Коррозионная стойкость сталей и сплавов

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ КОРРОЗИОННОЙ стойкости СТАЛЕЙ и СПЛАВОВ [c.59]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 61 [c.61]

В условиях современной техники стойкость стали или сплава против одного или нескольких видов коррозии — далеко не единственное требование. Кроме коррозионной стойкости стали и сплавы должны быть свариваемыми, технологичными прй операциях горячей и холодной пластической деформации, обработке резанием и т. д. [c.122]

Материалы, основной служебной характеристикой которых служит коррозионная стойкость, можно разделить на следующие структурные классы аустенитные, феррито-аустенитные и фер-ритные стали, сплавы на основе никеля. С целью общей оценки свойств на рис. 52 показана коррозионная стойкость сталей и сплавов, применяемых в сварных конструкциях и в минеральных кислотах, которые являются основой для многих сред химической [c.122]

Высокая коррозионная стойкость ста 1ей и сплавов различных структурных классов, рассмотренных в предыдущих разделах, может быть обеспечена лишь при тщательном соблюдении ряда важнейших принципов, которые основаны на теории химического сопротивления материалов, термодинамике, электрохимии. Поскольку легирование некоторыми цветными металлами вносит наибольший вклад в увеличение коррозионной стойкости сталей и сплавов, особое внимание уделим принципам так называемого коррозионностойкого легирования. [c.67]

Коррозионная стойкость сталей и сплавов обычно оценивают по десятибалльной шкале (табл. 1). В табл. 2 н 3 указано назначение наиболее распространенных КС и их коррозионная стойкость в некоторых агрессивных средах. [c.380]

Оценка коррозионной стойкости сталей и сплавов производится с помощью различных методов испытаний на коррозию, которые описаны в работах [408—412, 421]. [c.485]

Изложенные положения о возможных путях влияния фазовой структурной составляющей на коррозионную стойкость сталей и сплавов показывают насущную необходимость обстоятельного изучения коррозионно-электрохимических свойств таких составляющих. При этом очевидно, что наиболее полную информацию о свойствах фаз можно получить, исследуя их поведение в индивидуальном состоянии, когда исключено мешающее влияние доминирующей фазы сплава — твердого раствора. Однако эти исследования должны сочетаться с изучением поведения сплава в состоянии, содержащем и не содержащем интересующую фазу. Такое изучение в большом числе случаев может дать информацию [c.7]

Покрытие не должно снижать физико-механические свойства и коррозионную стойкость сталей и сплавов. Изменение свойств сплавов в результате взаимодействия с печной атмосферой при нагреве должно быть минимальным, допустимым при эксплуатации деталей. В связи с этим является актуальным вопрос о допустимых изменениях в поверхностных слоях деталей и сплавов с покрытиями после горячей обработки. [c.21]

Таблица 1.7. Коррозионная стойкость сталей и сплавов в условиях дегазации суспензии поливинилхлорида

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В РАЗЛИЧНЫХ СРЕДАХ [c.275]

В табл. 1 и И приводятся данные по оценке коррозионной стойкости сталей и сплавов в различных агрессивных средах. При составлении таблиц были использованы результаты экспериментальных работ, а также материалы, опубликованные в литературе [67, 174—177]. [c.275]

Молибден как легирующий элемент приводит к заметному ухудшению коррозионной стойкости сталей и сплавов в условиях [c.63]

В табл. 10—12 приведена коррозионная стойкость сталей и сплавов. Наряду с показателями стойкости (в баллах) в таблицах указаны наименование коррозионной среды, ее концентрация и температура. Коррозионные среды расположены в алфавитном порядке, за исключением пищевых продуктов, которые сгруппированы в отдельную графу Пищевая промышленность . Однако те кислоты и другие химикаты, применяемые не только в производстве пищевых продуктов, но и в других отраслях промышленности, расположены, как обычно в таблице, по алфавиту, [c.128]

Коррозионная среда Температура, °С Коррозионная стойкость сталей и сплавов, баллы Литературный источник [c.174]

Методы испытания на межкристаллитную коррозионно-стойкость феррит-ных, аустенитно-мартенситных, аустенитно-ферритных и аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов установлены ГОСТ 6032—75, алюминия и алюминиевых сплавов — ГОСТ 9.002—72. [c.11]

Размеры зерен, их форма и ориентация оказывают существенное влияние на физико-химические и коррозионные свойства сталей и сплавов. Так, например, металлы и сплавы на их основе, имеющие мелкозернистую структуру, обладают, как правило, более высокой пластичностью и коррозионной стойкостью при прочих равных условиях по сравнению с теми же металлами и сплавами, имеющими более крупное зерно. [c.25]

Стойкость сталей и сплавов против коррозии в различных средах зависит от их состава, структурного состояния, коррозионной среды, в которой они работают, и от применяемых напряжений. [c.483]

Установлено, что максимальная интенсивность кавитационного разрушения наблюдается в кислых средах и увеличивается с понижением pH среды. Увеличение агрессивности среды приводит к возрастанию роли коррозионного фактора, причем в тем большей степени, чем меньше коррозионная стойкость материала. В нейтральных, как и в щелочных средах, коррозионные процессы происходят с кислородной деполяризацией и на поверхности образуются плотные окисные пленки, затрудняющие смачивание и изменяющие характер адсорбционных процессов. Одновременно изменяются и условия возникновения и смыкания кавитационных пузырей. Все это, как правило, увеличивает кавитационную стойкость сталей и сплавов. [c.255]

Справочник дополнен данными о коррозионной стойкости ряда металлов, легированных сталей и сплавов, нашедших в последнее время применение в химическом аппарато- и машиностроении, а также в смежных с ним отраслях промышленности. В справочнике были использованы данные о коррозионной стойкости металлов и сплавов из материалов периодической и справочной, советской и зарубежной технической литературы, а также экспериментальные данные НИИХИММАШа и других организаций. [c.3]

Для пайки изделий из коррозионно-стойкой стали и сплавов типа нимоник, работающих в атмосфере СО и паров воды, нашел применение коррозионно-стойкий припой на основе нихрома, содержащий в качестве депрессанта фосфор. Состав припоя приведен в табл. 48 (№ И). Соединения, паянные припоем, после испытания при температуре 800° С в течение 300 ч в среде СО и в атмосфере пара при температуре 700° С в течение 2000 ч имеют стойкость на 30—50%, а иногда и в несколько раз более высокую, чем соединения, паянные припоями того же типа, но с пониженным содержанием хрома (13% Сг). Процесс пайки ведут в вакууме с индукционным нагревом. При пайке в водороде применяют припой с пониженным содержанием хрома (табл. 48, № 12), с температурой плавления 925—1065° С. Повышение коррозионной стойкости припоя и паянных им соединений может быть достигнуто при увеличении содержания в нем хрома до 15—50%. [c.149]

Установлено, что различная степень окисления фурфурола оказывает неодинаковое влияние на коррозионную стойкость металлов и сплавов (табл. 7.12). Особенно значительное влияние степень окисления фурфурола оказывает на коррозию углеродистой стали [c.243]

Коррозионная стойкость углеродистой стали в масляной и нафтеновой кислотах представлена на рис. 15.2—15.4. С данными по коррозионной стойкости металлов и сплавов в масляной кислоте можно познакомиться также в гл. 19. [c.451]

Дополнительные данные о коррозионной стойкости сталей и медных сплавов в некоторых фракциях высших жирных кислот содержатся в т. 8 настоящего издания. [c.474]

Коррозионную стойкость сталей и сплавов испытывали в кипяшей 65-67% азотной кислоте в тачение 50 циклов по 48 ч каждый (метод Гюи) для испытаний нержавеющих аустенитных сталей на стойкость к межкристаллитной коррозии в соответствии с ISO 3651/1 и ASTM А 262-85а). С цепью периодического удаления продуктов кор>-розии после каждого цикла раствор обновляли. Стойкость сталей оценивали по потерям массы к [г/м .ч], средней и максимальной глубине кбррозионного проникновения по границам зерен (соответственно [c.23]

Легирование молибденом приводит к заметному ухудшению коррозионной стойкости сталей и сплавов в зоне конденсации N2O4. Введение до 3 % молибдена способствует появлению склонности к МКК и КР такое же действие оказывает снижение содержания хрома при одновременном повышении содержания никеля или марганца до 14 %. [c.281]

Таблица 18.10. Коррозионная стойкость стале и сплавов под напряжением сжатия а N2O4 прн 5 МПа

Углерод оказывает особенно сильное влияние на коррозионную стойкость сталей и сплавов. Будучи активным аустенизато-ром и карбидообразователем, обладая высокими горофильными свойствами, углерод в некоторых условиях определяет структурный и фазовый состав стали, напряженное состояние на границах зерен, уровень потенциалов в системе металл—электролит. С ростом содержания углерода коррозионные свойства стали, как правило, ухудшаются (рис. 16, 17). Особенно сильно свойства стали изменяются в результате воздействия нагрева при критических температурах, приводящих к структурным и фазовым превращениям в стали. [c.32]

Чаще всего коррозионная стойкость сталей и сплавов оценивается по пятибальной шкале со следующими градациями потерь веса металла от коррозии [c.654]

Третье издание справочника было выпущено в 1973 г. под названием Коррозионная стойкость нержавеющих сталей н чистых металлов . Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах, химический состав нержавеющих сталей и сплавов, режимы оптимальной термической обработки, методы удаления окалины, механические и другие свойства, а также ГОСТы и ТУ на постйвку металла. Рассмотрено влияние некоторых видов обработки н новых методов выплавки на коррозионную стойкость сталей и сплавов, условия повышения их коррозионной стойкости и основные виды коррозии. [c.2]

Обобщены и систематизированы данные, полученные при металлографических исследованиях микроструктуры, фазового состава, механических свойств и коррозионной стойкости в зависимости от режима термической обработки горячекатаного листового проката, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Приведены их микроструктуры после различных нагревов. Рассмотрен характер коррозионного разрушения сварных соединений коррозия ножевого типа, структурноизбирательная и межкристаллитная в зоне термического влияния после испытания в азотной, серной и фосфорной кислотах. Рекомендованы режимы термической обработки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость сталей и их сварных соединений. [c.320]

Значительное содержание молибдена в стали при определенных условиях термической обработки способствует образованию, помимо феррита и о-фазы, ряда интерметаллидов, снижающих коррозионную стойкость материала. Легирование хромоникель-молибденовых коррозионно-стойких сталей титаном или ниобием несколько повышает их стойкость против МКК в неокислительных средах, но малоэффективно в сильноокислительных. Следовательно, можно считать, что в большинстве случаев присутствие молибдена отрицательно влияет на стойкость основных типов хромоникелевых коррозионно-стойких сталей и сплавов в сильно-окислительных средах. Исключением являются медьсодержащие стали и сплавы с высоким содержанием никеля. [c.56]

При коррозии под напряжением трещины зарождаются преимущественно с поверхности металла. Поэтому поверхностный наклеп (обкатка поверхности роликами, обдувка дробью, виброгалтовка, гидродробеструйная обработка и т. д.) во многих случаях существенно тормозит зарождение трещин, т. е. повышает коррозионно-механическую стойкость сталей и сплавов. Поверхностный наклеп наиболее эффективен для углеродистых и низколегированных сталей [8, 52,68, 71]. [c.126]

Выше было уделено много внимания отрицательному влиянию карбида титана, а также карбида молибдена и других фаз, обогащенных молибденом, на коррозионную стойкость нержавеющих сталей и сплавов в окислительных средах. В восстановительных и слабоокислительных средах, где коррозионная стойкость указанных фаз высока и, как правило, выше коррозионной стойкости стали или сплава (рис. 12), отрицательное влияние этих фаз через их избирательное растворение не должно наблюдаться. Однако, поскольку <ркор рассматриваемых фаз часто значительно положительнее <Ркор твердого раствора стали или сплава в тех же условиях (рис. 12 и 20), то накапливаясь на поверхности сплава в результате его растворения, фаза может обеспечивать смещение фкор сплава в положительную сторону. В зависимости от конкретных условий это может повлечь за собой как увеличение, так и уменьшение скорости коррозии сплава. Увеличения скорости коррозии следует ожидать в том случае, когда смещение фкор осуществляется в пределах активной области и недостаточно для перевода сплава в пассивное состояние, или же, когда сплав не склонен к пассивации, как например, сплав Н70М28 (рис. 12). Если накапливающейся фазе удается сместить фкор сплава в область его пассивации или пассивного состояния, это сопровождается существенным уменьшением скорости коррозии. Именно в этом причина того, почему в разбавленных неокислительных кислотах нержавеющие стали, стабилизированные титаном, имеют более высокую коррозионную стойкость по сравнению с нестаби-лизированными сталями, а также низкоуглеродистыми сталями того же основного химического состава [5, 97]. [c.75]

В табл. 20.1 и 20.2 представлены результаты испытаний коррозионной стойкости металлов и сплавов в условиях альдольной конденсации масляного альдегида и концентрирования водных растворов этриола, которые проводились при температурах, не превышающих 60 °С. Скорость коррозии углеродистых сталей и сталей типа 1X13, 2X13 составляла при этом 0,1—0,2 мм/год, т. е. эти стали принадлежат к группе относительно стойких материалов. Коррозионное разрушение сталей на указанных стадиях процесса определяется присутствием серной кислоты и масляного альдегида, в котором при длительном хранении на воздухе образуется масляная кислота. Данные по коррозионной стойкости материалов в масляной кислоте приведены в гл. 15 и 19. [c.562]

Коррозионная стойкость металлов и сплавов в сероводороде показана в табл. 9.16. Как видно из приведенных в таблице данных, при температурах до 100° С удовлетворительной стойкостью к действию сероводорода наряду с легированными сталями обладает и алюминий. Теплообменную и другую аппаратуру из алюминия и его сплавов в последнее время стали широко использовать на зарубежных нефтехимических заводах [33, 34], Алюминий хорошо противостоит действию сероводорода, серы и сернистого -аза, а также углекислого газа и углеводородов, получающихся при нефтепереработке. При контакте с медью, свинцом, никелем и некоторыми другими цветными металлами алюминий подвергается заметной гальванической коррозии в точках соприкосновения. ртойкость алюминия и его сплавов может зависеть и от ряда других факторов, специфичных для каждой конкретной установки. В литературе [33] указывается, например, что на скорость коррозии [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...