КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ПЛАКИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Сварные соединения, выполненные из плакированных сталей и сплавов без нарушения технологии сварки, по коррозионной стойкости практически не отличаются от основного металла. [c.65]

Алюминий легируют для повышения прочности, так как чистый алюминий мягок и непрочен. Можно использовать хорошую коррозионную стойкость чистого алюминия и плакировать сплав высокой прочности чистым алюминием или же одним из коррозионностойких сплавов, например 1% Мп—А1, потенциал которых электроотрицательней потенциала внутреннего сплава. Плакированный металл катодно защищен благодаря контакту с наружными слоями подобно тому, как цинковое покрытие защищает сталь. Кроме защиты от питтинга, более электроотрицательные покрытия защищают также от межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением. Это особенно ценно, если плакированный металл высокой прочности в процессе производства или случайно был нагрет до высоких температур, провоцирующих такой вид коррозии. [c.277]

Ядерные топливные элементы, содержащие ядерное топливо, должны быть плакированы нерасщепляющимся материалом для предотвращения коррозии, деформации и потери радиоактивных частиц в охлаждающую жидкость. Ядерные топливные элементы плакируются различными металлами, в частности алюминием, коррозионно-стойкой сталью, магнием и его сплавами, цирконием и его сплавами, никелем, бериллием, ниобием, ванадием, а также графитом. Основными плакирующими металлами являются алюминий, цирконий, магний и коррозионно-стойкая сталь. Выбор плакирующих материалов зависит от их ядерных свойств, химической и физической совместимости с ядерным топливом, коррозионной стойкости и механических свойств. Плакированный слой должен обладать достаточно высоким пределом ползучести, чтобы оказать сопротивление деформации, вызванной давлением газов, вследствие процесса расщепления атомов. [c.102]

Единственным материалом, сочетающим высокую коррозионную стойкость с достаточной прочностью и относительно невысокой стоимостью, является плакированная сталь, представляющая собой конструкционную сталь, покрытую с одной или двух сторон коррозионностойкой сталью или каким-либо другим коррозионностойким металлом (медь, никель, титан, алюминий или их сплавы). Необходимая коррозионная стойкость достигается подбором соответствующего плакирующего слоя, а прочность — подбором марки стали для основного слоя. [c.32]

Биметаллы. Биметаллами называют металлические материалы, состоящие из двух и более слоев, например из стали и цветного сплава. Биметаллы удовлетворяют различным требованиям к сердцевине изделий (например, прочности и жесткости) и к поверхностным слоям (например, коррозионной стойкости и антифрикционным свойствам). Применение биметаллов приводит к большой экономии дорогих сплавов. Биметаллические изделия изготовляют отливкой, плакированием (совместной прокаткой), сваркой, пайкой и другими способами получения покрытий. [c.43]

Плакировка, Если, толстую центральную пластину из прочного, но коррозионно неустойчивого материала, вставить между двумя тонкими пластинами из коррозионно-устойчивого (но обычно непрочного) металла и прокатать при соответствующих условиях, то эти три пластины свариваются и их поперечные сечения уменьшаются в одинаковой степени. Результатом является то, что более тонкая пластинка или полоса, содержащая прочный материал, покрывается относительно тонкими слоями коррозионно устойчивого материала. Вообще при этом сплав не образуется, но, если обработка проводится при достаточно высокой температуре, или, если покрытая деталь нагревается при работе, составная часть центральной зоны может диффундировать в наружные слои. Таким образом, например, полоса сплава алюминия с медью, плакированная чистым алюминием, может при нагревании способствовать диффузии меди в плакирующий слой, уменьшая этим самым его коррозионную стойкость (стр. 574). Плакирование чаще всего используется для легких сплавов, но сталь также может подвергаться этому виду защиты. [c.552]

Применение алюминиевых сплавов в СССР и зарубежом. В СССР наибольшее распространение из алюминиевых сплавов получил сплав A M для изготовления подшипников коленчатого вала тракторных двигателей со скоростью вращения вала около 2000 об/ж(ш. Сплав наносят на стальную ленту методом плакирования (выпускаются полосы толщиной от 3,5 до 7 мм, шириной 200 мм). По работоспособности сплав равноценен свинцовистой бронзе Бр. С-30 и отличается от нее высокой коррозионной стойкостью в маслах и технологичностью. В тракторной промышленности биметаллические вкладыши сталь — сплав АСМ вытеснили стальные подшипники, залитые свинцовистой бронзой Бр. С-30. [c.118]

Применение коррозионностойких сталей и сплавов для изготовления аппаратов и оборудования, работающих в агрессивных средах, существенно ограничивается их относительно высокой стоимостью и необходимостью расходования дефицитных цветных металлов. Поэтому их часто заменяют плакированными (или двухслойными) материалами, которые представляют собой какую-либо основу (например, сталь качественная или обыкновенного качества, определённый сплав и т.п.), покрытую слоем коррозионностойкого металла, стали или сплава. Этот слой называют плакирующим покрытием. В качестве плакирующих покрытий используют высоколегированные стали и сплавы (Х18Н10Т, Х23Н28МЗДЗТ, сплавы на основе Ni), а также цветные металлы (Ti, Ni и др.), для которых характерна высокая коррозионная стойкость. [c.65]

Из сплавов этого типа изготавливаются прутки, полосы, листы, заготовки деталей методами деформации и точного литья. Изготавливаются также листы, плакированные нержавеющими сталями и сплавами. При Ёеобходимости плакирующий слой может быть удален травлением. Плакированные листы обладают более высокой технологичностью. В обоих случаях резка и гибка деталей производится при 500—600°. Сплавы ВХ-2, ВХ-2И обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосфере пром. районов, тропич. условиях, в морской воде, азотной кислоте, окислителях па основе азотной кислоты и др. агрессивных средах. [c.423]

Медноникелевый сплав монель, содержащий 68—70% N1 и 28—30% Си, обладает весьма высокой коррозионной стойкостью в кислотах и щелочах, во влажной и морской атмосфере и поэтому используется в химической и электротехнической промышленности, в морском оборудовании, при производстве и хранении пищевых продуктов и в медицине. Его применяют такх<е для плакирования железа и стали. [c.340]

Положение осложняется тем обстоятельством, что обыватель и даже некоторые инженеры применяют термин алюминий не только к самому чистому металлу, но и ко всем его сплавам. Однако эти материалы ведут себя совершенно различно. Сплавы, содержащие медь (хотя и более прочные, чем другие), являются наименее коррозионно-стойкими при неправильной термической обработке они становятся склонными к межкристаллитной коррозии или в других случаях к расслаиванию и пузырению. При растягивающих нагрузках возможно коррозионное растрескивание плакирование часто, предохраняет такой сплав от коррозионного растрескивания. Поскольку плакирование не приводит к заметному изменению внешнего вида, владельцы металла иногда не знают, плакирован металл или нет, и полагают, что прекрасная коррозионная стойкость присуща всем алюминиевым сплавам и что. их можно эксплуатировать без защитных покрытий. Другие алюминиевые сплавы, более прочные, чем чистый алюминий, но менее прочные, чем сплавы алюминия с медью, обладают сравнительно хорошей коррозионной стойкостью. Кларк рассматривает коррозионное поведение алюминиевых сплавов на больших химических заводах и делает вывод о том, что сплавы Al/Mg Al/Mg/Si и А1/Мп, а также алюминий 99,5%-ный обладают примерно, одинаковой коррозионной стойкостью он установил, что срок службы незащищенных листов этих сплавов составляет при неблагоприятных условиях 7 лет по сравнению с двумя годами службы, установленными для горя-чеоцинкованных листов железа [70]. При сравнении алюминия и стали в обычных условиях необходимо раздельно рассматривать поведение открытых поверхностей и углублений. Неокрашенная сталь покрывается красной ржавчиной уже через несколько дней на открытой поверхности, в то время [c.476]

Анодирование позволяет повысить коррозионную стойкость и износостойкость алюминиевого сплава. При скорости потока 30 м/с износостойкость труб из сплава Д16АТ с твердослойным анодированием превышает износостойкость стальных труб в 70—80 раз по сравнению со сталью марки Д. Оптимальное исполнение насосно-компрессорных труб из сплава Д16Т плакирование их по внутреннему диаметру алюминием с последующим анодированием. Концы труб на длине 0,5—1,0 м должны иметь толстослойное анодирование. [c.137]

Толщина плакирующего коррозионностойкого слоя обыч- но Составляет 5—10% общей толщины двуслойного листа (и обычно не превышает 0,5—1 мм). Основой является более доступный сплав, удовлетворяющий требованиям по-механическим и технологическим свойствам. Промышленностью освоен (главным образом методом горячей металлургической прокатки) и выпускается ряД композиций биметаллических листов, например медь по стали 3 никель пО стали 3 нержавеющая сталь (высокохромистая или хромоникелевая) по стали 3. В авиации самое широкое применение нашло плакирование высокопрочных алюминиевых, сплавов более коррозионностойким алюминием повышен- ной чистоты. При правильно выполненной технологии соединений (в частности, сварных) двуслойных металлов коррозионная стойкость конструкций не отличается от стойкости плакирующего металла, а механические свойства1 близки к стойкости металла основного слоя. [c.325]

Развитие никелевых припоев в последние годы определялось повышенными требованиями к паяным ими соединениям из кор-)Озионно-стойких сталей и никелевых жаропрочных сплавов, 1ри этом важнейшими требованиями, предъявляемыми к паяным соединениям, были повышение жаропрочности и температуры распайки соединений при сохранении температуры пайки не выше 1220° С обеспечение высокой коррозионной стойкости паяных соединений из коррозионно-стойких сталей при работе в атмосфере СОа и парах воды при высоких температурах пригодность припоев для пайки стальных пористых деталей и для плакирования ими металлов. [c.147]

Наибольшее распространение в качестве металлов для плакирования нашли медь [79], никель и алюминий. В последнее время применяются также металлы и сплавы, которые обладают особенно большой коррозионной стойкостью и кислотоупорностью (реманит, нержавеющие и кислотоупорные стали). [c.649]

В химической промышленнрсти для изготовления сосудов, работающих в агрессивных средах, из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов применяют автоматическую сварку под флюсом, автоматическую сварку по слою флюса полуоткрытой дугой (алюминиевый сплавы) и аргонодуговую сварку. Необходимость экономии дорогостоящих материалов заставляет расширять применение двухслойных листов, у Технология гибки, вальцовки, штамповки и механической обработки двухслойных сталей существенно не отличается от технологии обработки монолитных коррозионностойких сталей. Однако сварка двухслойных сталей имеет существенное отличие. Она должна выполняться так, чтобы не происходило одновременного плавления углеродистой стали И металла защитного слоя, из-за опасения понижения коррозионной стойкости и пластичности зоны шва. Поэтому особенностью сварки двухслойных сталей является необходимость использования не одинаковых технологических процессов и материалов для сварки основного и плакирующего слоев. Так, на рис. 20-36 показана форма разделки двухслойного проката Ст. 3 и Х18Н10Т под автоматическую сварку. Углеродистую часть шва / и 2 выполняют проволокой Св-08А под флюсом АН-348 за два прохода, облицовочный слой 3 также выполняют автоматом за один проход двумя проволоками ЭП-389 расщепленной дугой под флюсом АН-26. Использование автомата как для сварки основного, так и плакирующего слоя требует точной сборки и высокой культуры выполнения сварного соединения. Поэтому более часто при сварке двухслойной стали автомат используют только для основного слоя, а плакированный сваривают вручную. [c.594]

Влияние контакта с различными металлами иа коррозии, дюралюминия достаточно полно рассмотрено Павловым [62 Не приводя результатов его исследований, можно отметить, что в растворах хлористого натрия и в морской воде контакт с медными сплавами интенсифицирует коррозию дюралюминия. Существенную роль играет при этом вторично осаждающаяся медь, образующая эффективные местные катоды. Контакт с нержавеющей сталью столь же опасен, как и с медными сплавами контакт с цинком и кадмием несколько улучшает стойкость дюралюминия. Стойкость плакированного дюралюминия меньше зависит от контактов с другими металлами. При оксидировании дюралюминия как с плакировкой, так и без нее вредное действие контактов с благородными металлами на коррозионную стойкость дюралюминия не снижается. При контакте с маг-ршевыми сплавами в процессе работы. макропары на алюми ниевом катоде происходит подщелачивание среды и интенсификация коррозии дюралюминия. Оксидирование и плакировка не снижают заметно разрушения дюралю,миния при контакт его с магнием. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...