Уплотнение при повышенных температурах

В процессе проектирования машины важно определить сроки возможного хранения и работы эластомерных уплотнений. Методика расчета [27, 11 ] основана на применении к эксплуатационным условиям экспериментальных данных, полученных при ускоренных испытаниях уплотнений при повышенных температурах. Для этого обычно используют уравнение Аррениуса (24). Основным определяющим герметичность параметром является контактное давление р . Падение контактного давления со временем t в основном описывается уравнениями [c.129]

Глава 5 УПЛОТНЕНИЕ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.122]

Влияние рассматриваемых- факторов (см. табл. 6.14) неодинаково проявляется на свойствах материала в направлениях у н 2. Для образцов, вырезанных в направлении а, увеличение числа циклов уплотнения с 7 до 13 незначительно повышает прочность и модуль упругости при растяжении, в то время как для направления у этот фактор сказывается весьма заметно. Такое же явление имеет место и на этапе графитизации при повышенных температурах, о чем свидетельствует сопоставление значений указанных характеристик после 13-го цикла уплотнения и после графитизации. Если для направления г проведение этапа графитизации при 2650 °С резко снизило значения предела прочности и модуля упругости, то для направления у, наоборот, прочность в среднем возросла в 2 раза, а значение модуля упругости осталось на прежнем уровне. [c.181]

Контролируется температура масла в системе смазки, которая на выходе из маслоохладителя должна быть равной 35—55° С. При повышении температуры масла сверх 55° С включается второй маслоохладитель (резервный). Давление масла в масляных системах контролируется с помощью электроконтактных манометров. Перепад давления масло—газ системы уплотнения при нормальной эксплуатации должен быть равным 0,2—0,4 МПа. При давлении менее 0,2 МПа включается предупредительная сигнализация, а при падении давления до 0,1 МПа — аварийная защита агрегата. [c.243]

Этот метод очистки оказывается также весьма эффективным, когда вода в масле находится в виде стойкой эмульсии. Такие эмульсии легче устраняются, если отстою предшествует предварительный подогрев. Когда эмульсия выдерживается при повышенной температуре и вязкость масла значительно уменьшается, происходит укрупнение дисперсных частиц воды и они легче оседают на дно отстойника. Поэтому все циркуляционные системы смазки, в которые во время работы попадает вода, несмотря на наличие уплотнений, обычно проектируются с двумя резервуарами, один из которых всегда может быть использован в качестве отстойника. Емкость этих резервуаров в зависимости от назначения системы смазки стараются выбирать как можно больше, так как чем больше резервуар, тем меньше скорость масла в нем и тем лучше условия отстоя. Так, например, в системе смазки подшипников жидкостного трения прокатных станов емкость каждого из резервуаров выбирается больше минутной производительности насоса в 50—60 раз. [c.34]

Температурные условия окружающей и рабочей среды также оказывают влияние как на работу всей системы, так и на работу уплотнений. Так, например, ползучесть полимера при температуре 233 К незначительна. Можно полагать, что при этом полимерные линзы упруго деформируются. Когда соединение затянуто при 233—223 К, то при повышении температуры материал прокладки начинает ползти. При большом перепаде температур о,статочная деформация настолько велика, что может нарушиться герметичность. Таким образом, конструкцию уплотняющего узла необходимо выбирать исходя из требования, исключающего влияние ползучести материала на герметичность. [c.35]

Уплотнение графита пеком с последующей термообработкой — обжигом и графитацией, снижает окислительную способность материала. В то же время "применение в качестве пропитывающего вещества синтетической СМОЛЫ ФС увеличивает скорость окисления в 10—12 раз, несмотря на увеличение плотности материала. Окисление уплотненного смолой графита может быть существенно снижено при повышении температуры [c.47]

Карбиды при повышении температуры до 1500—1600° С дают остаточную деформацию до 1,0%, а при температуре 1700—1900° С пластичность возрастает примерно в 3 раза. Этим объясняется тот факт, что карбиды приобретают способность к большему уплотнению в результате горячего прессования при температурах выше 1800-1900° С. [c.424]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г см и уплотненного 1,739 г/сл . Температура плавления 651 С, кипения 1107° С, скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,37 кал см-сек удельная теплоемкость в кал г-°0. 0,241 при 0° С 0,248 при 20° 0,254 при 100 С, и 0,312 при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25-10 +0,0188 ° (в пределах от О до 550° С). Удельное электросопротивление при 18° С 0,047 ом-мм Ы. Стандартный электродный потенциал 2,34 в. Электрохимический эквивалент 0,454 г/а ч. Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. При повышении температуры, особенно, если [c.82]

Нормальной температурой штабеля считается 30—60° С. При повышении температуры более 60° С необходимо дополнительное уплотнение штабеля катком. [c.507]

В уплотнениях, работающих при повышенных температурах, зазор ладо увеличить на величину термического удлинения кольца. [c.97]

Материал прокладки выбирают в зависимости от условий работы стыка. Для стыков, работающих в нормальных условиях, применяют резину, пластики для стыков, работающих при повышенных температурах, - пластичные металлы свинец, алюминий, отожженную красную медь и т. д. Хорошее уплотнение обеспечивают прокладки из красной меди с гальваническим кадмиевым покрытием. [c.140]

При работе пары сталь—древесина поверхностный труш,ийся слой последней может несколько уплотняться (произойдет своего рода наклеп) в результате многократного надавливания гребешков вала. Естественно, что уплотнение будет более интенсивным при повышенной температуре. [c.305]

Подшипники, уплотнения для узлов, работающих без смазки при повышенных температурах (до 180 °С) [c.29]

Измерение температуры производят на глубине 1 —1,5 м от конька и от поверхности откоса каравана. Результаты измерений температуры заносят в специальный журнал. При повышении температуры в отдельных местах каравана до 60° С и отсутствии в нем полукокса для предупреждения самовозгорания в этих местах каравана прорывают поперечные траншеи на всю глубину и ширину разогревшейся зоны. В образовавшуюся траншею закладывают с послойным уплотнением сырой торф влажностью не ниже 65% заподлицо с поверхностью штабеля. В дальнейшем за этим штабелем ведется строгое температурное наблюдение и его расходуют в первую очередь. [c.63]

Нарушение герметичности резиновых уплотнений при высоких температурах происходит в основном вследствие того, что при длительном воздействии этих температур на резины происходит их старение, в результате чего уплотнительные кольца затвердевают. Старение резины сопровождается также снижением напряжения в ней и снижением силы радиального сжатия изготовляемых из нее уплотнительных элементов (колец). Опыт показывает, что при повышении температуры на каждые 10—15° С долговечность резины (по старению) снижается не менее, чем в 2 раза. [c.565]

Применяемые для повышения смазочных качеств минерального масла присадки часто являются агрессивными по отношению к кольцам из синтетической резины. Так, например, сера, входящая в большинство присадок, может привести при повышении температуры масла выше 100° С к затвердению уплотнений из вулканизированных резин (к превращению резин в эбонит). [c.565]

Главным способом уменьшения относительного сокращения ротора при разгружении и выбеге турбины является подача на уплотнение пара повышенной температуры. [c.401]

При повышенных температурах выдавливающие силы будут того же порядка, что и при нормальной температуре, однако сопротивление выдавливанию материала уплотнений и защитных колец резко уменьшается. Кроме того, резиновые кольца круглого сечения в результате длительного пребывания при высокой температуре в канавке принимают ее форму и теряют предварительный натяг. [c.580]

Хлорвиниловые уплотнительные кольца также не обеспечивают надежное уплотнение сальников, так как они после непродолжительной эксплуатации становятся хрупкими, полностью теряют эластичность и подвижность, а при повышении температуры выше 60° размягчаются. Лучшим материалом для манжет является маслостойкая резина, которая хорошо работает в среде минеральных масел и воды, сохраняя продолжительное время упругость. Применять маслостойкую резину можно при температуре 40—100°. Манжетные кольца из указанного материала могут изготовляться с высотой борта не более 20 мм. [c.111]

При неподвижном контакте и 9 = = - -90°С увеличение силы трения происходит в 5 раз быстрее, чем при 9 = -(-20°С. Таким образом, увеличение начальной силы трения при длительном хранении уплотнений в неподвижном состоянии можно имитировать вьщержкой при повышенной температуре испытания. Начальное значение коэффициента трения (рис. 1.32) [c.49]

Сроки хранения и работы эластомер-ных уплотнений прогнозируют на основе результатов ускоренных испытаний при повышенных температурах. Полученные результаты экстраполируют на рабочие условия, используя уравнения химических реакций и диффузии. Наблюдения за процессом старения различных полимерных материалов показали, что под воздействием среды происходят диффузионный обмен, приводящий к изменению объема и состава компонентов материала уплотнений, и химические реакции (преимущественно окислительные), приводящие к частичному изменению природы полимерных цепей и структурным изменениям. Основным параметром, определяющим негерметичность уплотнений, является контактное давление р которое после установки уплотнений (р ) сначала быстро уменьшается [c.213]

Для работы при повышенных температурах применяют подшипники со специальной стабилизирующей термообработкой или изготовленные из теплостойких сталей. Качество работы подшипников при повышенных температурах зависит также от того, сохраняет ли используемый смазочный материал свои свойства и правильно ли выбраны материалы уплотнений, сепаратора. [c.231]

При действии паров воды свободный силикат натрия становится пластичным, приводя, таким образом, всю массу бетона в пластическое состояние. При повышении температуры до 150—200° и хорошем отводе паров воды такое явление уже не наблюдается, так как при этой температуре происходит высыхание и уплотнение силиката натрия. [c.77]

Достаточно хорошее уплотнение разъемных соединений трубопровода, работающего под давлением и при повышенной температуре среды, достигается повторной затяжкой гаек после нагрева. [c.201]

Испытания сальниковых набивок в средах кремнеорганических производств. Для уплотнения подвижных соединений насосов, аппаратуры и арматуры, соприкасающихся с агрессивными средами, обычно применяют набивку АП (ГОСТ 5152—66). Эта набивка представляет собой асбестовую нить с содержанием хлопка до 18%, пропитанную нефтепродуктами с добавками графита. Существенным недостатком этой набивки является то, что при эксплуатации при повышенной температуре в агрессивных средах пропитка из-за недостаточной химической стойкости экстрагируется из сальниковой набивки остается сухой волокнистый материал, вызывающий повышенный износ вала и утечку уплотняемой среды. [c.204]

Превращение порошка никеля TD в пригодные для использования формы начинается с гидростатического уплотнения порошка в крупные заготовки. Эти заготовки спекают в атмосфере водорода при повышенных температурах и подвергают прессованию через очко (экструзии). Превращение заготовок в различные виды фасонного полуфабриката достигается обычными методами ковки, штамповки, протяжки и прокатки. Никель TD куется в широком интервале температур 61—1200° С. Штамповку, протяжку и прокатку его обычно производят при комнатной температуре. Сплав также легко обрабатывается резанием обычным инструментом. [c.161]

Детали, работающие при нормальной и повышенных температурах, от которых наряду с твердостью требуется повышенная коррозионная стойкость пружины, предназначенные для работы при повышенных температурах, в том числе пружины лабиринтовых уплотнений паровых турбин детали сопла карбюраторные иглы болты, пальцы. [c.496]

Материалы на основе фенолформальдегидных полимеров (ФФП). Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании актифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители (графит, свинец, M0S2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки (0,04-0,06) и интенсивностью изнашивания (10 -10 " ) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. Известны самосмазывающиеся материалы на основе ФФП следующих марок АТМ-1, AMT-IE, Вилан-9Б, Синтек-2, АМАН-24. [c.37]

Несколько другой характер изменения уплотнения и графитизации от числа циклов имеют характеристики, полученные из опытов на изгиб (см. табл. 6.14). Увеличение числа циклов уплотнения с 7 до 13 весьма эффективно сказывается на значениях предела прочностн для всех направлений армирования, для модуля упругости — только для направлений с меньшим коэффициентом армирования (дг, у). В направлении г модуль упругости с увеличением числа циклов уплотнения заметно снн.жается, а после проведения графитизации при повышенной температуре его значение несколько увеличивается, но резко снижается прочность при изгибе (так же как и при растяжении). Для направлений с меньшим коэффициентом армирования (х, у) графитизация практически не оказывает заметного влияния на модуль упругости и прочность при изгибе (см. табл. 6.14). [c.183]

Уплотнение графита марки ГМЗ смолой ФА (см. табл. 4.10) способствовало снижению радиационного роста при низкотемпературном облучении. При повышенной температуре такой нмпрегнированный графит обладает большей усадкой. В работе [151] отмечается, что пропитка фуриловым спиртом (привес [c.173]

На рис. 21 представлена конструкция камеры для исследования коррозионной усталости при повышенных температуре и давлении водной среды. Корпус рабочей камеры 5, как и все детали, выполнен из нержавеющей стали. Для визуального наблюдения за развивающейся трещиной крышка 12 имеет две щели, закрытые кварцевым стеклом. Стекло 10 устанавливают изнутри камеры 1 прижимают планками 9, что обеспечивает дополнительное равномерное его прижатие через прокладку при создании внутри камеры давления. Чтобы избежать травмирования обслуживающего персонала в случае растрескивания стекла, щели закрываются предохранительной планкой 11т оргстекла. Крышка 2 открывает доступ к узлу зажима образца 8 в захватах / и 7. Через эту крышку также вводят термопару 4 для контроля температуры в камере. Среда нагревается нагревателем закрытого типа 3. Камеру монтируют на нижнем неподвижном захвате 1 через герметизирующую прокладку. Для уплотнения подвижного захвата 7 npeflv MOTpen многослойный сильфон 6 из нержавеющей стали (тип НС73-8-0,2/6), рассчитанный на допустимое давление 5 МПа). [c.47]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Если уплотненне работает при повышенных температурах (например в цилиндрах компрессоров и двигателей), то к этой величине просвета следует прибавить А, - удлинение кольца при нагреве, определяемое из соотношения [c.123]

Тефлон являетсй термопластичной смолой и подвержен текучести (выдавливанию) при повышенных температурах в определенном интервале давлений. Следовательно, в случае тефлоновых уплотнений необходимо принимать во внимание и рабочую температуру, и давление. [c.146]

Конструкция уплотнения штоков. Конструкция уплотнения, использующего фасонные кольца, должна удовлетворять ряду аротиворечивых требований. Размеры канавки и диаметральное поджатие кольца допускают его перекатывание взад— вперед по длине канавки при каждом ходе поршня или штока. Износ распределяется практически по всей поверхности уплотнительного кольца. Более плотная посадка кольца, вообще говоря, способствует повышению эффективности уплотнения при невысоких температурах. Однако это может значительно усложнить сборку. Одновременно сократится срок службы из-за истирания и перекатывания кольца возрастут потери на трение. [c.170]

Третий, основной метод, используемый при получении композиций никель — нитевидные кристаллы AlgOa, заключался в сочетании электролитического осаждения никеля на нитевидные кристаллы с П0следу10ш,им их уплотнением горячим прессованием электролитическое осаждение никеля облегчалось предварительным напылением на кристаллы металлической пленки W или сплава Ni r [8]. Покрытые нитевидные кристаллы перед уплотнением горячим прессованием ориентировали. На небольших образцах композиций получили суш ественное упрочнение при комнатной температуре однако при повышенных температурах подобные композиции обладали малой прочностью из-за слабой связи между матрицей и покрытием. Особенностью этого процесса послужило разрушение части кристаллов. [c.171]

Уплотненные стенки ячеек сохраняют значительную кривизну и настолько подвижны, что отдельные субзерна могут увеличиться и стать центрами первичной рекристаллизации. Предрекристаллизационная полиго-низация является начальной стадией первичной рекристаллизации. Строение субзерен и их границ мало зависит от температуры. При повышении температуры нагрева наклепанного металла увеличивается скорость полигонизации структуры полигонизации, образовавшиеся при разных температурах отжига, практически не отличаются. [c.134]

Угольно-графитовый материал стоек к изменениям температур, износу и окисляющим средам, допускает возможность обеспечения полной герметизации, пригоден для работы при высоких температурах (350—380° С), обладает низким коэффициентом трения, самосмазывается и может работать без смазки при повышенных температурах. Уплотнения из графита пригодны для работы при окружных скоростях до 60 м/сек и допускают контактные давления до 32 кПсм . [c.613]

Наиболее трудным является обеспечение герметичности гидроагрегатов и соединений трубопроводов в условиях высоких температур и особенно в сочетании С высокими давлениями. Это объясняется тем, что при повышении температур вязкость жидкости понижается, резины же стареют и детали из них теряют механические свойства. Поэтому для уплотнения неподвижных соединений при высоких температурах (до 200° С) и давлениях (300 кПсм ) применяют уплотнительные кольца круглого сечения, изготовленные из пластмассы. Созданы также конструкции гидроагрегатов с охлаждением уплотнительного узла, а также устройства для защиты гидроагрегатов от перегрева при высоких температурах окружающей среды. [c.642]

Осно1в11Ые предположения. Геометрическая схема показана на рис 50. Поскольку основная часть уплотнения происходит при повышенных температурах, то пластическим сопротивлением можно пренебречь и принять, что поведение как порошкового материала, так и материала капсулы, в которую он помещен, адекйатнб описывается моделью квазилинейного вязкого мате-рИала,- - - [c.138]

В связи с тем, что в технике неизвестны случаи использования титановой аппаратуры в водороде при повышенных температурах и давлениях, ниже описана конструкция аппарата из титана и стали, учитывающая коррозионные и технологические особенности поведения металлов в водороде. Конструкция реактора (колонны гидрирования) с корзинами из титана, разработанная А. В. Уткиным [2], приведена на рис. 5.20. Реактор представляет собой цилиндрический сосуд с отдельными крышками / и 2, уплотняемыми двухконусными обтюраторами. Материал корпуса 5 и крышек — малоуглеродистая сталь 22К- В корпус помещен пакет царг 4. Каждая из четырех царг имеет верхнюю решетку 5 с сеткой, закрепленную неподвижно, и нижнюю подвижную решетку 6 с сеткой, поджимаемую снизу шестью пружинами 7. Царги и их верхнее 8 и нижнее 9 днища соединены между собой фланцами на прокладках из фто.ропласта-4. Уплотнение типа шип паз. Все детали царг, в том числе и пружины, сделаны из титана ВТ 1-1, внутренний крепеж — из титанового сплава ВТ6. Материал верхней и нижней линз 10 с юбками, сальниковых устройств И в крышках и угольника 12 — также титан ВТ 1-1. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...