Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов

HjO. в промышленных и морских атмосферах алюминиевые сплавы подвергаются коррозии вследствие разрушения окисных пленок. Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов зависит от чистоты обработки металла. Наибольшей коррозионной стойкостью обладает алюминий с отшлифованной и отполированной поверхностью. Царапины, надрезы, раковины, поры усиливают процесс разрушения алюминиевых сплавов. [c.73]

Алюминий является термодинамически неустойчивым элементом. Его нормальный потенциал равен —1,67 В. Однако вследствие образования на его поверхности в кислородсодержащих средах защитной окисной пленки, состоящей из АЬОз или АЬОз-НзО, толщиной в зависимости от условий образования от 50 до 1000 нм, коррозионная стойкость алюминия и его сплавов определяется свойствами этой защитной окисной пленки, имеющей амфотерный характер. В связи с этим алюминий устойчив при pH от 3 до 9. В сильнокислых щелочных растворах алюминий активируется, потенциал его становится отрицательным и он начинает растворяться с выделением водорода. [c.73]

Влияние различных сред на коррозионную стойкость алюминия и его сплавов (по сравнению с железом) приведено в табл. 41. [c.169]

В масляном конденсате (при 80 С) все исследованные нержавеющие стали обладают высокой коррозионной стойкостью. Алюминий и его сплавы в масляном конденсате корродируют несколько слабее, чем в водном (0,2—0,9 мм/год), однако и эта скорость коррозии довольно велика. [c.479]

Большая часть данных о коррозионной стойкости алюминия и его сплавов в аммиаке относится либо к области водно-аммиачных растворов, либо к условиям синтеза и диссоциации аммиака. [c.150]

Влияние различных сред на коррозионную стойкость алюминия и его сплавов [c.257]

Оценка коррозионной стойкости алюминия и его сплавов [c.511]

Коррозионная стойкость алюминия зависит от его чистоты и от введенных в алюминиевый сплав различных составляющих. Важнейшей особенностью алюминия и его сплавов является образование на их поверхностях тончайшей пленки, состоящей из окиси алюминия, обладающей хорошими защитными свойствами. Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов к действию различных сред в значительной мере определяется свойствами этих окисных пленок. В атмосфере, не содержащей загрязнений, эта пленка устойчива, при загрязнении атмосферы различными промышленными газами, особенно сернистыми, она разрушается. Пленка способна растворяться в щелочах и кислотах. Алюминиевые сплавы существенно снижают свою коррозионную стойкость при контакте с более электроположительными металлами, в первую очередь с медью и медными сплавами. [c.10]

Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в водных растворах пропионовой кислоты низкая их можно применять при температурах ниже 50° С, а в концентрированной кислоте даже при 100° С они обладают достаточной стойкостью. [c.185]

Для хорошей коррозионной стойкости алюминия и его сплавов необходимо, чтобы слитки были плотными, без пор, плен и шлаковых включений. Поверхность металла должна быть чистой нельзя допускать загрязнения, например, стружкой или пылью другого металла после закалки в селитряных ваннах [c.106]

Методы оценки коррозионной стойкости алюминия и его сплавов различны. Весовой показатель скорости коррозии К (в г1м -ч) определяет потерю в весе образца в агрессивной среде за 1 ч на площади 1 м . Следует отметить, что по величине этого показателя нельзя сравнивать скорости коррозии двух и более металлов с различным удельным весом. [c.26]

Анодная пленка повышает коррозионную стойкость алюминия и его сплавов, способствует повышению адгезии лакокрасочных покрытий, клеев, герметиков, обладает высокими электроизоляционными свойствами и легко окрашивается красителями при декоративной отделке деталей. [c.91]

В книге на современном научном уровне рассматривается коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в различных средах. Приводятся данные по влиянию состава среды, металла, условий эксплуатации, термической обработки на коррозионное и электрохимическое поведение алюминия и его сплавов. Рассматриваются различные способы защиты алюминия от коррозии. [c.2]

Коррозионная стойкость. Титан и его сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью (табл. 3—5) во многих агрессивных средах, в частности в морской воде и в растворах практически всех хлористых солей, за исключением насыщенных растворов хлористого алюминия и хлористого цинка. Титан устойчив во многих растворах кислот и в большинстве органических соединений. Из числа сравнительно немногих реактивов, вызывающих коррозию титана, следует назвать плавиковую кислоту всех концентраций, дымящуюся азотную (красную) кислоту, щавелевую и трихлоруксусную кислоты, [c.173]

Коррозионная стойкость алюминия уже при 50° С довольно низкая, а стойкость исследованных алюминиевых сплавов еще ниже. Особенно низка стойкость алюминия и его сплавов в 86%-ной НСООН. [c.181]

На воздухе алюминий и его сплавы покрываются защитной оксидной пленкой серого цвета, имеющей высокую коррозионную стойкость в воде, водных растворах солей, во влажных газах (сероводороде, фтористом водороде, аммиаке и сернистом ангидриде Азотная и многие органические кислоты на алюминий не действуют. Стойкость алюминия и его сплавов в серной кислоте изменяется в зависимости от ее концентрации и температуры. Соляная кислота и щелочи разрушают алюминий. Поэтому применять алюминиевые сплавы для изготовления воздуховодов, в которые перемещаются пары соляной кислоты и щелочей, не допускается. [c.118]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в условиях агрессивных сред, характерных для нефтедобывающей промышленности, делает перспективным их использование в качестве конструкционного материала для изготовления буровых, насоснокомпрессорных труб и деталей газопромыслового оборудования. Известно, что алюминий и его сплавы подвергаются коррозионному разрушению в результате общего растворения, питтинга, межкристаллит-ной коррозии, коррозии под напряжением, расслаивающейся коррозии. Вид коррозионного разрушения определяется составом алюминиевого сплава, зависит от состава коррозионной среды и условий эксплуатации. Так, при использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их с остальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии, а при нагружении таких соединений пере-меннылА нагрузками возникают процессы фреттинг-коррозии. Значительное влияние на характер коррозионного разрушения оказывает pH коррозионно-активной среды. Практика эксплуатации алюминиевых труб показывает, что с увеличением pH от 1 до 13 меняется характер коррозионного поражения равномерная коррозия — в сильнощелочной, щелевая - в сильно кислой областях, питтинговая - при pH = 3-11. [c.120]

Поскольку коррозионная стойкость алюминия и его сплавов опре-деляетс я сохранностью пассивной окисной пленки, то эти материалы обычно более стойки в таких условиях, где поверхность металла находится в контакте с хорошо аэрированной морской водой или атмосферой. Многие алюминиевые сплавы, особенно высокопрочные, подвер-женны локальному разрушению, принимающему форму питтииговой, щелевой или расслаивающей коррозии, а также склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением. [c.130]

Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов обусловлена тем, что на их поверхности образуется химически инертная пленка окисла. До тех пор пока эта окисная пленка остается неповрежденной, сохраняется хорошая коррозионная стойкость материала. Обычная коррозионная защитная (пассивная) пленка, образующаяся на алюминии в воде при температуре ниясе 70 °С, представляет собой байерит (P-AlaOa-SHaO). В целом окислительная среда благоприятствует сохранению пассивной пленки в восстановительной среде пленка разрушается. Ионы хлора особенно агрессивны в отношении пассивной пленки. [c.356]

Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов очень высока в хорошо аэрируемых почвах (примерно в 30 раз больше, чем стали). В болотистых, плохо аэрируемых почвах, а также в щелоч-hjjIX почвах, стойкость алюминия уменьшается и приближается к стойкости стали, находящейся в галих же условиях. [c.104]

Принято считать, что коррозионная стойкость алюминия и его сплавов определяется свойствами поверхностной окисной пленки [3—6]. Разрушение металла наступает только после нарушения сплошности окисного слоя. Равномерное химическое растворение окисной пленки в коррозионноактивной среде приводит, по-видимому, к равномерной общей коррозии. Локальные дефекты в окиспом слое во многих случаях служат центрами возникновения местной коррозии сплава. [c.149]

Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов определяется свойством алюминия легко пассивироваться. Даже на воздухе на поверхности алюминия ообразуется устойчивая окисная пленка толщиной до 50—200 А. [c.510]

Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов во многом зависит от природы окисной пленки, покрывающей их поверхность. Как и свинец, алюминий стоек в тех средах, где раство- имость пленки невелика. К таким средам относятся вода, рас- творы нейтральных и окислительных солей (нитраты, хромовокис- лый натрий, двухромовокислый калий и т. д.). Алюминий не стоек в сильно кислых (рН<2) и сильно щелочных (рН>10) средах виду интенсивного разрушения окисной пленки. [c.17]

Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов связана в основном с защитной окисной пленкой. На свежей поверхности металла толщк-на этой пленки в считанные [c.81]

Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в различных агрессивных средах зависит от стойкости в этих средах пленки окисла А12О3. [c.88]

Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов определяется наличием на поверхности изделий плотной окисной пленки. Алюминий совершенно нетоксичен, чем определяется широкое применение его в пищевой -лромышленносги. Он весьма стоек 1в окислительных средах. В связи с этим его используют в сосудах для транспортировки и получения азотной кислоты и т. >п. Как правило, чем меньше примесей в техническом металле, тем выше его коррозионная стойкость. Алюминий и его сплавы совершенно непригодны для работы в щелочной среде. [c.9]

Наблюдения за алюминиевыми дачными домами (начиная с 1945 г в Великобритании построено около 55 ООО таких дач), проведенные Исследовательской станцией по строительству, описаны Джонсом его отчет требует внимательного изучения. Он установил, что коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в обычных амтосферных условиях высокая. Из всех рассматриваемых цветных металлов алюминий занимает первое место в результате чего он нашел широкое применение в строительных конструкциях. Однако он описывает также большое число случаев, когда возникали серьезные разрушения в результате накопления продуктов коррозии и потери декоративных свойств поверхностью. Большая часть неприятностей возникала с высокопрочными сплавами, изготовленными из вторичных металлов,, на которых иногда развивалась серьезная коррозия с расслаиванием. Отсюда следует вывод, что в настоящее время высокопрочные алюминиевые сплавы с медью не могут быть рекомендованы для строительных целей. Статья содержит иллюстрации в ней также приводятся сведения о коррозионном поведении других металлов, применяющихся в строительстве [74]. [c.478]

Таким образом, в отличие от алюминия магний устойчив в растворах щелочей, а также аммиака (однако не при повышенных температурах). Окислительные анионы и особенно хроматы, бихроматы, а также фосфаты, способствующие образованию защитных пленок, сильно повышают коррозионную стойкость магния и его сплавов в воде и водных растворах солей. Магний и его сплав с марганцем стойки в жидких углеводородах, если они не содержат кислот и заметных количеств влаги. Принципиально возможно, например, изготовление самолетных бензобаков из спла- [c.271]

По прочности и коррозионной стойкости титан и его сплавы в ряде случаев превосходят нержавеющую сталь Х18Н19. Титан химически стоек, имеет в 4 раза меньший коэффициент теплопроводности и в 5 раз более высокое электрическое сопротивление по сравнению со сталью, поэтому для его сварки тратится меньше электрической энергии, чем для стали и алюминия. Однако высокая температура плавления требует при сварке применять более концентрированные источники [c.13]

Некоторые примеси в алюминии, а также ряд легирующих элементов, различное структурное состояние полуфабрикатов, внутренние и внешние напряжения, природа и температура воздействующей коррозионной среды оказывают существенное влияние на коррозионные свойства алюминия и его сплавов. Так, например, примесь меди существенно снижает коррозионную стойкость алюминия в 3%-ном растворе Na l+ 0,1% Н2О2. Примеси кремния и железа оказывают меньшее влияние (табл. 237). [c.513]

В сухом воздухе при обычных температурах ал.юми-ний обладает достаточной устойчивостью это обьяс-няется тем, что образовавшаяся на поверхности металла естественная тонкая окисная пленка предохраняет алюминий от дальнейшего воздействия влаги и кислорода воздуха. Эта пленка более прочна и устойчива на алюминии наивысшей чистоты. Стойкость против коррозионных воздействий обычного промышленного алюминия и его сплавов значительно ниже, чем чистого алюминия. Однако, как известно, механические свойства чистого алюминия не высоки и для повышения твердости и прочности алюминия его легируют различными добав-кал1и (медь, кремний и др.), что значительно снижает противокоррозионную стойкость алюминия и его сплавов, применяемых в технике. [c.69]

Алюминий и его сплавы применяют для изготовления различных емкостей в химической и пищевой пром1.1шленпости. Сплавы на основе алюминия широко применяют для самолетов, ракет, судов, в строительстве и т. п. в связи с их сравггительно высокой прочностью при малой плотности, высокой коррозионной стойкостью в некоторых агрессивных средах и высокими механическими свойствами при низких температурах. [c.339]

Алюминий и его сплавы получили широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря малому удельному весу, высоким механическим свойствам, высокой коррозионной стойкости и хорошей сваривае-Mo tH. В настоящее время алюминий и его сплавы широко применяются для изготовления разных сварных конструкций, изделий и сосудов. Кроме проката А1 применяется в виде литья поэтому дефекты литья обычно исправляют сваркой., [c.100]

Обработку металлов и покрытий можно проводить также в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др., с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионноактивных средах связана с наличием шестивапентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания - с наличием в растворе нитрата свинца [9]. [c.98]

Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя SiOj. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из AljOj или AljOj [c.72]

Алюминий и его сплавы [88]. Чистый алюминий (в том числе плакированные сплавы) является коррозионно-стойким металлом даже в сильно агрессив-НЫ1Х атмосферах. С увеличением степени легирования алюминия снижается его коррозионная стойкость, особенно в приморских и промышленных атмосферах. Для сплавов алюминия характерны локальные виды коррозии (питтинг, расслаивающая коррозия и др.). Глубина питтинга для сплавов алюминия (Д16, 01915, АМГ6) за 5 лет испытаний изменяется от 0,04 до 0,1 мкм в сельской атмосфере и достигает 0,3—0,4 мкм в промышленной атмосфере [89]. В приморской атмосфере, помимо питтинга, обнаруживается расслаивающая коррозия. [c.92]

Высокая коррозионная стойкость в этих средах отмечена для алюминия и его сплавов, поэтому при защите от сероводородной коррозии можно применять алюминиевые металлизаци-онные покрытия. [c.42]

Способность к пассивации делает алюминий весьма стойким во многих нейтральных и слабокислых растворах, в окислительных средах и кислотах. Хлориды и другие галогены способны разрушать защитную пленку, поэтому в горячих растворах хлоридов, в щелевых зазорах алюминий и его сплавы могут подвергаться местной язвенной и щелевой коррозии, а также коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость алюминия понижается в контакте с медью, железом, никелем, серебром, платиной. Столь же неблагоприятное влияние оказывают и катодные добавки в сплавах алюминия. Для алюминия характерно высокое перенапряжение водорода, которое наряду с анодным торможением (окисная пленка) обеспечивает высокую коррозпонную стойкость. Примеси тяжелых металлов (железо, медь) понижают химическую стойкость не только из-за нарушения сплошности защитных пленок, но и вследствие облегчения катодного процесса. [c.73]

Алюминий и его сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в N2O4 и нитрине (табл. 18.15). При 20—50 °С скорость коррозии алюминия в NjO 0,0002 мм/год в жидкой фазе и 0,002 мм/год в газовой. В нитрине в этих условиях скорость коррозии в жидкой фазе в 5 раз, а в газовой в 1,5 раза меньше, чем в техническом NjO . [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...