Специальное оборудование инструментального производства

Данный материал составлен с целью технической информации и обмена опытом работников инструментальных заводов, цехов и специальных технологических и конструкторских бюро об имеющихся и вновь спроектированных моделях специального оборудования для производства металлорежущего инструмента. [c.4]

Затраты на специальную технологическую оснастку. В большинстве случаев потребность в специальных приспособлениях для станков с ЧПУ значительно ниже, чем для универсальных. Экономия при этом достигается не только на самих приспособлениях, но и на снижении потребности в оборудовании, занятом изготовлением приспособлений в инструментальном производстве. [c.230]

Дальнейшее развитие инструментального производства в нашей стране осуществляется в основном в направлении создания специализированной инструментальной промышленности, где концентрируется изготовление стандартного инструмента повышение уровня организации и увеличение мощности инструментальных цехов на машиностроительных заводах с преимущественным изготовлением в цехах специального инструмента и технологической оснастки. Рост производства на специализированных заводах инструментальной промышленности сопровождается непрерывным улучшением качественных показателей, повышением зф-фективности производства путем оснащения его новейшим специальным и автоматическим оборудованием, улучшения организации труда и совершенствования технологических процессов. [c.316]

Деление всего объема обработки на операции, выбор оборудования, формирование операций по содержанию зависят также от условий производства. В поточном производстве штучное время любой операции должно соответствовать такту выпуска, а для этого в некоторых случаях требуется применять специальные приспособления, инструментальные наладки и станки. При обработке на универсальных станках стремятся к более полному использованию их возможностей. Наиболее точные станки используют для чистовой и отделочной обработки, выделяемой в отдельные операции. Чтобы избежать трудоемких переустановок крупногабаритных и тяжелых заготовок, черновую и чистовую обработку таких заготовок выполняют за одну операцию. Такое же построение маршрутной технологии характерно для. любых деталей в мелкосерийном производстве. Во всех случаях выполнения черновой и чистовой обработки за одну операцию рекомендуется сначала провести черновую обработку всех поверхностей, а затем выполнить чистовую обработку тех поверхностей, для которых она необходима. [c.199]

По всем видам инструмента и оснастки должны быть указаны уровни кооперирования (получения со стороны и изготовления на сторону). Также должны быть указаны наиболее характерные изделия инструментального производства, для которых предусматривают в инструментальном цехе специальное оборудование. [c.12]

Деление всего объема обработки на операции, выбор оборудования, формирование операций по содержанию зависят также от условий производства. В поточном производстве штучное время любой операции должно соответствовать такту выпуска, а для этого в некоторых случаях требуется применять специальные приспособления, инструментальные наладки и станки. При обработке на универсальных станках стремятся к более полному использованию их возможностей. Наиболее точные станки используют для чистовой и отделочной обработки, выделяемой в отдельные операции. [c.387]

Нельзя считать нормальным, когда крупные специализированные инструментальные заводы выпускают очень большое количество типоразмеров инструмента (завод Фрезер — более 1600, Сестрорецкий—1400, Томский — 500, Московский — 400, Свердловский и Оренбургский — по 300). Кроме того, все эти предприятия производят для собственных нужд, а иногда и на сторону специальное оборудование, литье, поковки и ремонтируют все свои станки. В результате более 57 тыс. м площадей инструментальной промышленности занято кузнечно-прессовыми, литейными производствами и около 20 тыс. м — ремонтом оборудования. Таким образом, значительная часть мощностей заводов занята производством продукции несвойственного инструментальной промышленности профиля. [c.110]

Из статистических данных известно, что в инструментальных цехах машиностроительных заводов занято 15—20% от наличного парка станков, что в 5 раз превышает количество станков, которыми располагают специализированные инструментальные заводы. В то же время определенная часть станочного парка, занятого в централизованном инструментальном производстве, недостаточно производительна и имеет возраст более 20 лет. Если же учесть, что большая часть так называемого специального инструмента незначительно отличается от стандартизованного по отдельным размерно-геометрическим параметрам, то станет ясно, какой значительный экономический эффект может быть получен от автоматизации инструментального производства и, в первую очередь, от обновления парка оборудования и применения специализированных станков вместо универсальных. [c.4]

Что касается операций, носящих общемашиностроительный характер (отрезка, обработка торцов, точение, фрезерование и др.), то они долгое время оставались неавтоматизированными, так как из-за специфики инструментального производства не удавалось успешно использовать специализированные станки, созданные для других отраслей, а попытки создать сугубо специальное оборудование были бессистемны, разрознены и поэтому малоуспешны. Удачные решения в области автоматизации общемашиностроительных операций инструментального производства и создания [c.8]

Основным направлением в развитии инструментального производства является стандартизация и нормализация конструкции инструмента и углубленная специализация производства на инструментальных заводах и инструментальных цехах машиностроительных заводов. На основе специализации производства намечено более быстрое освоение новейших достижений науки и техники, специального оборудования и совершенной организации производства. Получат более широкое применение стали повышен- [c.232]

Для оценки технического уровня инструментального производства устанавливают единые показатели выпуск оснастки и инструмента в штуках и в условных единицах за отчетный год состав оборудования инструментального цеха и его возрастной состав измерительные приборы состав работающих в инструментальном производстве уровень нормализации инструментальной продукции изготовление инструмента по прогрессивной технологии применение твердых сплавов применение специальных приспособлений для механизации инструментальных работ. [c.196]

В общем случае сборочный робот состоит из задающей и исполнительной частей. На рис. УП1-15, а представлена схема робота, работающего в цилиндрической системе координат. Он имеет три основных движения поворот вокруг вертикальной оси 1, вертикальное перемещение руки 2 и радиальное перемещение инструментальной головки 3 вдоль руки. Эти движения обеспечивают перенос головки со сборочным инструментом в любую точку рабочего пространства робота. Задающая часть обеспечивает определенную последовательность перемещений и остановов. В качестве задающего устройства может использоваться система программного управления. При наличии программной приставки сборочный робот может быть успешно применен и в серийном производстве. Такой же робот можно использовать и при постоянной наладке в поточно-массовом производстве на постоянно выполняемых операциях взамен специального сборочного оборудования. Исполнительная часть сборочного робота — собственно механическая рука — остается при этом неизменной изменяется- лишь управляющая часть. [c.334]

Ввиду исключительной народнохозяйственной важности специализации и кооперирования производства литья, поковок и штамповок следует изучить возможность организации министерств по фасонному литью черных и цветных, металлов, ло поковкам и штамповкам. Во всяком случае необходимо создать специальные главные управления по этим видам производства, предоставив им соответствующие права в области составления балансов литья и поковок, решения вопросов, связанных с определением количества и качества изготавливаемого литейного и кузнечно-прессового оборудования в стране. По чугунному литью такое главное управление было бы целесообразно создать при Министерстве автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения, по стальному фасонному литью — при Министерстве тяжелого машиностроения, по цветному фасонному литью— при Министерстве цветной металлургии, по поковкам и штамповкам — при Министерстве станкостроительной и инструментальной промышленности. [c.140]

Организация и чистота рабочего места. Проходы между станками не должны загромождаться. Под ногами рабочего не должно быть заготовок, готовых изделий или отходов производства. На оборудовании и столах не должно быть лишних предметов. Инструмент должен находиться в специальных инструментальных шкафах, на столиках, расположенных рядом с оборудованием или внутри их. При смазке станка необходимо следить за тем, чтобы масло не вытекало из смазочных устройств и не разливалось вокруг станка. Соединения трубопроводов для смазочно-охлаждающей жидкости должны быть плотными, чтобы жидкость не вытекала. За чистотой рабочего места следит шлифовщик. [c.405]

Протяжки являются сложным режущим инструментом, изготовляемым с высокой точностью. Их изготовляют как на специализированных инструментальных заводах, так и в инструментальных цехах мащиностроительных заводов. В зависимости от характера производства выбирается оборудование для их изготовления в инструментальных цехах, как правило, применяется универсальное оборудование, на специализированных предприятиях наряду с универсальными станками применяют специальные станки и станки с числовым программным управлением. [c.168]

До последнего времени на инструментальных заводах, несмотря на массовый или крупносерийный масштаб производства, оборудование состояло в значительной степени из специальных станков, работающих без автоматического цикла, универсальных машин, снабженных иногда специальными многоместными приспособлениями, полуавтоматов и в лучшем случае — автоматов. Поэтому много времени затрачивалось непроизводительно на вспомогательные операции —загрузку и съем деталей, транспортировку их от станка к станку, включение и выключение отдельных движений и т. д. [c.303]

Приспособления изготовляют различными методами. Универсальные приспособления выпускаются в значительном количестве для укомплектования новых станков и действующего станочного оборудования значительная часть их стандартизована (трех- н четырехкулачковые патроны, плиты и другие устройства). Изготовление этих приспособлений сосредоточено на специализированных заводах или в специальных цехах станкоинструментальных заводов и осуществляется по принципам поточно-массового нли крупносерийного производства. Аналогичным образом изготовляют нормализованные приспособления, а также узлы н отдельные детали к ним. Специальные приспособления изготовляют индивидуально или малыми партиями в инструментальных цехах машиностроительных заводов (для собственных нужд) и станкостроительными заводами (для оснащения выпускаемых специальных станков). При широком использовании стандартных элементов их изготовление может быть организовано по принципу серийного производства на специализированных заводах. При широкой номенклатуре изделий и большом объеме выпуска эти заводы могут обслуживать группы прикрепленных предприятий. [c.267]

Червячные колеса нарезают либо червячпыми фрезами, либо вращающимися резцами (летучками) второй способ малопроизводителен. Для достижения полного контакта в зацеплении червяка с червячным колесом при нарезании последнего червячной фрезой необходимо, чтобы рабочая поверхность червяка не отличалась от поверхности исходного инструментального червяка, на которой располагаются режущие кромки фрезы. Этого можно достигнуть при применении архимедовых и эволь-, вентных червяков и соответственно профилированных фрез. Изготовление эвольвентных червячных фрез требует специального оборудования (для производства отделочных фрез с насеченными зубьями) и может быть освоено лишь на заводах, специализировавшихся на производстве червячных передач. Преимущество эвольвентного червячного зацепления эвольвентные червяки можно шлифовать плоской стороной шлифовального круга. [c.221]

Технологические службы объединения представлены рядом управлений и отделов. К их числу относятся технологическое управление, объединяющее все вопросы технологии механообрабатывающих и сборочных цехов, корпусов и заводов, входящих в объединение отделы главных металлургов, ведающие технологией заготовительных цехов, корпусов и заводов (кузнечных, литейных и термообрабатывающих), управление главного конструктора по технологической оснастке и станкостроению, отдел главного конструктора по методам транспортных и складских работ, а также комплекс инструментального производства. Все эти отделы и управления решающим образом влияют на качество продукции. Они осуществляют широкий комплекс работ в области технологических процессов. В их компетенцию входят технологическая подготовка производства, контроль соблюдения процессов, изыскание силами своих лабораторий новых процессов и внедрение их в производство, выбор и заказ необходимого оборудования, проектирование широкой номенклатуры технологической оснастки, специнструмента и специального оборудования, изготовление в инструментальных цехах всей номенклатуры технологической оснастки в металле, и, наконец, разработка и реализация методов транспортно-складских работ, подъемно-транс- портных процессов. [c.210]

Следует отметить некоторую условность понятия межотраслевое производство . Каждый центролит и центрокуз подчинен какому-либо министерству. А то, что их изделия потребляются заводами и других министерств, не вносит ничего принципиально нового, так как заводы всех министерств мог т кооперироваться с предприятиями не только своей системы. Не исключено в будущем создание специальных министерств машиностроительных полуфабрикатов, инструментального производства (сейчас объединенного со станкостроением), министерства по ремонту оборудования и машин и др. [c.14]

В книге изложены принципы и пути автоматизации инструментального производства за счет использования специального и специализированного оборудования на базе разработанной классификации металлорежущего инструмента и унифицированнсш технологии его изготовления. Приведены конструкции новых автоматов, полуавтоматов и автоматических линий, получивших применение в инструментальном производстве, сведения о которых ранее не публиковались. [c.2]

Сущность шоу-процесса заключается в получении жидкоподвижной огнеупорной массы с коротким реглируемым периодом отверждения в холодном состоянии. По точности размеров и шероховатости поверхности получаемых отливок шоу-процесс не уступает литью по выплавляемым моделям. При этом не требуется изготовления дорогостоящих пресс-форм, и весь производственный цикл сокращается до 1—2 смен при наличии готовой постоянной модели. Для точного литья по постоянным моделям не требуется специального оборудования и дорогостоящих средств механизации, кроме плавильной индукционной печи. Шоу-процесс особенно эффективен в инструментальном производстве при изготовлении деталей со сложными криволинейными поверхностями с точностью в пределах 4—5-го классов и с большим объ-еыо фрезерно-копировальных работ, матриц и пуансонов с криволинейным разъемом деталей художественного литья типа барельефа, деталей с поднутрениями при использовании комбинированных нлн эластичных моделей деталей из труднообрабатываемых сплавов. Точность размеров формообразующих поверхностей полученных отливок находится в пределах 4—5-го классов, шероховатость Яа = 20- 1,25 мкм. [c.131]

Комплексная автоматизация не касается единичного, мелко- и среднесерийного производства. Технические средства автоматизации в большинстве случаев специальные и использовать их для других изделий невозможно. В результате при такой структуре рмплексной автоматизации производства освоение новой продукции, инструментальное производство, главный сборочный конвейер, упаковка, изготовление запасных частей отстают от высокоавтоматизированной части основного производства. При переходе на вьшуск новой продукции автоматическое оборудование, не обладая гибкостью, начинает тормозить. Возникает парадокс высокоавтоматизированное оборудование становится тормозом производства. [c.290]

В настоящем каталоге-справочнике специальных металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования для производства металлорежущего инструмента обобщен накопивщийся опыт по применению высокопроизводительного отечественного оборудования в инструментальном производстве, изготовленного и находящегося в эксплуатации в инструментальных цехах и на заводах, а также некоторого оборудования, на которое имеются готовые проекты и ожидается изготовление опытных образцов. [c.4]

Применение автоматизированных и механизированных средств, а в ряде случаев даже простых многоместных делительных механизмов дает возможность широко внедрять многостаночное обслуживание, значительно повышать производительность труда, например в инструментальном и механообрабатывающем производствах. Оборудование универсальных станков автоматическими устройствами существенно повышает их технический уровень и вместе с тем требует значительно меньших затрат по сравнению с затратами на разработку и изготовле ние специальных автоматизированных станков. [c.3]

Особо следует отметить непрерывное соревнование по технологическим возможностям между новыми станками и применяемыми на них резцами. С усовершенствованием оборудования инструмент стал отставать от него по стойкости. И тогда были созданы новые резцы из углеродистых инструментальных сталей. Между тем конструкторы станков тоже не почили на лаврах Соревнование продолжалось. И вот уже из механических цехов выбрасывают трансмиссии, в лом уходят морально устаревшие станки типа самоточек , над которыми рабочие уже посмеивались Тихий ход, малый самоход и тоненькая стружка . Их место занимают новое металлорежущее оборудование с индивидуальными электродвигателями, коробками скоростей и коробками подач. Но II создатели инструментов также не желали отставать они стали внедрять в промышленность резцы из специальных быстрорежущих сталей. В эти годы станкостроение уже сформировалось как отдельная отрасль народного хозяйства. Базируясь на лучших достижениях науки и техники, станкостроительные заводы начали выпускать металлорежущее оборудование повышенных мощности и жесткости и резцы из самокала (так в обиходе называли быстрорежущую сталь) опять перестали удовлетворять возросшим потребностям металлообрабатывающего производства. Но к этому раунду уже были подготовлены инструментальщики. В их заделе оказались совершенно новые резцы из металлокерами- [c.19]

Типовые технологические процессы заточки резцов, разверток, концевых фрез могут применяться в инструментальных цехах металлообрабатывающих предприятий, так как основаны на использовании универсального оборудования и достаточно простой оснастки. Для специализированного производства эти типовые процессы могут быть усовершенствованы путем применения специализированных стан ков-автоматов, специальной оснасткй и т. п. За основу приводимых ниже процессов приняты типовые процессы, разработанные во В НИИ Аше (табл. П.1—табл. П.З). [c.375]

Особенно распылено и плохо специализировано производство специального инструмента штампов и прессформ в цехах универсальных машиностроительных и других заводов. Например, в Украинской ССР большая часть инструментальных цехов слабо специализирована и имеет от 50 до 100 рабочих в каждом, поэтому мощности здесь используются плохо. Крупные, более специализированные инструментальные цеха, где установлено 28% имеющегося в инструментальной промышленности республики оборудования, выпускают 46% всей ее инструментальной продукции. Выработка одного рабочего в этих цехах в 1,5—4 раза выше, чем в мелких универсальных инструментальных цехах. [c.102]

Продукция кузнечного цеха современного машиностроительного завода состоит из разнообразных поковок, обеспечивающих как основное, так и вспомогательное производство. Вспомогательные ремонтно-механические цехи изготовляют из поковок, полученных в кузнечном цехе, запасные части для ремонта всех типов станков, подъемно-транспортных, санитарно-технических и других видов заводского оборудования. Вспомогательные инструментальные и ме-ханоштамповые цехи получают поковки для изготовления и ремонта необходимой оснастки приспособлений, штампов и специального инструмента, которые требуются для своевременной подготовки производства и оснащения технологических операций во всех производственных цехах завода. [c.11]

Подготовкой и оснащением рабочих мест и участков в соответствии с требованиями производственной эстетики серьезно занимаются на Толкачевском щебеночном заводе Белорусской дороги. В токарном отделении у металлообрабатывающих станков установлены специальные подставки и шкафчики с таким расчетом, чтобы в процессе работы до минимума сократить лишние движения токаря. В инструментальном цехе рационально размещены стеллажи для инструмента. В слесарном на полках разложены материалы для токарных работ, а в пирамидальных вращающихся ячейках размещен запас необходимых для ремонта болтов и гаек. Упорядочено складское хозяйство завода. Материалы по сортам и назначению разложены на стеллажах и подставках. На всех производственных участках разбиты цветочные клумбы. Заборы заменены декоративным кустарником. Здания регулярно белятся, на них сделаны красивые панели. Оборудование и машины в цехах окрашены в соответствии с эстетическими требованиями. Покрыты асфальтом и благоустроены площади у автогаража и конторы завода. Хорошо оформлены ленинский уголок и уголок по технике безопасности. Во всех цехах установлены умывальники с электрополотенцами, имеются аптечки, налажена стирка спецодежды, проводятся дни охраны труда и культуры производства . [c.296]

Требования к инструментальной оснастке автоматизированного машиностроения. В неавтоматизированном произвол,-стве механизированы только рабочие движения инструмента. Установка, настройка и замена инструмента, а также контроль за его состоянием осунхествляются оператором или наладчиком. Автоматизация процесса обработки может быть достигнута только при применении специальной оснастки [8, 39], обладающей всеми элементами, необходимыми для механизации процессов, связанных с эксплуатацией инструмента, таких как установка, настройка на размер изготовляемой детали, нодналадка после размерного износа, замена по достижении износа по одному из критериев затупления, замена вследствие случайного выхода и.з строя (поломки) и т. д. Кроме того, должно бьпь обеспечено снижение себестоимости операции изготовления детали с учетом более высокой стоимости оборудования. (,ебе-стоимость операции выражает в денежной форме часть общественных издержек производства, включающую зат[)аты на средства труда и заработную плату. Эти затраты отражаются формулой [c.287]

Применение персонального компьютера при наличии специального программноматематического обеспечения позволяет организовать управление СИО, которое включает управление устройством для предварительной настройки РИ формирование графического изображения инструментальной наладки для станка поиск РИ в базе данных с утсазанием стандарта наименования РИ, вдентификаци-онного номера, основных раз.меров РИ, его графического изображения для токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной видов обработки. На предприятиях широко применяют САПР в производстве сложных инструментов. ЭВМ конструирует вырубные инструменты и вьщает управляющую программу непосредственно на металлообрабатывающий станок с учетом возможности эффективной передачи данных о сложных изогнутых поверхностях крупногабаритных листовых деталей. Организация снабжения СИО включает хранение, замену и диагностику состояния инструмента, а набор ее элементов зависит от типа оборудования и серийности производства. Эффективно работают многоцелевые станки с вместимостью магазинов на 100—170 инструментов. Иногда предусматривается разгрузка и загрузка инструментов, уложенных в кассеты. [c.598]

Чрезвычайно большое. значение в рационализации пром-сти имеют специализация и кооперирование. Процесс специализации и кооперирования предприятий начался еще в конце восстановительного периода и получил наиболее яркое свое выражение в машинострои-тельн. промышленности и комбинатах-гигантах (УКК, Бобрики и др.). На почве специализации все более внедряется в живнь работа методом непрерывного потока. Одной из предпосылок специализации является внедрение стандартов на изделия, детали, сырье и топливо. В этой области достигнуты значите,пьные успехи. Так, только общесоюзных стандартов было внедрено в пром-сть 42 в 1927 г. 170 в 1928 398 в 1929 1 106 в 1930 2 137 в 1931 и 3 726 в 1932 г. В общем же по числу стандартов мы находимся сейчас на втором месте в мире. Таковы важнейшие качественные сдвиги в пром-сти. Кроме них необходимо упомянуть об огромной повседнсг-ной работе, ведущейся на предприятиях под руководством специальных органов рационализации по борьбе с потерями и по мобилизации внутренних ресурсов. Эта постоянная работа по рационализации была направлена все это время на улучшение организации производства (разработка технологич. процессов и режима производства, выбор конструкций, оборудования, подготовка чертежей, внедрение поточности и непрерывности постановка и улучшение внутризаводского планирования, постановка планово-предупредительного ремонта, улучшение работы подсобных хозяйств и функций, как то снабжения, складов, внутризаводского транспорта, инструментального и т. д.). Большое внимание органы рационализации уделяли также и вопросам рационализации сырья, материалов оборудования и технологич. процессов (конструктивное улучшение оборудования, уменьшение расхода сырья и материалов, улучшение качества и сокращение брака, механизация, электрификация, интенсификация и ускорение производственных процессов, внедрение новых-методов производства, утилизация, регенерация, рекуперация отходов, газов, пара, воды, материалов, инструментов, топлива и пр., введение электрич. и автогенной сварки, борьба за экономию металла и топлива, организация стандартизации сырья, полуфабрикатов, изделий и т. д.). [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...