— 1150° С, выдержка при толщине стенки до 15 мм 30 мин, свыше 15 мм 15 мин -Ь + 1 мин на 1 мм максимального сечения, охлаждение в воде или иа воздухе. [c.672]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...