Коррозионная стойкость алюминия сплавов алюминиевых литейны

Наибольшее применение для легирования алюминиевых сплавов находят элементы, формирующие упрочняющие фазы и зоны (Си, Si, Mg, Mn, Zn Fe, реже — Li, Ni, Ti). Марганец одновременно повышает коррозионную стойкость, а кремний участвует в образовании эвтектики в литейных сплавах. Литий в сплавах способствует возрастанию их модуля упругости. Однако магний и марганец снижают тепло- и электропроводность алюминия, а железо — его коррозионную стойкость. [c.213]

Бронзы. Сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими элементами, среди которых цинк и никель не являются основными, называют бронзой. По основному легирующему элементу бронзы делятся на оловянные, алюминиевые, кремнистые, бериллиевые, свинцовые и др. Бронзы обладают хорошими литейными свойствами, хорошо обрабатываются давлением и резанием. Большинство бронз отличаются высокой коррозионной стойкостью и, кроме того, широко используются как антифрикционные сплавы. [c.201]

Бронза — сплав меди с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами. Бронзы различают а) по составу — простые и сложные б) по структуре — однофазные и двух-,или многофазные в) по способу изготовления деталей — литейные и деформируемые. Для химического оборудования широкое распространение получили алюминиевые бронзы, достаточно прочные и обладающие более высокой коррозионной стойкостью, особенно в кислотах, чем медь. Однако при длительной эксплуатации в растворах некоторых солей (сульфатов, хлорида натрия), а также едких щелочей наблюдается избирательная коррозия алюминиевых бронз, в результате которой постепенно снижается прочность и пластичность сплавов. При введении марганца коррозионная стойкость алюминиевых бронз повышается. [c.114]

Сплавы на основе алюминия характеризуются низким удельным весом, высокими теплопроводностью и электропроводностью, удовлетворительными пластичностью и коррозионной стойкостью, высокой прочностью, хорошей обрабатываемостью резанием, высокой отражательной способностью, хорошей свариваемостью. Алюминиевые сплавы состоят из двух основных групп деформируемых и литейных сплавов. Из деформируемых сплавов обработкой давлением получают листы, профили, прутки, плиты, штамповки, проволоку из литейных — отливки в песок, в кокиль и под давлением. [c.56]

Сплавы на основе алюминия и магния обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью и более высокими механическими свойствами после термической обработки по сравнению с другими алюминиевыми сплавами, но литейные свойства их низкие. Наиболее распространены марки АЛ8 и АЛ 13. Из них изготовляют подверженные коррозионным воздействиям детали (для морских судов), а также детали, работающие при высоких температурах (головки цилиндров мощных двигателей воздушного охлаждения). [c.59]

Алюминий имеет температуру плавления 659 , удельный вес 2,6, характеризуется высокой электропроводностью, хорошей пластичностью и коррозионной стойкостью, в зависимости от химического состава алюминиевые литейные сплавы разделяются на пять групп [c.44]

Свойства алюминия зависят от его чистоты. Чем меньше введено в металл примесей и добавок, тем выше его коррозионная стойкость и электропроводность, однако добавками некоторых металлов можно значительно улучшить ряд свойств алюминия, например, прочностных и литейных. К таким металлам относятся магний, кремний, медь, цинк и марганец. В алюминиевые сплавы, обрабатываемые давлением, с целью повышения их механических свойств добавляют магний, медь и марганец. Так, сплавы алюминия с небольшими добавками меди, магния и марганца— дуралюмины, после старения имеют такую же прочность, как конструкционные углеродистые стали. [c.367]

Применяются как двойные, так и более сложные литейные алюминиевые сплавы. Среди двойных сплавов следует отметить сплавы алюминия с кремнием, алюминия с медью, алюминия с -магнием. Сплавы алюминия с медью имеют пониженную коррозионную стойкость. [c.38]

Все алюминиевые сплавы в зависимости от способа производства разделяют на литейные и деформируемые. Сплавы обладают более высокими механическими, свойствами, чем чистый алюминий, и высокой коррозионной стойкостью, что позволяет применять их для изготовления различного оборудования. [c.117]

Сплавы на алюминиевой основе характеризуются хорошей техно-логачностью. Они хорошо обрабатываются резанием, легко свариваются, хорошо куются, многие из них обладают высокими литейными свойствами и коррозионной стойкостью (кроме сплавов А1—Си). Алюминий образует со многими легирующими элементами твердые растворы с ограниченной растворимостью, что позволяет применять для таких сплавов термическую обработку, состоящую из закалки на перенасыщенный раствор и последующего старения. [c.101]

Алюминиевые сплавы разделяются на деформируемые и литейные. Из деформируемых высокой коррозионной стойкостью обладает сплав алюминия АМг (1—3% Mg), повышенной стойкостью— сплав АМц (1—2% Мп), однако эти сплавы имеют малую прочность. Сплавы средней прочности (магналий — 5% Mg или авиаль — 0,7% М и 0,85% 81), а также высокой прочности (дуралюмин 3,5—5,5% Си и немного марганца и магния или магналий с 8—12% M.g) менее коррозионно стойки, чем сплавы малой прочности. Особенно низкая коррозионная стойкость у дуралюмина, для которого характерна местная или межкристаллитная коррозия, которая возникает вследствие выделения по границам зерен соединения СиАЬ из твердого раствора при замедленной закалке или нагреве металла выше 100° С, Твердый раствор по границам зерен приобретает поэтому более электроотрицательный потенциал, становясь анодной зоной. А. И. Голубев считает, что и само соединение СиАЬ химически неустойчиво и избирательно растворяется. [c.56]

Алюминий, упрочненный частицами окиси алюминия (САП). Дисперсноу-прочченный алюминий, содержащий 6—23% АЬОз или САП спеченная алюминиевая пудра), значительно превосходит деформируемые и литейные алюминиевые сплавы по прочности при температурах выше 300°С (рис. 465). В табл. 153 приведены составы и механические свойства отечественных марок С.4П. По плотности и коррозионной стойкости САП практически не отличается от алюминия. [c.636]

Алюминиевые сплавы. Эти сплавы делятся на литейные (АЛ), обладающие хорошими литейными свойствами, и деформируемые (АД), хорошо обрабатывающиеся давлением. Для повышения коррозионной стойкости дуралюмина листовые полуфабрикаты плакируют (покрывают) чистым алюминием. Алюминий-магниевые и алюминий-медные сплавы (дуралюмины) применяются для изготовления нагруженных деталей (корпусов, оснований, шасси, заклепок, трубопроводов, емкостей и других), алюмипий-кремнис-тые литейные сплавы (силумины)—для изготовления среднепа- [c.213]

Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя SiOj. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из AljOj или AljOj [c.72]

Литейные сплавы системы А1—Си—Si обладают лучшей жаропрочностью при температурах до 250—275 °С, обрабатываемостью резанием и литейными свойствами. Высокую жаропрочность в интервале температур 300—500 С при высокой коррозионной стойкости (равной чистому алюминию) имеют спеченные алюминиевые порошки САП, содержащие от 6 до 17 % AisOs. [c.75]

Весьма интересны алюминиевые сплавы марок АЛ8, АЛ13, содержащие более 4% Мп. Они имеют минимальную плотность, хорошую коррозионную стойкость. В литейном производстве применяют алюминиевые сплавы марок АЛ7, АЛ12 с содержанием 4—11% Си. Они отличаются пониженными литейными свойствами, но зато хорошей коррозионной стойкостью. Изделия из сплавов алюминия с высоким содержанием цинка (10—14% ) обладают повышенными механическими свойствами. [c.283]

Сплав АЛ27-1, приготовленный на алюминии марки А99 и содержащий не более 0,05% вредной примеси железа, превосходит по коррозионной стойкости все стандартные литейные алюминиевые сплавы (табл. 150). [c.369]

По размерам производства (начато с конца XIX в.) алюминий в настоящее время занимает первое место среди всех цветных металлов. Он имеет высокую электро-и теплопроводность (уступая только серебру и меди) и применяется как проводниковый материал и для деталей теплотехнических устройств. Алюминиевые деформируемые сплавы (дуралюмины и др.) — важнейщие конструкционные материалы в авиа- и других областях техники алюминиевые литейные сплавы (силумины н др.) широко применяют в машиностроении. Вследствие высокой коррозионной стойкости алюминиевые сплавы используют в химической и пищевой промышленности, для бытовых изделий (см. разд. II, гл. 14). [c.95]

Алюминиевые литейные сплавы маркируют буквами АЛ и цифрой, указывающей условный номер сплава. Сплавы на основе алюминия и кремния называют силуминами. Силумины обладают высокими механическими и литейными свойствами высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой, достаточно высокой прочностью и удовлетворительной пластичностью. Сплавы на основе алюминия и магния имеют высокую удельную прочность, хорошо обрабатываются резанием и имеютвысокую коррозионную стойкость. [c.99]

Магний может конкурировать с алюминиевыми сплавами в конструкциях ЛА в основном благодаря своей низкой плотности (1,74г/см ). Удельная прочность новых сплавов магния превосходит удельную прочность алюминия. Хотя модуль упругости магниевых сплавов ( =45 ГПа) ниже, чем у алюминия, из них можно получать более жесткие и вместе с тем легкие конструкции благодаря малой плотности. Присадками магниевых сплавов являются алюминий и цинк, новьинающие прочность, и марганец, увеличиваю1ций коррозионную стойкость. Сплавы с пониженным содержанием присадок более однородны по структуре н применяются в деформированном виде (марки МА). Болынее содержание присадок имеют литейные сплавы (марки МЛ). Прочностные характеристики некоторых магниевых сплавов представлены на рис. 7.3. Легирование цирконием, торием, иттрием и неодимом поднимает верхний темпера- [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...