НАСТРОЙКА РАБОЧИХ РЕЖИМОВ

Пульт управления служит для настройки рабочих режимов напыления с помощью манометров, регулирующих расход газов, обратных клапанов и других элементов, обеспечивающих безопасную и стабильную работу пистолета. [c.170]

НАСТРОЙКА РАБОЧИХ РЕЖИМОВ [c.58]

Глава 3. Настройка рабочих режимов [c.59]

В пневматических или гидравлических регуляторах настройка скоростного режима осуществляется, как правило, путем изменения дросселирования рабочего тела на перепуске, а в электрических — путем изменения электрических параметров (например, сопротивления) в цепи. [c.136]

На передней части пульта управления расположены ручки настройки требуемых режимов, тумблеры включения электромагнитных клапанов и штуцера для подключения шлангов пистолета к источникам рабочих газов (расположены на задней панели пульта и закрыты крышкой). [c.170]

Натяжения в ведомой и ведущей ветвях при монтаже передачи равны их обозначают через 5 . Выбор оптимальной величины предварительного натяжения 5 является основной задачей правильной настройки передачи. Значение Sf выбирают из условия обеспечения нормального положения звеньев цепи на меньшей звездочке при работе передачи в рабочем режиме. [c.241]

Настройка теплового режима установки осуществляется при заполнении ее аргоном, после чего следует вакуумирование и заполнение рабочим газом до давления около 1 ат. Длительность выдержки при установленных параметрах процесса определяется заданной толщиной диффузионного покрытия. [c.106]

На стадиях Серийное (массовое) производство разработка технологической документации имеет подробное описание, выражающееся в том, что на каждом рабочем месте должен быть отдельный документ с полным описанием всех выполняемых действий с указанием применяемых материалов, средств технологического оснащения и данных по их настройке, технологических режимов и трудозатрат. Описание производится в логической последовательности выполняемых действий с указанием основных и вспомогательных переходов и при необходимости приемов работы. [c.53]

Текущий инструктаж проводится по мере надобности для улучшения способов и приемов выполнения производственного задания. Рабочему разъясняют требования, предъявляемые чертежом и техническими условиями к обработке детали, и способы их выполнения (последовательность обработки, инструмент и приспособления, настройка станка, режимы резания, текущий контроль и т. п.), наглядно показывая рекомендуемые рациональные способы обработки. [c.184]

На рис. 94 показана экспериментальная зависимость амплитуды колебаний, возникающих за счет силы трения, от скорости перемещения датчика. Уровень динамического сигнала на выходе усилителя дефектоскопа ИАД-2 измеряли ламповым вольтметром. Отношение уровня динамического сигнала к уровню сигнала от неподвижного датчика находили при рабочих режимах настройки дефектоскопа. При измерении динамического сигнала электрический генератор дефектоскопа отключали. [c.170]

Настройка системы возбуждения производится для следующих рабочих режимов генератора х. х., номинальной нагрузки, форсировки возбуждения. [c.160]

Прошивание в деталях отверстий малых диаметров. При прошивании отверстий особое внимание следует обращать на точность копирования формы ЭИ и точность координатного расположения отверстий Точность копирования формы ЭИ зависит от электрического режима обработки, постоянства качества рабочей среды и ее загрязненности, точности изготовления ЭИ, глубины прошивки, от точностных свойств стайка и, в частности, настройки рабочей головки станка [c.144]

Например, в центробежном регуляторе (см. рис. 200) при постоянном сопротивлении со стороны рабочей машины 2 устанавливается состояние равновесия между центробежными силами шаров, с одной стороны, и между весом шаров, весом ползуна (муфты) и силой натяжения пружины, с другой стороны. При стационарном движении агрегата I—2 (рис. 202, а) аналогичное соответствие наблюдается между силами натяжения верхней и нижней пружин //" и 11 . При настройке регулятора на номинальный режим сила Рпн и сила Р а натяжений обеих пружин устанавливаются равными (рис. 202, б), так что рычаг заслонки 9 остается в заранее установленном положении, соответствующем номинальному режиму работы агрегата. [c.339]

Многопереходная обработка на агрегатных станках находит отражение в специальном чертеже — схеме наладки инструмента, в которой графически представлена обрабатываемая заготовка, инструмент в конечном положении с указанием наладочных размеров, направления и значения рабочих и вспомогательных ходов, режимов резания, машинного и вспомогательного времени, кодов инструментальной оснастки и рабочих приспособлений. Схеме наладки присваивают шифр, который вносят в технологическую документацию. Обычно шифр состоит из кода детали и операции. Схема наладки инструмента служит руководством для настройки и размещения оснастки на рабочих позициях, а в момент конструктивной проработки выявляет взаимодействие технологической оснастки, участвующей в рабочем процессе. Во избежание неувязок рекомендуется вычерчивать схемы наладок в натуральную [c.463]

Эта настройка в принципе аналогична описанной в 4-4. Настройку начинают с обеспечения холостого хода при режиме отбора. Устанавливают звено 1-1 (рис. 4-11) в положение, отвечающее нормальной скорости вращения. Если синхронизатор влияет на положение золотника 2, то синхронизатор устанавливают в среднее положение. Затем регулируют подвеску золотника первого усиления ( 4-5) и подвод масла к нему. На манометре М1 в данном положении должно быть давление от 10 до 20% рабочего давления, указываемого манометром МР, при опрокинутом импульсе и от 60 до 80%—при прямом импульсе. [c.96]

Проходные сечения на входе и выходе изменялись установкой в трубопроводах дроссельных шайб различного диаметра, масса подвижных частей — в результате изменения их веса. Усилие на поршне менялось автоматически в зависимости от потерь на трение в приводе. Давление питания изменялось в соответствии с режимом работы заводской магистрали, а рабочее давление пневмопривода — в зависимости от настройки регулятора. [c.38]

Исходя из данных примера 4.5.6, назначить новый вариант настройки клинового устройства в зазоре между валками, уменьшив среднее его расстояние от поверхности валка, и рассчитать снова эффективность режима смешения. Построить также эпюру удельного давления резиновой смеси, находящейся в рабочем зазоре. [c.152]

В, причем большее его значение допускается для автоматической сварки. Режим возбуждения дуги характерен наличием во вторичном контуре тока высокой частоты и высокого напряжения, а также высокочастотным искровым разрядом между электродом и изделием. При исправной сварочной цепи и надлежащей настройке осциллятора этот режим длится десятые доли секунды и после возникновения дугового разряда установка переходит, в режим нагрузки. Возбуждение дуги способом короткого замыкания не рекомендуется, так как в этом случае неизбежно частичное разрушение электрода, частицы которого попадают в сварочную ванну и остаются в шве после его кристаллизации, снижая его прочность. В режиме нагрузки при заданном значении силы тока дуги формируется сварной шов. В конце процесса сварки рабочее значение силы тока плавно уменьшают до минимального, используя блок управления 3. Происходит заварка кратера - углубления в конце шва, образующегося при резком включении тока.. [c.101]

При автоматизации резонансных вибрационных машин можно ставить различные задачи, в частности удержание системы в резонансе при изменяющихся внешних условиях, либо поддержание амплитуды перемещения, скорости или ускорения рабочего органа на заданном уровне. В последнем случае необходимо также задать режим работы машины — дорезонансный или зарезонансный, поскольку одно и то же значение амплитуды регулируемого параметра может быть осуществлено как при первом, так и при втором режимах. Помимо номинального значения амплитуды задают также допустимые пределы ее изменения — верхний и нижний. Интервал между этими пределами называют зоной нечувствительности, если применена система автоматики, не чувствующая изменения регулируемого параметра внутри этой зоны и не реагирующая на него. Контроль настройки можно производить так же, как и в случае ударно-вибрационных машин, по фазово-частотной зависимости, поскольку угол сдвига фазы перемещения от фазы вынуждающей силы при небольшом демпфировании близок к 0,5 я. [c.466]

Электронное реле представляет собой два однокаскадных усилителя (первая и третья позиции контроля) или просто однокаскадный усилитель (вторая позиция контроля). Усилители собраны на лампах 6П6С в режиме триодов, в анодные цепи которых включены реле. В сеточные цепи усилителей включены электроконтакт-ные датчики КД1, КД2, КДЗ. Отрицательное напряжение смещения, снимаемое со специальной обмотки трансформатора,, ,запирает лампу. При замыкании контактов датчика потенциалы сетки и катода лампы уравниваются — лампа, ,отпирается . При этом срабатывает электромагнитное реле, контакты которого замыкают цепь питания соответствующего испытательного элемента — электромагнита или цепь питания сигнальных лампочек. Цепь сигнальных лампочек включается только в режиме настройки. В рабочем режиме автомата цепь размыкается переключателем В4, и только лампочка Л14 дает сигнал о подаче питания в электронный блок. [c.392]

Регулятор тепловозных дизелей не пмеет устройства для настройки остаточной степени нерав-номерностп. Он имеет электропневматическое или электрогидравлическое устройство для ступенчатого дистанционного управления, а также устройство для автоматического регулирования мопдно-сти дизель-геператора. Регулятор обеспечивает 15 рабочих режимов в диапазоне от 400 до 850 об/мин. На судовых дизелях регулятор пмеет устройства ручного и дистанционного управления. Дистанционное управление регулятором осуществляется электропневматическим сервомотором, конструкция которого несколько отлична от конструкции тепловозного. [c.130]

В качестве примера специализированного инвертора для сварки рассмотрим инвертор Masten) сер. 2800, 2850, 3500 и 5000 фирмы Kemppi. Данный источник обеспечивает РДС при / = 280, 350 и 500 А и напряжении питающее сети 230, 400 или 460 В. Пример данного источника приведен на рис. 4.128. Источник имеет падающую ВАХ, обеспечивает РДС при диаметре электрода 1,5...6 мм, при плавном изменении тока от 15 до 280 (350, 500) А, ПВ = 60 % при /св = 213 А и напряжении холостого хода 75 В (мощность холостого хода до 25 Вт), масса источника 22...48 кг. Динамические характеристики дуги регулируются плавно, как и сварочный ток, с помощью потенциометра на передней панели источника питания (рис. 4.129). К инвертору можно подключить дистанционный пульт (рис. 4.130) для регулирования силы сварочного тока на рабочем месте или вольтамперметр (рис. 4.131) для настройки сварочных режимов через разъем на передней панели источника. Охлаждающий вентилятор источника работает под управлением [c.262]

Отсутствие в составе АВМ блоков функции двух переменных вызывает определенные трудности при воспроизведении таких характеристик. Применение для этих целей отдельно поставляемых блоков функции двух переменных типа БН2П, имеющих ограниченные возможности (всего шесть фиксированных через 20% точек настройки по входу), в большинстве случаев не может обеспечить необходимой точности (1% в области поля рабочих режимов). Особенно большие погрешности будут при воспроизведении крутых напорных ветвей характеристик вентилятора или компрессора. [c.190]

Основными из характеристик дизеля являются его скоростные характеристики, т. е. зависимости эффективной мощности дизеля (момента Ме) от частоты вращения вала п при определенной (установленной) подаче топлива за цикл (при неизменных положениях рейки топливных насосов). При определений скоростных характеристик подразумевается, что частота вращения п меняется именно вследствие изменения нагрузки на двигатель. В зависимости от количества фиксированных положений регулирующего органа топливопода-чи (рукоятки контроллера машиниста) дизель может иметь соответствующее число скоростных характеристик — например, кривые 1—5 на рис. 4.9, а. Скоростная характеристика /, проходящая через точку номинального режима А Мет , ном), называется внешней характеристикой. Она показывает наибольшие возможные значения эффективной мощности дизеля, которые можно получить при соответствующих п и постоянной максимальной настройке топливоподачи. Название внешняя принято потому, что она является как бы внешней границей контура б—а—А— , в котором могут находиться точки всех возможных для данного дизеля рабочих режимов. [c.76]

Рабочую АРД-диаграмму строят для конкретных параметров контроля материала изделия, частоты упругих колебаний, радиуса преобразователя, угла ввода луча. В качестве основного сигнала используют бесконечную плоскость или фокусирующую цилиндрическую поверхность. В ряде случаев в качестве основного сигнала целесообразно использовать эхо-сигнал от бокового цилиндрического отражателя. При этом допустимо большее отклонение рабочей частоты от номинального режима, чем при настройке по фокусирующей поверхности, а основной эхо-сигнал формируется за счет той центральной части ультразвукового пучка, которая формирует эхо-сигнал от абсолютного большинства реальных дефектов. При этом для определения эквивалентной площади дефектов целесообразно использовать обобщенную SKH-диаграмму, построенную для определенного контролируемого материала (рис. 48). Быраже- [c.233]

В начале 60-х годов Шаумян все чаш е начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повьшхения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущ его были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки. [c.84]

Имеющийся на измерительной головке переключатель режимов работы также устанавливают в положение наладка . При этом кулачки 13 фиксируют измерительные рычаги / и j в положении, при котором параллелограммы из плоских пружин 14, несущие рамку 7 с пяткой /( и рамку 8 с соплом 9, устанавливаются без заметного на глаз перекоса. В случае перекоса какой-либо из рамок необходимо его устранить с помощью соответствующего регулировочного винта 6. На станок устанавливают образцовую деталь, имеющую размер, соответствующий окончательному размеру обработки, и измерительные наконечники 2 доводят до касания с поверхностью детали. От этого положения их перемещают (при отведенной головке) дополнительно на 0,15—0,2 мм и зажимают в клеммном зажиме рычага. Переключатель на измерительной головке поворачивают в полол<ение настройка и након)2чник вводят на образцовую деталь. С помощью винтов 4, закрепленных на измерительных рычагах, и винтов //, установленных иа арретирующих рычагах 5, осуществляют наладку механизма арре-тирования так, чтобы в положении измерения между головками арретирующих рычагов и торцами винтов 4 был зазор не менее 0,5 мм, а в отведенном положении осуществлялось арретирование измерительных наконечников не менее, чем на 1 мм от поверхности образцовой детали. Микровинтом J2 по риске настроечного манометра между соплом и пяткой устанавливают рабочий зазор соответствующий верхней границе прямолинейного участка рабочей характеристики пневмоэлектрического прибора. [c.277]

Наладка систем-ы сводится к следующему проверке срабатывания питателей определению необходимого рабочего давления настройке гидравлического реверсивного клапана в станциях СП и контрольного клапана давления у систем со станциями СК на необходимое рабочее давление гидравлическому испытанию системы смаз1кой наладке работы системы на автоматическом режиме. [c.146]

Способ установки горелки ИГК в топке котла ДКВР был показан на рис. 23. Настройка работы горелок ИГК производится при определенном разрежении в топке (1,5—2 мм вод ст.). К изучению влияния тяги переходят лишь после определения характеристики горелки при эксплуатационном режиме. При этом главной задачей является определение соответствия диаметра сопла горелки, принятого по проекту, условиям экономичной эксплуатации горелки без проскока и отрыва пламени в рабочем диапазоне изменения давления (600—3000 мм вод ст.). Институт Мосгазпроект рекомендует принимать диаметр сопел горелок ИГК различной производительности при работе на природном газе в соответствии с табл. 6. [c.76]

Погрешность наладки (настройки) технологической системы на размер. Под наладкой (ГОСТ 3.1109 — 82) технологической системы понимают приведение ее в рабочее состояние, пригодное для использования при выполнении технологической операции, процесса. Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным допуском на изготовление. Эти элементы наладки часто называют настройкой (регулированием) технологической системы, станка на размер кроме этих элементов в наладку входит установка заданного режима обработки путем смены щестерен, установка в необходимое положение органов управления частотой вращения шпинделя и движением подачи (настройка кинематики), установка инструмента в инструментальные магазины и револьверные головки станков, установка программоносителя в считывающее устройство станков с ЧПУ и другие работы. [c.70]

При уменьшении. мощности, развиваемой двигателем, регулятор будет действовать так, что клапан 5 опустится, рабочая полость гидротормоза несколько освободится от воды, и двигатель вернется по оборотам почти к прежнему режиму, Маело поступающее от насоса (тахометра) через клапан 2 к сервомотору (он же играет роль элемента сравнения измерителя), проходит, как показано стрелками, в стеклянный колпачок 1 и оттуда через фильтр возвращается обратно к масляному насосу. Пружина и шток с гайкой S сл жат для настройки измерительного устройства, числа оборотов гидротормоза, осуществляе.мое клапаном-регулятором,—не единственная схема регулирования гидротормозов. [c.74]

Второй способ изменения подачи применим только для регулируемых насосов, т.е. для насосов с переменным рабочим объемом. На рис. 12.9, в представлена схема насосной установки, которая включает в себя аксиально-поршневой регулируемый насос 5 с наклонным диском 6 и регулятор подачи 7. Основным элементом регулятора является подпружиненный поршень 8, который кинематически связан с наклонным диском 6. При небольших давлениях насоса р поршень 8 под действием пружины занимает крайнее правое положение, диск 6 наклонен под углом и подача насоса максимальна. Этому режиму работы соответствует линия АС на рис. 12.9, а. При некотором давлении Рр, которое называют давлением настройки регулятора (точка С на рис. 12.9, а), поршень 8 начнет сдвигаться влево. При Рр< р< Ртах он займет какое-то промежуточное положение, диск насоса будет установлен под углом О < у < утах> а подача будет О < Q < Этому режиму соответствует одна из точек линии D (например, точка Е на рис. 12.9, а). При дальнейшем увеличении давления поршень будет смещаться еще левее и при р = р займет крайнее левое положение. В этом случае угол наклона диска у и подача насоса Q станут равными нулю (точка D на рис. 12.9, а). [c.166]

Однотипность рабочих движений предопределяет автоматизацию процесса и, как следствие, облегчение управления, которое сводится к начальной настройке экскаватора на определенный режим в соответствии с технологическими требованиями и характеристикой разрабатываемого грунта, наблюдению за его работой и оперативному ручному управлению в экстремальных ситуациях, например, для остановки рабочего органа при встрече с непреодолимым препятствием, для изменения режимов рабочих движений и т. п. По этому показателю экскаваторы непрерывного действия имеют преимущество перед одноковшовыми экскаваторами, управление рабочим процессом которых требует постоянного участия машиниста в течение каждого экскавационного цикла. Вторым важным преимуществом этих экскаваторов перед одноковшовыми является более полное использование во времени установленной мощности энергосиловой установки и, как следствие, при прочих равных условиях, более высокая техническая производительность. [c.230]

Эфс[)ективным мероприятием является также устройство упругой связи между вибровозбудителем и рабочим органом, препятствующей передаче средне- и высокочастотной вибрации поверхностям, излучающим шум. Жесткость виброизоляторов целесообразно выбирать так, чтобы амплитуда колебаний вибровозбудителей на частоте вибрирования была минимальной без уменьшения амплитуды колебаний рабочего органа. В этом случае снижается также интенсивность соударений в подшипниках качения и повышается долговечность подшипников и шарнирных сочленений. Такая настройка осуществляется при работе вибрационных машин в режиме анти-резонанса. Для этого необходимо, чтобы общая жесткость виброизоляторов К = Mufi, где М — масса подвижной части машины без массы вибровозбудителей и других элементов машины, отделенных упругой связью от рабочего органа со — частота вибрирования. У переоборудованных указанным способом виброплощадок уровень вибрации с[юрм на средних и высоких частотах снизился на 10—15 дБ при некотором увеличении вибрации на частоте вибрирования [10]. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...