Закалка сплавов жаропрочных

Закалка материалов металлокерамических на железной основе 324, 325, 330 Закалка сплавов жаропрочных 119— 121, 214 [c.432]

Термическая обработка изменяет структурное состояние жаропрочных металлов, при этом изменяется и их обрабатываемость резанием. Отжиг улучшает обрабатываемость низкоуглеродистых и высокоуглеродистых жаропрочных сталей. При нормализации и закалке их обрабатываемость ухудшается при закалке высокоуглеродистых жаропрочных сталей ухудшение обрабатываемости пропорционально содержанию в них углерода, а также температуре закалки. Обрабатываемость жаропрочных сплавов при отжиге и отпуске резко ухудшается, а при закалке улучшается. [c.70]

Термическая обработка сплава нимоник, приводящая его в структурное состояние с максимальной жаропрочностью, заключается в воздушной закалке с 1100—1200°С и отпуске (старении) при 700—750°С в течение 10—16 ч. Максимальная жаропрочность соответствует однородной крупнозернистой структуре и однородным, равномерно распределенным дисперсным образованиям -фазы. [c.476]

Термическая обработка жаропрочны.х кованых сплавов (АК2, АК4) заключается в закалке с 510—520°С с последующим искусственным старением в течение 5— J0 ч при 100 -180°С. [c.595]

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы А1—Си—Mg с добавками некоторых элементов (дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралюмины (Д16—Д18) содержат 3,8—4,8 % Си, 0,4— 1,8 % Mg, а также 0,4—0,9 % Мп, который повышает коррозионную стойкость сплавов. После термической обработки (закалка и естественное старение) эти сплавы имеют высокую прочность и удлинение. Ковочные сплавы (АК6—АК8) содержат 1,8—4,8 % Си, [c.17]

Упрочнение жаропрочных сплавов на основе N1 является результатом дисперсионного твердения после термической обработки (закалки для получения однородного твердого раствора легирующих элементов в N1 и последующего длительного старения при высоких температурах 700—800° С) (рис. 13.14). [c.215]

Жаропрочные сплавы на железоникелевой основе К этой группе сплавов относятся сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе. Наилучшие жаропрочные свойства сплав получает после первой закалки от [c.105]

Так же, как и высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) сталей (см. гл. III), данный способ упрочнения основывается на сохранении в материале такого структурного состояния, которое возникло при пластической деформации в области высоких температур. Однако, в отличие от ВТМО, данный способ не связан с обязательным фазовым превращением (например, мартенситным в случае закаливающихся сталей) и может быть осуществлен на материалах, не претерпевающих фазового перехода при охлаждении (аустенитные стали, некоторые жаропрочные сплавы, чистые металлы и др.). Применяемое в этом случае для сохранения полученного структурного состояния быстрое охлаждение от высоких температур (закалка) предназначается для предотвращения развития рекристаллизации в наклепанном материале через зарождение и рост новых зерен [70], а не для фиксации полученной дислокационной структуры в новой фазе. [c.44]

Дисперсионно-твердеющие жаропрочные стали и сплавы требуют проведения сварки в строго определенных условиях нагрева и охлаждения, они склонны к образованию трещин как при сварке, так и термической обработке. Сварку проводят после закалки материала на твердый раствор. [c.228]

Жаропрочные сплавы с карбидным или интерметаллидным упрочнением наиболее высокую пластичность получают после закалки с высоких температур и быстрого охлаждения (без старения). В этом состоянии они выдерживают относительно более глубокую штамповку, гибку и прокатку, приобретая повышенную твердость и прочность в результате наклепа. В зависимости от назначения после холодной обработки давлением их подвергают старению или полной термической обработке, состоящей из закалки на твердый раствор и двойного или одинарного старения. [c.230]

При отливке сплавов в металлические формы скорость их охлаждения большая. Диффузионные процессы при низких температурах будут затруднены, и многие превращения, которые должны были бы протекать согласно диаграмме состояний, не произойдут. В результате структуры сплавов приобретут метастабильный характер, механические свойства их повысятся, а жаропрочность понизится. Такие сплавы могут стареть без закалки. [c.108]

Повышение жаропрочности достигается легированием твердого раствора, приводящим к увеличению энергии связи между атомами, в результате чего процессы диффузии и самодиффузии задерживаются, а температура рекристаллизации возрастает созданием у сплава специальной структуры, состоящей из вкрапленных в основной твердый раствор и по границам зерен дисперсных карбидных, и особенно интерметаллидных, фаз, когерентно связанных с матрицей длительное время. Такая структура получается в результате закалки с высоких температур и последующего старения. Наличие равномерно распределенных дисперсных избыточных фаз затрудняет пластическую деформацию при высоких температурах. [c.303]

После двойной закалки от 1220 и 1050 °С на воздухе и старения при 850 °( сплав имеет высокую жаропрочность. Объясняется это большим количеством основной упрочняющей у -фазы, выделяющейся из твердого раствора в процессе старения, [c.311]

А. А. Бочвар, реальная жаропрочность определяется прежде всего структурным состоянием сплава и степенью устойчивости этого состояния. В настоящее время ос-ловиым методом создания высокожаропрочиых сплавов является метод упрочнения посредством закалки сплава на пересыщенный твердый раствор и последующего старения. Следовательно, природа упрочнения сплавов при высоких температурах та же, что и при дормальной температуре, только при высоких температурах подвижность атомов другая. Однако при температурах выще 0,6—0,7 пл —абсолютная температура плавления), т. е. при температурах выще 250° для алюминиевых сплавов и выше 750—850° для сплавов на основе железа, никеля или кобальта, это упрочнение практически полностью исчезает. [c.201]

Кроме высоких коррозионных свойств, снлавы хастеллой обладают и высокими механическими свойствами (аа>90 кгс/мм ,. СТо,2>40 кгс/мм ) при высокой пластичности, что делает их ценным конструкционным материалом. Ешс более высокие механические свойства (Ствг 120 кгс/мм ) можно получить термической обработкой, аналогично той, которую применяют для ппкелсвых жаропрочных сплавов закалка+старение при 800°С, Однако ма -симал1,ное упрочнение соответствует минимуму коррозионной стойкости, поэтому упрочняющая термическая обработка рекомендуется не вссгда. [c.498]

Процессы закалки и последуюн1его старения ишроко используют для иовыи1еиия прочности (жаропрочности) и некоторых с()изи-ческнх свойств многих сплавов на основе алюминия, железа,. меди и никеля. [c.110]

Жаропрочные сплавы. Наибольшее применение получил сплав АЛ1, из которого изготовляют поршни, головки цилиидров и другие детали, работающие при температурах 275—300 С. Структура литого сплава АЛ1 состоит из а-твердого раствора, содержащего Си, Mg и Ni, и избыточных фаз Al2 uMg и Ale U ,Ni. Отливки применяют после закалки и кратковременного старения при 175 С (Т5) поршни подвергают закалке и старению при 290 С (Т7). При закалке S-фаза растворяется в а-твердом растворе. [c.337]

Типичными примерами зональной разнозернистости могут служить грубозернистые периферийные зоны, возникающие при нагреве под закалку прессованных изделий из некоторых промышленно важных алюминиевых сплавов (рис. 212, а), горячедеформированных изделий из углеродистой стали (рис. 212,6) и др. Зональная разнозернистость встречается в изделиях сложной формы из жаропрочных сплавов. [c.389]

Бериллиевые бронзы. Содержат 2...2,5% Ве. Эти сплавы упрочняются термической обработкой. Предельная растворимость бериллия в меди при 866 составляет 2,7%, при 600 °С - 1,5%, а при 300 °С всего 0,2%. Закалка проводится при 780 С в воде и старение при 300 "С в течение Зч. Сплав упрочняется за счет выделения дисперсных частиц у-фазы СпВе, что приводит к резкому повышению прочности до 1250 МПа при 5 = 3...5%. Бронзы БрБ2, БрБНТ1,9 и БрБНТ1,7 имеют высокую прочность, упругость, коррозионную стойкость, жаропрочность, немагнитны, искробезопасны (искра не образуется при размыкании электрических контактов). Применяются для мембран, пружин, электрических контактов. [c.117]

Рис. 5. Зависимость скорости роста усталостной трещины от К никелевого жаропрочного сплава ASTM А 637 (закалка и старение) со стабильной аусте-нитной структурой при температуре, К

Никелевый жаропрочный сплав In onel Х750 аустенитно-го класса очень широко используют для жаровых труб, экранов, наружных обшивок корпусов и валов сверхпроводящих генераторов мощностью 5 МВт, разработанных компанией Вестннгауз [1,2]. Для оценки поведения безопасно повреждаемой конструкции такого генератора проведены исследования характеристик разрушения и механических свойств указанного сплава при низких температурах в зависимости от технологии изготовления и режимов термообработки. Изучено влияние трех промышленных методов выплавки и горячего изостатического прессования, а также двух видов термообработки закалки и закалки с последующим двухступенчатым старением. [c.298]

В ранее проведенном исследовании закаленного и состаренного по двухступенчатому режиму жаропрочного никелевого сплава In onel 718 получены довольно низкие пластичность и характеристики разрушения. Это связано с присутствием грубой карбидной сетки по границам зерен, которая образуется на первых этапах изготовления кованых заготовок и не устраняется при последующей закалке по стандартному режиму (нагрев при 1255 К). Поэтому для обеспечения оптимальных свойств материала при низких температурах необходимы либо нагрев под закалку при более высокой температуре для растворения этих карбидов, либо такое сочетание последней технологической операции с термообработкой, которые позволили бы разрушить [c.331]

Значения СРТУ для сплава In onel 718 в исходном состоянии (после закалки и двухступенчатого старения — 3i+ ) приведены на рис. 3. Они значительно выше при комнатной, чем при низких температурах, при этом разница в СРТУ при исследованных низких температурах не обнаружено. Увеличение СРТУ при повышении температуры от 4 до 297 К типично для структурно стабильных жаропрочных никелевых сплавов и нержавеющих сталей [1, 13, 15— 17]. В работах [18, 19] указывается, что температурный интервал такого поведения сплава In onel 718 может быть расширен с 297 до 811 К. [c.339]

Жаропрочные деформируемые сплавы на железоникелевой, никелевой и кобальтовой основах (типа ХН77ТЮ, Х20Н80Т) или литейные (типа ЖС6-К, ВЖ36-Л2). Первые применяют для деталей, работающих при температурах 750—900° С, вторые — при температурах 900—1000° С в условиях больших нагрузок. Эти стали подвергают закалке и старению. Обрабатываемость деформируемых сплавов в 6—12 раз ниже, чем стали 45. Литейные сплавы по сравнению с ними обладают меньшей вязкостью, меньше при их обработке и силы резания. Наличие большого количества интерметаллидных включений и карбидов приводит к тому, что обрабатывать литейные сплавы инструментом из быстрорежущей стали практически нельзя из-за большого износа. Поэтому в основном применяют инструменты, оснащенные твердым сплавом, причем скорости резания назначают в 15—20 раз более низкие, чем. при обработке стали 45, как правило, они не превышают 8—10 м/мин. [c.34]

Во избежание упрочнения вследствие старения листы из сплавов ЭИ437А и ЭИ437Б подвергают быстрому охлаждению в струе воздуха или в воде с температур закалки 1080—1120° С при выдержке их при этих температурах порядка 1—2 мин на 1 мм толщины листа. Для повышения предела прочности и жаропрочности заготовки и детали, в том числе и сваренные, подвергают старению при 700—750° С в течение 16—5 ч с охлаждением на воздухе. Упрочнение в результате старения зависит от температуры и длительности нагрева. Наиболее сильное повышение твердости и механических свойств имеет место после старения при 700° С. При 800° С и выше с увеличением длительности старения сначала наблюдается упрочнение и затем разупрочнение [36], [c.183]

При охлаждении образца из сплава ЭИ867 на воздухе с 1220° С (без старения) твердость получается большей, чем после закалки на воздухе и старения при 950° С, Это значит, что старение при 950° С несколько смягчает сплав п позволяет получить паилучшие сочетания жаропрочности и пластичности [35], Этот сплав обладает [c.198]

Если нецвсредственно после деформации металла или сплава в горячем евстоянии охлаждение производить очень быстро, то удается зафиксировать структуру пере-кристаллизованного или частично перекристаллизованного сплава, который имеет зерно с внутренней фрагментацией и полигонизацией, а также иное состояние границ зерен (зубчатое строение). Если сплав в этом состоянии подвергнуть только старению, исключив общепринятую высокотемпературную закалку на твердый раствор, то он будет обладать более высокими механическими свойствами при комнатной и повышенных температурах, но худшей жаропрочностью при высоких температурах. Такого рода комплекс операций называют высокотемпературной термомеханической обработкой. Сплав, имеющий структуру нерекристаллизованного аустенита, зафиксированного после горячей обработки давлением путем быстрого охлаждения, и подвергнутый старению, имеет лучшее сочетание прочности, пластичности, ударной вязкости и сопротивления усталости [35, 36]. [c.228]

В частности, для жаропрочных сплавов на железной и нике-летой основе характерно применение сложных комбинированных режимов, состоящих из двухкратной или ступенчатой закалки е разных температур и многократного или ступенчатого отпуска, в самых разнообразных сочетаниях [13] по следующим основным схемам [c.170]

В последние годы для жаропрочных сплавов начали проводиться работы по новым технологическим схемам термомеханической обработки, среди которых представляют наибольший интерес механотермическая обработка (МТО) и высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО). Более перспективным, главным образом из-за легкости осуществления, является метод ВТМО, который заключается в совмещении пластической деформации, проводимой при температурах, превышающих температуру рекристаллизации, с закалкой. Этот процесс был впервые использован Садовским с сотрудниками в 1958 г. для повышения жаропрочности аустенитной стали ЭИ481. Основное требование, которое предъявили авторы к нормальному процессу ВТМО, — полное подавление рекристаллизации. Для осуществления этого требования необходимо строго соблюдать режимы деформации, подбирать определенные способы деформирования и ограничивать габариты изготавливаемых изделий до 10—12 мм. [c.35]

Сплавы на железоникелевой основе применяют для изготовления деталей паровых и газовых турбин. Так, например, для изготовления турбинных лопаток и дисков, колец соплового аппарата и других деталей, работающих при 500—750 °С, применяют сплав ХН35ВТЮ. Наилучшие жаропрочные свойства сплав получает после первой закалки от 1150—1180°С на воздухе, второй закалки от 1050 °С на воздухе и старении при 830 °С 8 ч. [c.310]

Высокая жаропрочность обусловлена добавками в сплавы Мп, Ti, Ni, Се. Zr (см. табл. 36), образующими нерастворимые (ма.то-растворимые) интерметаллидные фазы (Alg uj, Alj e, AlaZr к др.). Сплав АЛЗЗ упрочняют закалкой от высокой температуры 545 °С и старением при 175 °С. [c.401]

Способность кобальта образовывать карбиды выражена несколько слабее, чем у железа. Кобальт является единственным легирующим элементом, снижающ,им способность стали принимать закалку. Его главная роль сводится к тому, чтобы воспрепятствовать снижению жаропрочности сплавов за счет растворения в феррите. [c.301]

Бериллиевые бронзы, являясь дис-персиоино-твердеющими сплавами, обладают высокими механическими, упругими и физическими свойствами. Отличаются высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью, циклической прочностью они устойчивы при низких температурах, не магнитны, не дают искры при ударах. Закалку бериллиевых бронз осуществляют с температуры 750—790 °С, старение — при 300—325 °С. Добавки никеля, кобальта или железа способствуют замедлению скорости фазовых пре- [c.113]

Сплав АЛ4М относится к системе Си—Mg с добавками титана (до 0,3%) и бора (до 0,1 %). Титан и бор, каждый в отдельности, но особенно вводимые совместно, являются эффективными модификаторами, способствующими измельчению зерен твердого раствора и эвтектических составляющих [55]. Сплав АЛ4М отличается высокой прочностью при температуре 20 °С II повышенной жаропрочностью. Герметичность высокая, коррозионная стойкость пониженная. Сплав АЛ4М подвергается упрочняющей термической обработке с применением ступенчатого нагрева под закалку из-за наличия в структуре сплава легкоплавких эвтектик с различными температурами плавления. Режимы термической обработки приведены в табл. 22. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...