Сплавы Коррозионная стойкость — Шкала

Принятая для оценки литейных свойств алюминиевых сплавов, коррозионной стойкости, обрабатываемости резанием и свариваемости пятибалльная шкала дает возможность приблизительно судить о свойстве одного алюминиевого сплава только сравнительно со свойствами других алюминиевых сплавов. Наиболее высокие свойства оцениваются баллом 5. [c.52]

Оценка коррозионной стойкости металлов и сплавов дается в соответствии с ГОСТом 5272—50 по десятибалльной шкале, приведенной в табл. 37. [c.339]

Оценка коррозионной стойкости сплава АЛЗ и промышленного алюминия (для сравнения) в среде кислот и морской воде по пятибалльной шкале [c.87]

Коррозионная стойкость металлов 301, 302, 304 —Оценка по 10-балльной шкале 317 --сплавов алюминиевых деформируемых 275—281 --- сплавов алюминиевых литейных 255, 257, 259, 261 [c.1010]

Шкала коррозионной стойкости некоторых металлов и сплавов [c.573]

Коррозионная стойкость сталей и сплавов обычно оценивают по десятибалльной шкале (табл. 1). В табл. 2 н 3 указано назначение наиболее распространенных КС и их коррозионная стойкость в некоторых агрессивных средах. [c.380]

Шкала коррозионной стойкости алюминия и алюминиевых сплавов [c.201]

Шкала коррозионной стойкости никеля и его сплавов [c.208]

Результаты работы представляют в виде заполненной формы № 20 и графика зависимости количества выделившегося водорода на 1 поверхности образца от продолжительности опыта. Вычисляют весовые потери сплавов и характеризуют их стойкость по шкале, данной в табл. 11, а также дают объяснение причин различной коррозионной стойкости испытанных образцов. [c.100]

Десятибалльная шкала коррозионной стойкости некоторых металлов и сплавов [c.665]

Таблица 1.1. Оценка коррозионной стойкости металлов и сплавов по десятибалльной (ГОСТ 13819—68) и пятибалльной шкалам

Таблица 3. Десятибалльная шкала оценки коррозионной стойкости металлов и сплавов

Для количественной оценки коррозионной стойкости металлов и сплавов в СССР принята десятибалльная шкала (табл. 3). [c.45]

Основной показатель скорости коррозионного разрушения — глубина проницания коррозии (используемая для характеристики местной коррозии) или толщина прокорродировавшего слоя, применяемая для оценки равномерного разрушения. В обоих случаях скорость коррозии может быть выражена в миллиметрах в год независимо от природы металла или сплава. Для относительной характеристики коррозионного поведения металла разработана шкала коррозионной стойкости (ГОСТ 5272—50), приведенная в табл. 1,. [c.15]

Оценку коррозионной стойкости металлов (сталей, сплавов, сварных швов) по потере массы (в г/м ч) производят по пятибалльной шкале, по глубинному показателю (скорость коррозии в мм год) — по десятибалльной шкале по ГОСТу 13819—68 (табл. 12). [c.121]

Ниже сопоставляется принятая оценка коррозионной стойкости металлов и сплавов с оценками стойкости по пятибалльной и десятибалльной шкалам. [c.157]

Коррозионную стойкость металлов, в том числе титана и его сплавов, при равномерной коррозии оценивают по десятибалльной шкале (табл. 3). [c.15]

Оценка коррозионной стойкости металлов и сплавов дается согласно ГОСТ 5272-50 по глубинному показателю по десятибалльной шкале, приведенной в табл. 63 [2]. Значения глубинного показателя, вычисленные из потери в весе для наиболее распространенных металлов и сплавов, приведены в табл. 64 [2]. [c.321]

ТАБЛИЦА 2. ШКАЛА КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (ГОСТ 13819—68) [c.30]

Металлы и сплавы. Коррозионная стойкость металлов и сплавов (группы I и II) оценивается по пятибалльной шкале коррозионной стойкости (см. введение) с той разницей, что металлы, корродирующие со скоростью более 3,0 мм1год, отнесены к одной, а не к двум группам и оцениваются как нестойкие, практически непригодные для применения. Такой метод оценки согласуется с данными зарубежной справочной литературы о коррозионной стойкости металлов и сплавов > и с приняты- [c.156]

Коррозионная стойкость сплава АЛ1. Сплав АЛ1 имеет пониженную коррозионную стойкость, которая по пятибальной шкале может быть в среднем оценена баллом 2. [c.71]

Коррозионная стойкость сплава АЛ5. Сплав АЛ5 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью, которая по пятибалльной шкале может быть в среднем оценена баллом 3. Целесообразно применение специальных средств защиты анодирования в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком или покрытия грунтом АЛГ1 с последующей горячей сушкой. [c.81]

Механические свойства сплава даны в табл. 44 и 45 и на фиг. 63. Коррозионная стойкость сплава ЛЛ6. Сплав АЛ6 обладает понк женной коррозионной стойкостью, которая по пятибалльной шкале може 1г быть в среднем оценена баллам 2. Необходимо применение специальных средств [c.82]

Коррозионная стойкость сплава АЛ7. Сплав АЛ7 обладает низкой коррозиоп-иой стойкостью, которая по пятибалльной шкале может быть в среднем оценена баллом 2. Применение искусственного старения вызывает снижение коррозионной стойкости еще в большей мере. [c.85]

Коррозионная стойкость сплава АЛ10В. Сплав АЛ10В обладает пониженной коррозионной стойкостью, которая по пятибалльной шкале может быть оценена в среднем баллом 2. При увеличении содержания примесей в пределах норм, устанавливаемых ГОСТ 2685-53, происходит снижение коррозионной стойкости. Наиболее неблагоприятное влияние оказывают железо и цинк. Необходимо применение специальных средств защиты покрытия грунтом АЛГ1 с по следующей горячей сушкой или анодирования в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком. [c.91]

Коррозионная стойкость сплава АЛ 11. Сплав АЛИ обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью, которая по пятибалльной шкале может быть в среднем оценена баллом 3. Целесообразно применение специальных средств защиты покрытия грунтом АЛП с последующей горячей сущкой. [c.92]

Коррозионная стойкость сплава АЛ 12. Сплав АЛ 12 обладает низкой коррозионной стойкостью, которая по пятибалльной шкале может быть в средней оценена баллом 1. Мерами защиты являются анодирование в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком или покрытие грунтом АЛГ1 с послв-яующей горячей сушкой. [c.93]

Коррозионная стойкость сплава RR50. Сплав RR50 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью, которая по пятибалльной шкале может быть оценена баллом 3. [c.107]

Алюминиевокремнистые, алюминиевомагниевые и алюминиевомагниевомарганцовистые сплавы можно применять, например в диффузионных и сатурационных соках и сиропах. Эти сплавы имеют высокую коррозионную стойкость (0,1 г/м -ч) и по десятибалльной шкале коррозионной стойкости металлов относятся к группе стойких материалов (балл 4). Из сплава АМгЗ изготовляют транспортные системы наклонных диффузионных аппаратов типа ИДС для сахарной промьпиленности и кипятильные трубы для теплообменной аппаратуры. [c.529]

Коррозионная стойкость сплавов в растворах ингибиторов при образовании питтингов оценивается баллами (табл. 3). При оценке коррозионной стойкости по этой шкале не учитывают очаги, расположенные на расстоянии до 3 мм от краев образца и на егю торцах. Величину очагов подсчитывают с помощью трафарета, изготовленного из кальки, тонкого оргстекла, целлулоида и т. п.,. с нанесенной на него сеткой из 100 равных ячеек. Трафарет должен закрывать всю поверхность образца. Допускается применение трафаретов меньшей величины. Для испытаний рекомендуется использрвать образцы размером 100X50X2 или 50Х25Х2 мм. [c.19]

Высокую коррозионную стойкость имеет и хастеллой — сплав на основе никеля с 27% Мо (Н70М27Ф). Оценка коррозионной стойкости сплавов в табл. 63 (и далее в табл. 64 и 65) производилась по следующей шкале [c.382]

Изучение поведения титана ВТ-1 и более твердого сплава на основе титана ОТ-4 в условиях совместного воздействия НС1 и H2S в растворе показало (табл. 4.5 и 4.6), что с возрастанием температуры и концентрации соляной кислоты коррозионная стойкость этих материалов падает, причем с увеличением температуры переход от стойкости к нестойкости происходит скачкообразно. Сплав ОТ-4 характеризуется несколько меньшей стойкостью, чем титан ВТ-1. Введение сероводорода в соляную кислоту практически не сказывается на их коррозионной стойкости. Как видно из этих данных, во всем температурном интервале и при концентрации НС1 0,1 н. (что отвечает условиям конденсации и охлаждения наиболее агрессивного нефтепродукта при первичной переработке нефти) ВТ-1 и ОТ-4 относятся к стойким и весьма стойким материалам по шкале ГОСТ 5272 — 68. Четырехмесячные промышленные испытания образцов в погружном конденсаторе фляшинг-ко-лонны подтвердили эти выводы. Титан оказался практически вполне стойким потери веса у образцов ВТ-1 —0,00014 г/(м -ч), ОТ-4 — 0,00021 г/(м -ч). В то же время образцы из алюминиевого сплава и углеродистой стали разрушились полностью, а латунные показали потери веса 0,163 г/(м -ч) [17]. Установлена также высокая стойкость титана к точечной коррозии и к коррозионному растрескиванию в солянокислых растворах, насыщенных сероводородом . Все это позволяет рекомендовать титан как конструкционный материал для конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти, в том числе АВТ. [c.73]

Шкала коррозионной стойкости металлов и сплавов приводится в табл. 1. В основу шкалы положена коррозионная проницаемость, т. е. глубина коррозионного разрушения металла при равномерной коррозии, выраженная в мм1год. [c.10]

Исследование коррозионной стойкости твердых сплавов проводили в различных химических средах при температурах 20 11 80 °С в течение 500 ч. Коррозионную стойкость оценивали по десятибалльной шкале (ГОСТ 13819—68). Анализ полученных данных показывает, что скорость коррозии сплавов увеличивается с возрастанием содержания в них кобальта, а также с повышением температуры. Наиболее коррозионно-стойкими в химических средах являются твердые сплавы марок ВК2, ВКЗ и В Кб, содержащие не более 6% кобальта. Спектральным анализом растворов и поверхностей испытуемых образцов установлено, что при воздействии кислот в сплавах типа ВК происходит поверхностное вытравливание кобальтовой связки из решетк , образованной карбидами вольфрама, которые инертны в большинстве химических сред. Полированная поверхность деталей становится тусклой и быстрее изнашивается. Вследствие этого целесообразно применять в химических средах сплавы типа В К с низким содержанием кобальта. Вместе с тем уменьшение содержания кобальта в сплавах приводит к снижению ударной вязкости (0,25 кгс-см/см для ВКЗ вместо 0,56 кгс-см/см для ВК15), твердости НЯА 86 вместо ННА 89 соответственно), модуля упругости (54 000 кгс/мм2 вместо 67 000 кг /мм соответственно) и других механических свойств, что затрудняет пр, -менение их для тяжелонагруженных деталей. [c.131]

Оценка коррозионной стойкости сплавов произведена в соот ветствии с десятибалльной шкалой, рекомендованной ГОСТ 5272-50 Считаем своим долгом выразить благодарность д-ру. техн наук проф. А. Ф. Ланда и инж. М. И. Якушину за ценные указания при рецензировании книги, а также инженерам Р. С. Зайцевой И. Г. Зусману и Т. С. Грязновой за помощь, оказанную при работе над рукописью книги. [c.4]

Чаще всего коррозионная стойкость сталей и сплавов оценивается по пятибальной шкале со следующими градациями потерь веса металла от коррозии [c.654]

Оценка коррозионной стойкости конструкционных материалов из черных и цветных металлов и сплавов при рав1номвр1ной коррозии производится по десятибалльной шкале (табл. 2) я определяется по скорости проникновения коррозии (табл. 3). Расчет проникновения коррозии П, мм]год, производится по формуле [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...