Колонны гидрирования

Рис. 5.20. Схема колонны гидрирования (реактора) хлорнитробензола в хлоранилин с корзинами из титана ВТ 1-1

Колонна гидрирования (снабжена корзинами для катализатора) [c.231]

Гидрирование бензола до циклогексана происходит при температуре 280—380 °С и давлении 300 ат. Из колонны гидрирования реакционная смесь после охлаждения до 35—40 °С поступает в сепаратор высокого давления 6, откуда газ циркуляционным насосом 7 возвращается в колонну гидрирования, а жидкость после дросселирования направляется в сепаратор низкого давления 8. Из сепаратора пары поступают на абсорбцию сероводорода бензолом в абсорбер 9, а жидкость подается на ректификацию циклогексана в колонну 10. [c.153]

Колонна гидрирования Бензол, циклогексан. во- Сталь [c.154]

Углеродистая сталь в среде водорода при температуре > 200 °С сильно охрупчивается. Высокой коррозионной стойкостью в условиях работы колонны гидрирования обладают стали, содержащие не менее 17% Сг. [c.155]

Колонна гидрирования (футеровка корпуса катализаторная коробка теплообменник) [c.158]

Для решения задач, связанных со значительным увеличением выпуска продукции и с возможностью удешевления строительства и эксплуатации установок высокого давления при применении крупных агрегатов, в настоящее время начинают применять аппараты значительно больших размеров. Так, например, колонны синтеза аммиака, колонны гидрирования угля и др. из- [c.9]

Монтаж колонны гидрирования [c.101]

Поступающий из сети природный газ сжимается компрессором /, подогревается в змеевике 2, расположенном в дымоходе трубчатой печи 3, до 350—400°С и после гидрирования (присоединения водорода) подается в колонну сероочистки 4. Очищенный природный газ смешивается с водяным паром в соотношении 4,5 4 и после подогрева в змеевике 5 направляется в реакционные трубы печи 3, где происходит конверсия углеводородов (преимущественно метана). При этом необходимое для протекания реакции тепло получают сжиганием природного газа в межтрубном пространстве печи в количестве 40% технологического газа. Образующиеся дымовые газы с температурой 1000°С поступают в дымоход, где смонтированы змеевики теплообменной системы, й удаляются через трубы. Из реакционных труб конвертированный газ с температурой 750—790°С поступает [c.191]

Процесс проводят в двух или трех ступенях. Первая ступень, называемая жидкофазным гидрированием, под давлением 700 ат в присутствии водорода и плавающего катализатора вторая и третья ступень проводится в паровой фазе с неподвижным катализатором под давлением 200—700 ат (чаще всего под давлением 200—325 ат). Колонна для жидкофазного гидрирования (рис. 53) обычно полая с боковыми подводами холодного газа, а для парофазного — с тарелками, поддерживающими катализатор и подводом холодного газа по нескольким трубам через верхнюю крышку (рис. 54). Веса корпусов этих колонн достигают для 700 ат—115 г, а для 325 ат — около 65 г. Веса крышек равны для первого типа колонн — верхняя 10 т, нижняя 2,6 т, для второго — верхняя 6,7 т, нижняя — 2 т. [c.101]

Для защиты стенок корпуса и крышек в рабочих условиях от воздействия высоких температур с внутренней стороны корпуса и крышек наносится тепловая изоляция. Во избежание истирания изоляции перемещающимся сырьем и горячими продуктами гидрирования ее поверхность защищается стаканом (трубой) весом 3—5 г. Все выводы в крышках колонн также защищаются асбестовыми патронами, заключенными в стальные гильзы. Уплотнение между корпусом колонны и крышками достигается коническими стальными обтюраторами с алюминиевыми прокладками. [c.101]

Рис. 53. Колонна для жидкофазного гидрирования / — корпус 2, // — фланцы 3, /2—шпильки 4 —гайка колпачковая 5, /4 —шайбы 5 — верхняя крышка 7 — верхний обтюратор в, /7—прижимные кольца обтюратора 9 — изоляция корпуса 10 — обкладка верхнего обтюратора 13 — гайка 15 — нижняя крышка 16 — нижний обтюратор /в — изоляция нижнего конуса /9—обкладка нижнего обтюратора — изоляция верхнего конуса 21 — цапфа 22 — переход 23 — угольник 24 — карман термопары 25 — штуцер 26—штуцеры ввода холодного газа 27 — штуцер отбора проб 28 — заглушка 29 — изоляция верхней крышки 30 — верхний конус 31 — изоляция нижней крышки 32 — нижний конус 33 — внутренний стакан

Рис, 54. Колонна для парофазного гидрирования [c.102]

Скрубберы для масляной промывки циркуляционного газа, прошедшего реакционные колонны, от газов гидрирования по конструкции мало чем отличаются от скрубберов для отмывки газов от окиси углерода. Внутри в нижней [c.116]

В процессе пуска и освоения цеха производства ВЖС фракций С-—Со на Салаватском нефтехимкомбинате выявилась низкая коррозионная стойкость технического алюминия А5 (ГОСТ 1069— 64), использованного в качестве прокладок в колоннах гидрирования сложных эфиров кислот Ст—Сэ и принадлежащих им теплообменников. В колоннах происходит гидрирование эфиров при 240—250 °С н давлении 300 ат. Сотрудники ВНИИНефтехима пр5-вели исследование коррозионной стойкости алюминия п меди раз- [c.486]

В связи с тем, что в технике неизвестны случаи использования титановой аппаратуры в водороде при повышенных температурах и давлениях, ниже описана конструкция аппарата из титана и стали, учитывающая коррозионные и технологические особенности поведения металлов в водороде. Конструкция реактора (колонны гидрирования) с корзинами из титана, разработанная А. В. Уткиным [2], приведена на рис. 5.20. Реактор представляет собой цилиндрический сосуд с отдельными крышками / и 2, уплотняемыми двухконусными обтюраторами. Материал корпуса 5 и крышек — малоуглеродистая сталь 22К- В корпус помещен пакет царг 4. Каждая из четырех царг имеет верхнюю решетку 5 с сеткой, закрепленную неподвижно, и нижнюю подвижную решетку 6 с сеткой, поджимаемую снизу шестью пружинами 7. Царги и их верхнее 8 и нижнее 9 днища соединены между собой фланцами на прокладках из фто.ропласта-4. Уплотнение типа шип паз. Все детали царг, в том числе и пружины, сделаны из титана ВТ 1-1, внутренний крепеж — из титанового сплава ВТ6. Материал верхней и нижней линз 10 с юбками, сальниковых устройств И в крышках и угольника 12 — также титан ВТ 1-1. [c.175]

Примечание. Автоматическая электронаплавка лентой из стали Х18Н10Б на сталь 22К вполне удовлетворяет требованиям по коррозионной стойкости и плотности футеровки, применяемой с целью защиты от коррозии колонны гидрирования нитропарафинов в амино-парафины. , [c.212]

Колонна гидрирования Корпус — сталь 22К футеровка — сталь Х18Н10Т прокладка — алюминий [c.224]

Принципиальная схема получения циклогексана гидрированием бензола представлена на рис. 7.2. Рабочая смесь, состоящая из 90% бензола, б—7% метилциклопентана, 5—6% циклогексана, 0,3% сероуглерода, 0,2% сероводорода, из хранилищ подается в колонну гидрирования 4. Туда же поступает водород. [c.153]

Большое количество тепла, выделяющегося при восстановлении нитропарафинов, отводится избытком водорода или водой. Водород нагревается в теплообменнике 20 и при температуре 80— 140° С поступает в колонну 21. Вода из сборника 23 под давлением 200 ат подается насосом 22 в подогреватель 24 и затем в колонну 21. Воду вводят постепенно, регулируя температуру внутри колонны в пределах от 80 до 140° С. Продукты реакщш и водород направляются из колонны 21 в холодильник 25, где охлаждаются водой до 20—30° С, и далее поступают в сепаратор 26. Отсюда жидкая фаза через дроссельный клапан непрерывно подается в разделитель 27, в котором происходит отделение водного слоя от аминопарафина. Нижний слой собирается в сборник отработанных вод и после очистки используется для технических целей. Верхний слой (сырой аминопарафиа) подается в сборник 28 и затем направляется на,выделение хлоргидрата аминопарафина. Водород и уносимые им капли из сепаратора 26 поступают в сепаратор 29 для полного отделения водорода от жидкой фазы. Жидкая фаза через дроссельный клапан сливается в разделитель 27, а водород через фильтры и циркуляционные насосы возвращается на гидрирование. [c.205]

К горячим аппаратам относятся колонны синтеза аммиака и метанола, колонны предкатализа, гидрирования и др. Корпуса горячйх аппаратов, крышки, уплотня,-ющие (нажимные) кольца изготовляют, согласно РТМ 121—65, из стали 25ХЗНМ. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...