Шлифование, полирование и притирка

ХП1. ШЛИФОВАНИЕ, ПОЛИРОВАНИЕ И ПРИТИРКА [c.128]

Шлифование, полирование и притирка являются отделочными операциями. Шлифование производится с целью получения более точных размеров и чистоты поверхности изделия полирование—с целью получения блестящей поверхности притирка — с целью получения точных размеров, плотных соединений или заданной чистоты поверхности. Все эти операции производят с помощью так называемых абразивных материалов. [c.128]

После анодной обработки чистота поверхности заметно не ухудшается. В случае необходимости анодную пленку можно подвергнуть шлифованию, полированию и притирке. Не рекомендуется подвергать глубокому анодированию материал толщиной менее 0,8 м. Детали из листового материала следует изготавливать с технологическим припуском, который служит для контакта детали с завешивающим приспособлением и одновременно может служить образцом-свидетелем. [c.123]

Чистая обточка.......... Шлифование (закаленной поверхности) Тонкое шлифование, полирование и притирка. ........... Тщательная притирка (для плоских поверхностей). ......... 0,02 —0,04 0,007 —0,02 0,003 —0,008 0,002 —0.003 0,0001—0,001 [c.418]

Параметры опорной кривой Ь и v, зависящие от способа механической обработки [20,86], находятся в пределах для точения, фрезерования, строгания Ь - 0,6...2 V = 1,2...2,0 для шлифования и протягивания Ь = 0,6... 2,3 v = = 1,7...2,0 для полирования и притирки Ь = 2,0...3,5 v = 1,2... 1,7. При сближении шероховатой поверхности с гладкой относительную площадь т) фактического контакта определяют из решения задачи Герца о контакте тел с полупространством для модели, включающей [c.109]

Прочность сцепления хрома с исходным материалом зависит от качества подготовки поверхности шеек к покрытию. Автором экспериментально установлено, что равномерное покрытие слоем хрома поверхностей прецизионных деталей и калибров достигается только после тщательной их доводки, полирования и притирки при равномерном распределении тока. На торцах, углах и неровностях деталей, обработанных шлифованием, всегда образуются неодинаковые, неравномерные отложения хрома даже при экранировании. Такие детали подвергаются дополнительной механической обработке. [c.114]

Круг обязанностей слесаря-инструментальщика велик, так как технологический процесс изготовления инструмента и оснастки состоит из многих сложных и разнообразных слесарных операций. Слесарь-инструментальщик должен уметь выполнять следующие операции разметку, сверление гладких и резьбовых отверстий, вырубку углублений, опиливание открытых и закрытых поверхностей, шабрение, шлифование ручными и механизированными инструментами, притирку и доводку термически обработанных поверхностей, полирование рабочих поверхностей. Кроме того, он должен умнеть производить термическую обработку инструмента и деталей технологической оснастки, а также работать на некоторых [c.8]

Если требуется точность I—2-го классов и шероховатость поверхности выше 6-го класса чистоты, то после чистовой применяют отделочную обработку. К методам отделочной обработки относятся тонкое точение, тонкое фрезерование и шлифование, хонингование, суперфиниш, притирка, полирование. Некоторые методы отделочной обработки дают только улучшение класса чистоты поверхности, не повышая точности (например, полирование и суперфиниш). [c.10]

Общим для отделочных операций является тщательная предварительная обработка заготовок перед отделкой, так как последняя может обеспечить высокое качество поверхности только при малых сечениях среза, когда сила и температура резания невелики. Наибольшее распространение в настоящее время получили следующие методы отделочной обработки заготовок тонкое обтачивание, растачивание и фрезерование тонкое шлифование хонингование суперфиниширование притирка (доводка) шлифование и полирование абразивной лентой. [c.611]

По сравнению со шлифованной поверхностью создаваемая в результате вихревой обработки повер.чность имеет большую контактную площадь. Производительность вихревой обработки выше производительности обработки несвязанным абразивом (доводки, притирки, полирования) и близка к производительности шлифования. Образующаяся поверхность надежно удерживает смазку. В поверхностном слое образуются остаточные напряжения сжатия, что способствует повышению износостойкости оснастки. [c.66]

Обработку резанием разделяют на черновую, чистовую и отделочную. Назначение черновой обработки — снятие наибольшего слоя припуска с поверхности заготовки. Точность и параметры шероховатости обработанной поверхности получаются низкими. Чистовой обработкой достигают точность 3 и 4-го классов и шероховатость поверхности до Яа = 1,25 мкм. Если необходима точность 1—2-го классов и шероховатость поверхности ниже Яа = = 1,25 мкм, то после чистовой применяют отделочную обработку. К методам отделочной обработки относятся тонкое точение, тонкое фрезерование и шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование. Некоторые методы отделочной обработки уменьшают только шероховатость поверхности, не повышая точности (например, полирование и суперфиниширование). [c.11]

В случаях, когда по техническим условиям требуется высокая точность обрабатываемой поверхности, когда ее невозможно достичь шлифованием, прибегают к отделочно-доводочным операциям притирке, хонингованию, полированию и т. п. [c.79]

Наибольшее распространение в настоящее время получили следующие методы отделочной обработки заготовок тонкое обтачивание, растачивание и фрезерование тонкое шлифование хонингование суперфиниширование притирка (доводка) шлифование и полирование абразивной лентой. [c.579]

Обозначение шероховатости поверхностей. В зависимости от назначения и условий работы детали ее поверхности могут иметь различные следы обработки в виде незначительных выступов и впадин, называемых микронеровностями. Например, средняя высота неровностей грубо обработанной поверхности может составлять 320—80 мкм (мкм — 0,001 мм). При весьма чистой обработке (шлифовании, полировании, притирке, доводке) неровности могут быть значительно уменьшены и доведены до 0,032 мкм. [c.143]

Шлифование, полирование, доводку и притирку деталей осуществляют абразивами. Абразивами, или абразивными материалами, называют твердые кристаллические, зернистые или порошкообразные материалы. При обработке абразивом металлической детали абразивные зерна царапают поверхность детали и снимают с нее металл в виде очень мелкой стружки, в результате чего повышается чистота поверхности. [c.93]

Механическая обработка проводится для получения правильной геометрической формы детали, что обеспечивает равномерный слой осаждаемого хрома. Овальность, конусность и огранку изношенной детали устраняют шлифованием, полированием, притиркой, растачиванием и т. п. [c.99]

Наждак II 8 Естественный корунд до 60% и сопутствующие минералы Шкурки, шлифпорошки, пасты Зачистка, шлифование, полирование, притирка [c.152]

Поверхности ряда ответственных деталей гидро- и пневмосистем летательных аппаратов, автомобильных двигателей и других деталей должны иметь после обработки шероховатость поверхности до Ra = 0,02 мкм. Выполнение этого требования достигается путем введения в технологический процесс отделочной обработки, выполняемой в зависимости от конкретных условий производства путем чистового шлифования, суперфиниширования, притирки свободным абразивом, электрохимической обработки, полирования и других методов. [c.29]

В книге изложены основные сведения о процессах алмазно-абразивной обработки деталей машин шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, притирке и полировании. Показаны особенности работы единичных алмазных зерен, влияние алмазной обработки на качество поверхности деталей и их износостойкость. [c.136]

После заготовительных операций пуансон (рис. 77) изготовляют в следующей последовательности фрезерование и шлифование плоскостей выдавливание рабочего контура растачивание отверстий под выталкиватель и двух технологических отверстий с базированием от рабочего контура разметка и фрезерование наружного контура (с базированием по расточенным отверстиям) термическая обработка — закалка и отпуск притирка отверстий шлифование наружного контура с базированием по технологическим отверстиям полирование и хромирование рабочего контура и полирование хромированной поверхности. Эффективно применение холодного выдавливания при сообщении пуансону вибрационных движений с частотой пульсирования 400—100 Гц, при этом увеличивается допустимая площадь выдавливания в 2— 3 раза. [c.142]

Рассмотренная технология ремонта применяется для цилиндров, в которых работают поршни с поршневыми кольцами. Если поршни уплотняют манжетами, то после растачивания применяют полирование до зеркального блеска, не применяя шлифования и притирки. Для цилиндров небольшого диаметра достаточную точность дает обработка развертыванием в два или три прохода. [c.72]

Шлифование представляет собой широко распространенный метод окончательной (отделочной) обработки деталей, обеспечивающий высокую точность размеров (до 1—2-го класса) и хорошую чистоту обработанной поверхности (до 10-го класса). Для получения еще более точных и чистых поверхностей, кроме шлифования, применяют другие методы обработки, например притирку, доводку, полирование. Вместе с тем шлифование используют и при обдирочных работах, например при очистке отливок. [c.262]

Процесс полирования стекла заключается в удалении микрорельефа со шлифованной поверхности и сообщении ей такой фактуры, дефекты которой значительно меньше длины световой волны, вследствие чего она становится прозрачной и кажется идеально гладкой. Ситаллы в силу своих прочностных характеристик полированию практически не поддаются для них в качестве финишных операций применяются притирка или доводка мелкозернистыми алмазными брусками или пастами. [c.143]

ПРИТИРКА, ПОЛИРОВАНИЕ И ПРИТИРОЧНОЕ ШЛИФОВАНИЕ [c.280]

Механическая обработка покрытий. Она выполняется в случаях, когда надо обеспечить заданные геометрические размеры и определенный класс шероховатости поверхности, что особенно важно при восстановлении прецизионных деталей. Основными видами механической обработки никель-фосфорных покрытий являются шлифование, полирование и притирка. Этим видам механической обработки можно подвергать только те никелированные детали, покрытия на которых прошли термообработку при температуре не ниже 200° С и выдержке не менее 1 ч. Шлифовать нетермообработанные детали нельзя, так как тогда покрытие отслаивается от основного материала. Шлифование с недостаточным охлаждением или затупленным кругом вызывает отслаивание даже термообработанных покрытий. При правильном выборе режимов шлифования термообработанных никель-фосфорных покрытий можно обеспечить высокий класс шероховатости поверхности. Приведенные в табл. 105 данные показывают, что класс шероховатости поверхности определяется главным образом характеристикой шлифовального круга и величиной его поперечной подачи (глубиной резания). Так, при шлифовании злектрокорундовым кругом зернистостью 46 и твердостью С1 увеличение поперечной подачи круга с 0,005—0,01 до 0,03 мм приводит к снижению чистоты поверхности на 1 —2 класса. Соответствующие рекомендации для наружного шлифования никелированных из- делий из алюминиевых сплавов АК-4 и АЛ-ЗА приведены в табл. 106. Шлифование кругом зернистостью 25 й твердостью СМ2 позволяет получить чистоту поверхности на [c.209]

Отделочная обработка абразивным инструментом. Прох ессы отделочной абразивной обработки делят на две группы размерную обработку с исправлением погрешностей геометрической формы и одновременным повышением чистоты поверхности — тонкое шлифование, притирочное шлифование (хонингование и притирка) и безразмерную обработку, применяемую лишь для повышения чистоты поверхности — отделочное шлифование (суперфиниш) и полирование (табл. 91). [c.496]

В металлообрабатьшающен промышленности, кроме шлифования, абразивным инструментом выполняют также операции заточки лезвийного металлического инструмента, хонингования, суперфиниша, полирования и притирки. Во всех этих случаях процесс резания [c.8]

Иногда обработка лезвийным инструментом или шлифовальными кругами оказывается недостаточной для достижения высоких точности и качества поверхностей деталей. В этом случае для отделочной обработки применяют тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, абразивно-жидкостную отделку притирку, хо-нингование, суперфиниширование и др. [c.533]

Есс и рассматривать перечисленные технологические процессы с точки зрения класснфккап.пи, содержащейся в стандарте на шероховатость, то точение, фрезерование и строгание можно отнести главным образом к обработкам, обеспечивающим достижение средней чистоты поверхности. Притирка, полирование и аналогичные роцессы обеспечивают получение высоких классов чистоты. Шлифование дает как полу-чистые так и весьма чистые поверхности. [c.22]

В некоторых сл1учаях к деталям предъявляются особо высокие Требования в отношении точности ih чистоты поверхности. Тогда применяются отделочные методы обработки. К таким методам отн1осятся тонкое точение, тонкое фрезерование и тонкое шлифование, хонингование, суперфиииш, притирка и полирование. При применении некоторых из этих методов достигается точность выше 1 класса и чистота поверхности до 14 класса. [c.10]

Отделочные операции — это виды обработки металлов, которые обеспечивают получение высокой точности и особо высокой чистоты обработанных поверхностей деталей. К их числу относятся тонкое точение, развертывание, протягивание, тонкое фрезерование, тонкое строгание, тонкое шлифование шариком или оправкой, шлифование брусками (хонингование), притирка, сверхчистовая обработка (суперфиниш) и полирование. Тонкое точение представляет собой отделочную операцию тел вращения резцами из алмазов или твердых сплавов. Обработка ведется с высокими скоростями резания, малыми подачами и глубинами резания. Точность обработки соответствует 1—2-му классам, чистота поверхности — 7—9-му классам. [c.425]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Для отделочной обработки поверхностей применяются тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, хо-нингование, суперфиниш, притирка, абразивно-жидкостная отделка, методы отделочной обработки профилей зубьев обкатка зубчатых колес, шевингование зубьев, притирка, зубошлифование и зубозакругление. [c.597]

Отделочные методы обработки со снятием стружки получили следующие наименования тонкое обтачивание, тонкое растачивание, тонкое шлифование, полирование, притирка, абразивно-жидкостная отделка, хонингование и суперфиниширование. Методы отделки профилей зубьев на зубчатых колесах названы зубозакруг-лением, зубошевингованием, зубохонингованием, зубошлифованием и зубопритиркой. [c.607]

Решающим фактором, обусловливающим долговечность подшипников, является высокое качество поверхностей качения 1) высокая, однородная твердость, прочность и достаточная вязкость, отсутствие обезугле-роженных участков, мягких пятен от неудовлетворенной закалки и шлифовальных ожогов 2) отсутствие местных концентраторов напряжений в виде закалочных и шлифовальных трещин, крупных неметаллических включений, гребешков и рисок от шлифования. При достаточной чистоте стали по неметаллическим включениям и правильной термической обработке долговечность в основном определяется микрогеометрией поверхностей качения, так как сминающиеся гребешки служат очагами усталостного шелушения. В связи с этим поверхности качения колец необходимо подвергать тонкому шлифованию, а затем полированию или притирке. Поверхность шариков и роликов после тонкого шлифования следует подвергать операциям доводки на чугунных дисках, обеспечивающим точность геометрической формы и предельно высокую гладкость поверхностей. [c.1261]

ЭТОМ у НИХ преобладает либо охлаждающее воздействие (водные растворы солей), либо -смазочное (масла). Исходя из данных особенностей СОТС и проводят их выбор (с учетом преобладания того или другого воздействия). При обработке пластичных сталей, склонных к образованию сливной стружки (стали легированные, коррозионно-стойкие, жаропрочные), при чистовых стадиях обработки, а также при развертывании, резьбонарезании, протягивании, зубообработке, шлицефрезерова-нии, профильном и глубинном шлифовании, резьбошлифовании, полировании, доводке и притирке чугунов и сталей целесообразно использовать СОТС с преобладающим смазочным воздействием (Аквол-ЮМ, МР-1У, МР-4, ОСМ-1 и др.). При обработке хрупких, склонных к образованию элементной суставчатой и хрупкой сливной стружки (чугуны, углеродистые и низколегированные стали), при черновых стадиях точения, растачивания, сверления, зенкерования, фрезерования, а также на операциях отрезки пилами, круглого, внутреннего, бесцентрового шлифования чугунов и сталей целесообразно использовать СОТС с преобладающим охлаждающим воздействием (водные растворы 2-5 % Укринола-1, Аквола-6, Синтола-2, ЭГТ, ЭТ-2 и др.). При необходимости предотвратить распространение из зоны резания пылевидной стружки или графитовой пыли (при лезвийной обработке чугуна) следует использовать жидкие СОТС в виде тумана. Капли жидкости адсорбируют частицы пыли и лишают их летучести. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...